液压缸控制回路、摊铺机液压控制系统及摊铺机技术方案

本实用新型专利技术涉及液压控制领域，提供一种液压缸控制回路、摊铺机液压控制系统及摊铺机，其中，液压缸控制回路，包括：第一浮动支路、第二浮动支路和第三浮动支路，第一浮动支路连接在第一工作腔和第二工作腔与油箱之间；第二浮动支路连接在第一工作腔与油箱之间；第三浮动支路连接在第二工作腔与油箱之间。用以解决或者改善现有技术中液压缸背压大、液压缸控制的熨平板浮动效果不好的缺陷，本实用新型专利技术提供的液压缸控制回路，通过在第一工作腔与油箱之间增设第二浮动支路，在第二工作腔与油箱之间增设第三浮动支路，实现多支路对第一工作腔和第二工作腔的油液进行卸荷，降低管路的压损，提升熨平板的浮动效果，提升摊铺路面的平整度。提升摊铺路面的平整度。提升摊铺路面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
液压缸控制回路、摊铺机液压控制系统及摊铺机


[0001]本技术涉及液压控制
，尤其涉及一种液压缸控制回路、摊铺机液压控制系统及摊铺机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，道路建设成为重中之重，而在道路建设中，摊铺机作为道路施工中不可或缺的设备，直接影响着道路建设的效率。为了提高道路建设的效率，需要摊铺机实现大跨度施工作业，因此，大跨度摊铺机在市场上越来越受到青睐。
[0003]然而，随着摊铺宽度的加大，摊铺机的熨平板重量随之增加，用于控制熨平板的液压缸缸径就需要增大。为了保证熨平板的提升速度，液压缸的提升流量也需要很大，造成液压油通过液压阀组时压降很大，甚至压降达到70bar。例如，摊铺机液压系统处于浮动工况时，由于液压缸中油液过多，造成管路中压降较大，影响熨平板浮动的响应及时性；由于液压缸有杆腔、无杆腔存在面积差，背压较大，造成熨平板浮动状态不稳，无法达到真正浮动，进而对路面的平整度造成不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液压缸控制回路、摊铺机液压控制系统及摊铺机，用以解决或者改善现有技术中液压缸背压大、液压缸控制的熨平板浮动效果不好的缺陷，实现多支路对液压缸组的第一工作腔和第二工作腔连接油箱，降低背压，提升熨平板浮动效果。
[0005]本技术提供一种液压缸控制回路，包括：
[0006]油箱；
[0007]液压缸组，所述液压缸组包括第一工作腔和第二工作腔；
[0008]第一浮动支路，所述第一浮动支路的一端与所述第一工作腔和所述第二工作腔连接，所述第一浮动支路的另一端与所述油箱连接；
[0009]第二浮动支路，所述第二浮动支路的一端与所述第一工作腔连接，所述第二浮动支路的另一端与所述油箱连接；
[0010]第三浮动支路，所述第三浮动支路的一端与所述第二工作腔连接，所述第三浮动支路的另一端与所述油箱连接。
[0011]根据本技术提供的液压缸控制回路，还包括液压泵、第一作业支路和第二作业支路；
[0012]所述第一作业支路的一端与所述液压泵连接，所述第一作业支路的另一端与所述第二工作腔连接；
[0013]所述第二作业支路的一端与所述液压泵连接，所述第二作业支路的另一端与所述第二工作腔连接。
[0014]根据本技术提供的液压缸控制回路，所述第一作业支路的另一端还与所述第一工作腔连接，所述第一作业支路用于使所述液压泵择一与所述第一工作腔或所述第二工
作腔连通；
[0015]和/或，
[0016]所述第二作业支路与所述第一工作腔连接，所述第二作业支路用于使所述液压泵择一与所述第一工作腔或所述第二工作腔连通。
[0017]根据本技术提供的液压缸控制回路，所述第一作业支路的一端还与所述油箱连接，所述第一作业支路的另一端还与所述第一工作腔连接，所述第一作业支路用于使所述第一工作腔和所述第二工作腔其中的一个与所述液压泵连通，其中的另一个与所述油箱连通；
[0018]和/或，
[0019]所述第二作业支路的一端还与所述油箱连接，所述第二作业支路的另一端还与所述第一工作腔连接，所述第二作业支路用于使所述第一工作腔和所述第二工作腔其中的一个与所述液压泵连通，其中的另一个与所述油箱连通。
[0020]根据本技术提供的液压缸控制回路，所述第一作业支路包括单向节流阀，所述单向节流阀包括并联设置的节流阀和单向阀，所述单向阀用以向所述第二工作腔单向导通；所述节流阀用于在所述油箱与所述第二工作腔连通时，连通在所述油箱与所述第二工作腔之间。
[0021]根据本技术提供的液压缸控制回路，所述第一作业支路包括第一换向阀，所述第一换向阀包括第一工作位和第二工作位；
[0022]在所述第一换向阀处于所述第一工作位的状态下，所述液压泵与所述第二工作腔连通，所述油箱与所述第一工作腔连通；
