【技术实现步骤摘要】
一种管类工件生产式连续打磨型加工机床
[0001]本专利技术涉及机床设备
，具体为一种管类工件生产式连续打磨型加工机床。
技术介绍
[0002]管类工件是机床在进行加工时最为常见的工件之一，在对管类工件进行加工时，打磨机床是较为常见的加工机械，它能对管类工件的外部进行快速的打磨，从而使得管类工件的外部能符合使用标准。
[0003]但是现有的管类工件打磨机床，其在对管类工件进行打磨时，机床内部的上下料设备与打磨设备之间配合的效率存在不足，使得机床在不便于对管类工件进行，上料、加工和下料一体化加工，极大地浪费了对管类工件打磨的时间，降低了打磨的效率，所以需要一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，包括用于支撑的支撑装置，所述支撑装置的上端面对称设置有用于限...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，包括用于支撑的支撑装置(6)，所述支撑装置(6)的上端面对称设置有用于限位的支撑底架(8)，且位于两组所述支撑底架(8)的内部固定设置有导料储箱(1)，所述导料储箱(1)的内端面中心处开设有下料滑槽(2)，且位于所述导料装置(5)的内端面活动卡接有连接管件(9)，其特征在于：所述支撑装置(6)的上端面靠近后部处转动卡接有打磨装置(3)，且所述支撑装置(6)的内部通过齿形皮带(4)与所述打磨装置(3)进行啮合连接，所述支撑装置(6)的上端面正对于所述导料储箱(1)处设置有管件定位装置(7)，所述支撑装置(6)的内端面通过传动导板(10)滑动卡接有用于限位的导料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述打磨装置(3)包括用于支撑的支撑导轴(33)，所述支撑导轴(33)的外端面固定设置有打磨辊套(31)，且位于所述支撑导轴(33)的侧端面对称设置有从动齿形带轮(32)。3.根据权利要求2所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述导料装置(5)包括弹簧卡环(51)、定位滑套(52)、伺服电机(53)、电机卡架(54)、传动带轮(55)、从动传动带轮(56)、防护轴套(57)、传动导轴(58)、限位滑块(59)、安装卡座(510)、主动传动带轮(511)、定位导轴(512)、限位卡头(513)、连接滑座(514)和插接滑轴(515)，所述安装卡座(510)共设有两组，且两组所述安装卡座(510)之间通过防护轴套(57)进行固定连接，且所述防护轴套(57)的内端面转动卡接有传动导轴(58)，所述传动导轴(58)的外端面对称设置有从动传动带轮(56)，两组所述安装卡座(510)的内端面中心处均设置有限位滑块(59)，且位于所述安装卡座(510)的内端面靠近顶部处均转动卡接有主动传动带轮(511)，所述主动传动带轮(511)的内端面设置有定位导轴(512)，所述定位导轴(512)的外端面滑动卡接有定位滑套(52)，且位于所述定位滑套(52)的前端面中心处滑动卡接有限位卡头(513)，所述限位卡头(513)的后端面外部固定设置有弹簧卡环(51)，所述限位卡头(513)的后端面转动卡接有连接滑座(514)，且位于所述连接滑座(514)的下端面中心处固定连接有插接滑轴(515)，位于一侧的所述安装卡座(510)的外端面靠近顶部处设置有电机卡架(54)，且位于所述电机卡架(54)的内端面正对于所述定位导轴(512)处固定连接有伺服电机(53)，所述从动传动带轮(56)和所述主动传动带轮(511)之间通过传动带轮(55)进行啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述支撑装置(6)包括加工机台(61)、导料滑板(62)、限位导槽(63)、支撑滑槽(64)、主动齿形带轮(65)、连接底板(66)、固定转盘(67)、限...
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