一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括阻燃橡胶层，且阻燃橡胶层由阻燃橡胶材料制成，所述阻燃橡胶层的内部中间位置处设置有气囊，所述气囊的外部设置有三个呈环形等距分布的铝芯，所述阻燃橡胶层的外壁设置有防水膜，所述防水膜的外壁设置有镀镍铜合金屏蔽保护层，且镀镍铜合金屏蔽保护层由镀镍铜合金材料制成，所述镀镍铜合金屏蔽保护层的外部设置有树脂耐磨层，且树脂耐磨层由阻燃环氧树脂材料制成，所述阻燃橡胶层的内部呈环形等距分布设置有三个弧形缓冲袋。该铝芯紧压导体低压耐火电力电缆可以减少外部挤压碰撞输入的能量，从而减少对内部的铝芯的损伤，增加电缆使用寿命缩短，不影响正常的使用。不影响正常的使用。不影响正常的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆
，具体为一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆。

技术介绍

[0002]铝芯紧压导体低压电缆是低压电缆中的一种，具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，在低压配电系统中得到广泛应用，其组成的电缆线路主要用于对供电可靠性要求较高，有腐蚀性气体和易燃、易爆等不宜架设低压架空线路或低压架空绝缘线路的地方。
[0003]现有申请号为CN210743656U的中国专利公开了一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括铝芯、辐照交联聚乙烯绝缘层、无机纤维包带隔热层、阻燃海绵填充层、纵向阻水缓冲层、金属铠装层和无卤低烟阻燃外护套。
[0004]上述方案虽然通过设置无机纤维包带隔热层、阻燃海绵填充层，可加强电缆的阻火耐热性能，但是该电缆使用过程中，内部没有设置缓冲件，在外力作用下例如安装时需要拖动电缆，可能会造成铝芯损坏，从而导致电缆使用寿命缩短，影响使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的电力电缆缺少缓冲功能导致内部铝芯损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括阻燃橡胶层，且阻燃橡胶层由阻燃橡胶材料制成，所述阻燃橡胶层的内部中间位置处设置有气囊，所述气囊的外部设置有三个呈环形等距分布的铝芯，所述阻燃橡胶层的外壁设置有防水膜，所述防水膜的外壁设置有镀镍铜合金屏蔽保护层，且镀镍铜合金屏蔽保护层由镀镍铜合金材料制成，所述镀镍铜合金屏蔽保护层的外部设置有树脂耐磨层，且树脂耐磨层由阻燃环氧树脂材料制成；
[0007]优选的，所述阻燃橡胶层的内部设置有弧形缓冲袋，且弧形缓冲袋呈环形等距分布设置有三个，所述弧形缓冲袋之间设开设有三组呈环形等距分布的阻燃腔，且每组阻燃腔均开设有两个；
[0008]优选的，所述树脂耐磨层的内壁设置有弹性橡胶块，且弹性橡胶块呈环形等距分布设置有若干个，所述弹性橡胶块的一端的内侧均设置有安装座，所述安装座均安装有转轮，所述弹性橡胶块与安装座之间均通过连接块相连接，且连接块与弹性橡胶块和安装座之间均通过铰页滑动连接；
[0009]优选的，所述树脂耐磨层的内壁设置有滑杆，且滑杆呈环形等距分布设置有若干个，所述镀镍铜合金屏蔽保护层的外壁呈环形等距分布设置有若干个滑筒，所述滑杆的一端均延伸至滑筒的内部，且滑杆均与滑筒滑动配合。
[0010]优选的，所述连接块之间均设置有第一弹簧。
[0011]优选的，所述滑杆位于滑筒内部的一端与滑筒之间均通过第二弹簧相连接。
[0012]优选的，所述气囊与弧形缓冲袋之间均通过输气管相连通，且气囊的内部填充有二氧化碳。
[0013]优选的，所述镀镍铜合金屏蔽保护层的外壁开设有若干个等距分布的滑槽，且滑槽均与转轮滑动配合。
[0014]优选的，所述阻燃腔的内部填充有防火胶粉。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在镀镍铜合金屏蔽保护层和树脂耐磨层之间设置有弹性橡胶块，弹性橡胶块的内侧设置有转轮，当受到外部挤压碰撞时，会使树脂耐磨层挤压弹性橡胶块，从而可以通过连接块使转轮转动，第一弹簧会被拉伸，转轮的转动与第一弹簧的拉伸均会将挤压碰撞输入的能量进行吸收与消耗，从而减少能量的传递，减少对内部的铝芯的损伤，增加电缆使用寿命缩短，不影响正常的使用。