[0023]在所述第一换向阀处于所述第二工作位的状态下，所述液压泵与所述第一工作腔连通，所述油箱与所述第二工作腔连通；
[0024]和/或，
[0025]所述第二作业支路包括第二换向阀，所述第二换向阀包括第三工作位和第四工作位；
[0026]在所述第二换向阀处于所述第三工作位的状态下，所述液压泵与所述第二工作腔连通，所述油箱与所述第一工作腔连通；
[0027]在所述第二换向阀处于所述第四工作位的状态下，所述液压泵与所述第一工作腔连通，所述油箱与所述第二工作腔连通。
[0028]根据本技术提供的液压缸控制回路，所述第一浮动支路包括第一控制阀，所述第一控制阀的切换用于控制所述第一浮动支路的开关；
[0029]和/或，
[0030]所述第二浮动支路包括第二控制阀，所述第二控制阀的切换用于控制所述第二浮动支路的开关；
[0031]和/或，
[0032]所述第三浮动支路包括第三控制阀，所述第三控制阀的切换用于控制所述第三浮动支路的开关。
[0033]根据本技术提供的液压缸控制回路，所述第一控制阀为开关阀或换向阀；和/或，所述第二控制阀为开关阀或换向阀；和/或，所述第三控制阀为开关阀或换向阀。
[0034]本技术还提供了一种摊铺机液压控制系统，包括上述的液压缸控制回路。
[0035]本技术还提供了一种摊铺机，包括上述的液压缸控制回路；
[0036]或者，包括上述的摊铺机液压控制系统。
[0037]本技术提供的液压缸控制回路，通过第一浮动支路将第一工作腔和第二工作腔同时与油箱连接，实现熨平板的浮动，并通过在第一工作腔与油箱之间增设第二浮动支路，在第二工作腔与油箱之间增设第三浮动支路，实现多支路对第一工作腔和第二工作腔的油液进行卸荷，降低管路的压损，使第一工作腔和第二工作腔压力一致，提升熨平板的浮动效果，提升摊铺路面的平整度。
[0038]进一步，在本技术提供的摊铺机液压控制系统和摊铺机中，由于具备如上所述的液压缸控制回路，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本技术提供的浮动工况的液压缸控制回路原理图；
[0041]图2是本技术提供的提升和下降工况的液压缸控制回路原理图；
[0042]图3是本技术提供的液压缸控制回路的整体原理图。
[0043]附图标记：
[0044]100：液压缸组；101：第一液压缸；102：第二液压缸；103：第三换向阀；104：第四换向阀；110：液压泵；111：油箱；112：优先流量阀；200：第一控制阀；201：第二控制阀；202：第三控制阀；300：第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸控制回路，其特征在于，包括：油箱；液压缸组，所述液压缸组包括第一工作腔和第二工作腔；第一浮动支路，所述第一浮动支路的一端与所述第一工作腔和所述第二工作腔连接，所述第一浮动支路的另一端与所述油箱连接；第二浮动支路，所述第二浮动支路的一端与所述第一工作腔连接，所述第二浮动支路的另一端与所述油箱连接；第三浮动支路，所述第三浮动支路的一端与所述第二工作腔连接，所述第三浮动支路的另一端与所述油箱连接。2.根据权利要求1所述的液压缸控制回路，其特征在于，还包括液压泵、第一作业支路和第二作业支路；所述第一作业支路的一端与所述液压泵连接，所述第一作业支路的另一端与所述第二工作腔连接；所述第二作业支路的一端与所述液压泵连接，所述第二作业支路的另一端与所述第二工作腔连接。3.根据权利要求2所述的液压缸控制回路，其特征在于，所述第一作业支路的另一端还与所述第一工作腔连接，所述第一作业支路用于使所述液压泵择一与所述第一工作腔或所述第二工作腔连通；和/或，所述第二作业支路与所述第一工作腔连接，所述第二作业支路用于使所述液压泵择一与所述第一工作腔或所述第二工作腔连通。4.根据权利要求2所述的液压缸控制回路，其特征在于，所述第一作业支路的一端还与所述油箱连接，所述第一作业支路的另一端还与所述第一工作腔连接，所述第一作业支路用于使所述第一工作腔和所述第二工作腔其中的一个与所述液压泵连通，其中的另一个与所述油箱连通；和/或，所述第二作业支路的一端还与所述油箱连接，所述第二作业支路的另一端还与所述第一工作腔连接，所述第二作业支路用于使所述第一工作腔和所述第二工作腔其中的一个与所述液压泵连通，其中的另一个与所述油箱连通。5.根据权利要求4所述的液压缸控制回路，其特征在于，所述第一作业支路包括单向节流阀，所述单向节流阀包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盈杰，李天富，万良，
申请(专利权)人：湖南三一中益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：