一种方形珠的加工方法及方形珠技术

一种方形珠的加工方法及方形珠，包括以下步骤：开料处理，获取金属成型件；对金属成型件进行压片处理，从而得到第一片材；对第一片材进行第一次退火处理，从而得到第二片材；对第二片材进行裁片处理，从而得到目标片材；对目标片材进行焊管处理，从而得到空心管；对空心管进行拉管处理，从而得到圆管；对圆管进行第二次退火处理，从而得到目标圆管；对目标圆管进行锤珠处理，从而得到第一珠体；对第一珠体进行第三次退火处理，从而得到第二珠体；对第二珠体进行磨珠处理，从而得到第三珠体；对第三珠体进行第四次退火处理，从而得到第四珠体；对第四珠体进行轴向挤压处理，从而得到第五珠体；对第五珠体进行径向锤方处理，从而得到第一方形珠。到第一方形珠。到第一方形珠。

【技术实现步骤摘要】
一种方形珠的加工方法及方形珠


[0001]本专利技术属于首饰加工
，具体涉及一种方形珠的加工方法及方形珠。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高和人们的消费理念的更新，物质生活的要求更趋于高档化和美观化。虽然现有的首饰类货品的种类越来越多，但是仍然有很多人更愿意将方形珠应用于项链、手链上，作为装饰品进行佩戴使用。然而，现有技术中的方形珠饰品已经无法满足人们高雅生活的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方形珠的加工方法及方形珠。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种方形珠的加工方法，包括以下步骤：一种方形珠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：开料处理，获取金属成型件；对所述金属成型件进行压片处理，从而得到第一片材；对所述第一片材进行第一次退火处理，从而得到第二片材；对所述第二片材进行裁片处理，从而得到目标片材；对所述目标片材进行焊管处理，从而得到空心管；对所述空心管进行拉管处理，从而得到圆管；对所述圆管进行第二次退火处理，从而得到目标圆管；对所述目标圆管进行锤珠处理，从而得到第一珠体；对所述第一珠体进行第三次退火处理，从而得到第二珠体；对所述第二珠体进行磨珠处理，从而得到第三珠体；对所述第三珠体进行第四次退火处理，从而得到第四珠体；对所述第四珠体进行轴向挤压处理，从而得到第五珠体；对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到第一方形珠。
[0005]在一个具体实施例中，对所述第一方形珠进行冰批处理，从而得到目标方形珠。
[0006]在一个具体实施例中，在对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到所述第一方形珠的步骤之前，还包括：将所述第五珠体沿轴向的第一端和第二端进行轴向固定，使得所述第五珠体在进行径向锤方处理时轴向尺寸无伸长空间。
[0007]在一个具体实施例中，将所述第五珠体沿轴向的所述第一端和所述第二端进行轴向固定的步骤包括：在所述第五珠体的轴向孔中穿入线体，使用激光机将所述线体固定在所述第五珠体沿轴向的所述第一端和所述第二端，并采用焊机进行焊接所述线体，使得位于所述第五珠体沿轴向的所述第一端的所述线体和所述第二端的所述线体均形成实心珠体，所述实心珠体的孔径大于所述轴向孔的孔径。
[0008]在一个具体实施例中，在对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到第一方形珠的步骤之后，并在对所述第一方形珠进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠的步骤之前，还包括：将所述第五珠体沿轴向的所述第一端的所述实心珠体和所述第二端的所述实心珠体以及所述第五珠体的所述轴向孔内的所述线体去除。
[0009]在一个具体实施例中，对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到所述第一方
形珠的步骤包括：沿所述第五珠体的周向进行径向锤方处理，使得所述第五珠体的周向生成多个平面部，从而获得所述第一方形珠。