[0017]2、本技术通过在镀镍铜合金屏蔽保护层和树脂耐磨层之间设置有滑杆和滑筒，当受到外部挤压碰撞时，滑杆会滑入滑筒的内部，并且会挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压会进行弹性恢复，在其形变的过程中会将挤压碰撞输入的能量进行消耗，起到缓冲的效果，从而进一步减少了挤压碰撞输入的能量，减少对内部的铝芯的损伤。
[0018]3、本技术通过在铝芯之间设置有气囊，阻燃橡胶层的内部设置有三组阻燃腔，当遇到火灾时，火焰燃烧损坏铝芯时，会先灼烧弧形缓冲袋，弧形缓冲袋被灼烧会破损，导致气压失衡，使气囊内部填充的二氧化碳进入弧形缓冲袋与火焰接触，从而阻碍火势的蔓延，同时火焰会先灼烧阻燃腔，阻燃腔内部填充有防火胶粉，可以进一步的阻碍火势的蔓延，从而增加电缆的防火性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构正视图；
[0020]图2为本技术的安装座结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0022]图4为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0023]图中：1、阻燃橡胶层；2、铝芯；3、输气管；4、弧形缓冲袋；5、阻燃腔；6、气囊；7、防水膜；8、镀镍铜合金屏蔽保护层；9、树脂耐磨层；10、弹性橡胶块；11、转轮；12、安装座；13、连接块；14、第一弹簧；15、滑槽；16、滑杆；17、滑筒；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括阻燃橡胶层1，且阻燃橡胶层1由阻燃橡胶材料制成，阻燃橡胶层1的内部中间位置
处设置有气囊6，气囊6的外部设置有三个呈环形等距分布的铝芯2，阻燃橡胶层1的外壁设置有防水膜7，防水膜7的外壁设置有镀镍铜合金屏蔽保护层8，且镀镍铜合金屏蔽保护层8由镀镍铜合金材料制成，镀镍铜合金屏蔽保护层8的外部设置有树脂耐磨层9，且树脂耐磨层9由阻燃环氧树脂材料制成；
[0026]阻燃橡胶层1的内部设置有弧形缓冲袋4，且弧形缓冲袋4呈环形等距分布设置有三个，弧形缓冲袋4之间设开设有三组呈环形等距分布的阻燃腔5，且每组阻燃腔5均开设有两个；
[0027]树脂耐磨层9的内壁设置有弹性橡胶块10，且弹性橡胶块10呈环形等距分布设置有若干个，弹性橡胶块10的一端的内侧均设置有安装座12，安装座12均安装有转轮11，弹性橡胶块10与安装座12之间均通过连接块13相连接，且连接块13与弹性橡胶块10和安装座12之间均通过铰页滑动连接；
[0028]树脂耐磨层9的内壁设置有滑杆16，且滑杆16呈环形等距分布设置有若干个，镀镍铜合金屏蔽保护层8的外壁呈环形等距分布设置有若干个滑筒17，滑杆16的一端均延伸至滑筒17的内部，且滑杆16均与滑筒17滑动配合。
[0029]请参阅图3，连接块13之间均设置有第一弹簧14，第一弹簧14复原的过程可以对挤压碰撞输入的能量进行消耗与吸收，从而可以减少能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括阻燃橡胶层(1)，其特征在于：所述阻燃橡胶层(1)的内部中间位置处设置有气囊(6)，所述气囊(6)的外部设置有三个呈环形等距分布的铝芯(2)，所述阻燃橡胶层(1)的外壁设置有防水膜(7)，所述防水膜(7)的外壁设置有镀镍铜合金屏蔽保护层(8)，所述镀镍铜合金屏蔽保护层(8)的外部设置有树脂耐磨层(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述阻燃橡胶层(1)的内部设置有弧形缓冲袋(4)，且弧形缓冲袋(4)呈环形等距分布设置有三个，所述弧形缓冲袋(4)之间设开设有三组呈环形等距分布的阻燃腔(5)，且每组阻燃腔(5)均开设有两个。3.根据权利要求1所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述树脂耐磨层(9)的内壁设置有弹性橡胶块(10)，且弹性橡胶块(10)呈环形等距分布设置有若干个，所述弹性橡胶块(10)的一端的内侧均设置有安装座(12)，所述安装座(12)均安装有转轮(11)，所述弹性橡胶块(10)与安装座(12)之间均通过连接块(13)相连接，且连接块(13)与弹性橡胶块(10)和安装座(12)之间均通过铰页滑动连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇卫，
申请(专利权)人：江苏大地电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：