[0010]在一个具体实施例中，对所述第一方形珠进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠的步骤包括：利用特定工具将多个所述第一方形珠串接在一起形成方形珠串，对所述方形珠串进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠。
[0011]在一个具体实施例中，所述特定工具包括胶条。
[0012]在一个具体实施例中，对所述方形珠串进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠的步骤包括：确定冰批机，所述冰批机包括：压缩机、车花桶和刀体部，所述刀体部设置所述车花桶的外部，所述车花桶与动力输出端连接并用于在所述动力输出端的驱动下旋转，所述车花桶的内部设置有制冷剂，所述压缩机用于通过所述制冷剂对所述车花桶的外表面进行制冷；将所述方形珠串设置在所述车花桶的外表面上；在所述方形珠串和所述车花桶的外表面上设置液体，所述压缩机通过所述制冷剂使得所述液体冷冻成固体，利用所述固体将所述方形珠串固定在所述车花桶的外表面上；利用所述刀体部对所述方形珠串上所述第一方形珠的其中一个所述平面部进行车花处理并车到预定深度；对所述方形珠串上所述第一方形珠的其它所述平面部进行车花处理并车到预定深度，从而得到所述目标方形珠。
[0013]在一个具体实施例中，所述方形珠串的数目为多个，所述多个方形珠串沿所述车花桶进行周向布置。
[0014]在一个具体实施例中，所述开料处理的步骤包括：将金料和合金按照一定的比例放入熔金杯体内进行熔化成第一金水，采用第一工具搅拌一定时间后倒入石墨槽中生成金块，将所述金块放入铸造模内加热生成第二金水，采用第二工具搅拌一定时间，达到设定温度后开始铸造条成型，生成所述金属成型件。
[0015]在一个具体实施例中，所述合金包括钯、钴、金、锌及银。
[0016]在一个具体实施例中，所述金料的重量比例为92.0～92.2％，所述合金的重量比例为7.8％～8％。
[0017]在一个具体实施例中，所述熔金杯的熔金温度为1030～1090摄氏度，所述铸造模的设定温度为1030～1090摄氏度，所述第一工具和所述第二工具均为玻璃棒，石墨槽为方形石墨槽。
[0018]在一个具体实施例中，对所述金属成型件进行压片处理，从而得到所述第一片材的步骤包括：采用压片机对所述金属成型件进行压片处理，从而得到所述第一片材。
[0019]在一个具体实施例中，对所述第二片材进行裁片处理，从而得到所述目标片材的步骤包括：采用裁片机对所述第二片材进行裁片处理，从而得到所述目标片材。
[0020]在一个具体实施例中，对所述目标片材进行焊管处理，从而得到空心管的步骤包括：将所述目标片材放进焊管机进行焊接，从而得到所述空心管。
[0021]在一个具体实施例中，对所述空心管进行拉管处理，从而得到圆管的步骤包括：将所述空心管依次通过特定尺寸的线芯棒，拉至成所述圆管。
[0022]在一个具体实施例中，对所述目标圆管进行锤珠处理，从而得到所述第一珠体的步骤包括：采用自动断料圆珠模具对所述目标圆管进行锤珠处理，从而得到所述第一珠体。
[0023]在一个具体实施例中，对所述第二珠体进行磨珠处理，从而得到所述第三珠体的步骤包括：将所述第二珠体放置磨盘内进行磨珠，从而得到所述第三珠体。
[0024]在一个具体实施例中，对所述第四珠体进行轴向挤压处理，从而得到所述第五珠体的步骤包括：将所述第四珠体通过挤压变形工艺进行挤压，从而得到所述第五珠体。
[0025]在一个具体实施例中，对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到第一方形珠的步骤包括：在锤链机上安装特定模具将所述第五珠体锤方至方形珠，从而得到所述第一方形珠。
[0026]在一个具体实施例中，对所述第一片材进行所述第一次退火处理，从而得到所述第二片材的步骤包括：采用第一炉体对所述第一片材进行所述第一次退火处理，从而得到所述第二片材；对所述圆管进行所述第二次退火处理，从而得到所述目标圆管的步骤包括：采用第二炉体对所述圆管进行所述第二次退火处理，从而得到所述目标圆管；对所述第一珠体进行所述第三次退火处理，从而得到所述第二珠体的步骤包括：采用第三炉体对所述第一珠体进行所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形珠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：开料处理，获取金属成型件；对所述金属成型件进行压片处理，从而得到第一片材；对所述第一片材进行第一次退火处理，从而得到第二片材；对所述第二片材进行裁片处理，从而得到目标片材；对所述目标片材进行焊管处理，从而得到空心管；对所述空心管进行拉管处理，从而得到圆管；对所述圆管进行第二次退火处理，从而得到目标圆管；对所述目标圆管进行锤珠处理，从而得到第一珠体；对所述第一珠体进行第三次退火处理，从而得到第二珠体；对所述第二珠体进行磨珠处理，从而得到第三珠体；对所述第三珠体进行第四次退火处理，从而得到第四珠体；对所述第四珠体进行轴向挤压处理，从而得到第五珠体；对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到第一方形珠。2.根据权利要求1所述的方形珠的加工方法，其特征在于，对所述第一方形珠进行冰批处理，从而得到目标方形珠。3.根据权利要求2所述的方形珠的加工方法，其特征在于，在对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到所述第一方形珠的步骤之前，还包括：将所述第五珠体沿轴向的第一端和第二端进行轴向固定，使得所述第五珠体在进行径向锤方处理时轴向尺寸无伸长空间。4.根据权利要求3所述的方形珠的加工方法，其特征在于，将所述第五珠体沿轴向的所述第一端和所述第二端进行轴向固定的步骤包括：在所述第五珠体的轴向孔中穿入线体，使用激光机将所述线体固定在所述第五珠体沿轴向的所述第一端和所述第二端，并采用焊机进行焊接所述线体，使得位于所述第五珠体沿轴向的所述第一端的所述线体和所述第二端的所述线体均形成实心珠体，所述实心珠体的孔径大于所述轴向孔的孔径。5.根据权利要求4所述的方形珠的加工方法，其特征在于，在对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到第一方形珠的步骤之后，并在对所述第一方形珠进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠的步骤之前，还包括：将所述第五珠体沿轴向的所述第一端的所述实心珠体和所述第二端的所述实心珠体以及所述第五珠体的所述轴向孔内的所述线体去除。6.根据权利要求2或5所述的方形珠的加工方法，其特征在于，对所述第五珠体进行径向锤方处理，从而得到所述第一方形珠的步骤包括：沿所述第五珠体的周向进行径向锤方处理，使得所述第五珠体的周向生成多个平面部，从而获得所述第一方形珠。7.根据权利要求6所述的方形珠的加工方法，其特征在于，对所述第一方形珠进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠的步骤包括：利用特定工具将多个所述第一方形珠串接在一起形成方形珠串，对所述方形珠串进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠。8.根据权利要求7所述的方形珠的加工方法，其特征在于，所述特定工具包括胶条。9.根据权利要求7所述的方形珠的加工方法，其特征在于，对所述方形珠串进行冰批处理，从而得到所述目标方形珠的步骤包括：确定冰批机，所述冰批机包括：压缩机、车花桶和刀体部，所述刀体部设置所述车花桶的外部，所述车花桶与动力输出端连接并用于在所述动力输出端的驱动下旋转，所述车花
桶的内部设置有制冷剂，所述压缩机用于通过所述制冷剂对所述车花桶的外表面进行制冷；将所述方形珠串设置在所述车花桶的外表面上；在所述方形珠串和所述车花桶的外表面上设置液体，所述压缩机通过所述制冷剂使得所述液体冷冻成固体，利用所述固体将所述方形珠串固定在所述车花桶的外表面上；利用所述刀体部对所述方形珠串上所述第一方形珠的其中一个所述平面部进行车花处理并车到预定深度；对所述方形珠串上所述第一方形珠的其它所述平面部进行车花处理并车到预定深度，从而得到所述目标方形珠。10.根据权利要求9所述的方形珠的加工方法，其特征在于，所述方形珠串的数目为多个，所述多个方形珠串沿所述车花桶进行周向布置；所述液体为水；所述固体为冰块。11.根据权利要求1所述的方形珠的加工方法，其特征在于，所述开料处理的步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：方世昌，李广粮，周国荣，
申请(专利权)人：深圳市周大福珠宝制造有限公司，
类型：发明
国别省市：