一种多人多机电脑车循环线制造技术

本发明专利技术公开了一种多人多机电脑车循环线，包括：循环传送带装置、多个电脑车和多个堆垛装置；所述循环传送带装置用于传输缝纫模板，所述电脑车用于缝纫加工缝纫模板，所述堆垛装置与所述循环传送带装置和电脑车相邻；其中，所述堆垛装置包括进料气缸组件和出料气缸组件；所述进料气缸组件从堆垛装置延伸至循环传送带装置，所述进料气缸组件用于将缝纫模板从循环传送带装置转移至堆垛装置；所述出料气缸组件从堆垛装置延伸至电脑车，所述用于出料气缸组件将缝纫模板从堆垛装置转移至电脑车。缸组件将缝纫模板从堆垛装置转移至电脑车。缸组件将缝纫模板从堆垛装置转移至电脑车。

【技术实现步骤摘要】
一种多人多机电脑车循环线


[0001]本专利技术涉及缝纫加工领域，具体为一种多人多机电脑车循环线。

技术介绍

[0002]在箱包生产等缝纫领域，在进行缝纫加工时，为了提高生产效率，往往采用电脑车(花样机)进行生产。一个布料工件往往需要进多个缝纫加工的工序，但是往往电脑车一次只能进行一个工序，电脑车之间的无联动，对于辅助的布料工件，需要不停的转移工位，影响生产效率。
[0003]现有技术一种多工位花样机的自动上下料系统(CN213061279U)，将花样机上固定面料板的夹具安装在机械臂上，通过机械臂抓取面料版实现面料版的上下料，但是机械臂的成本较高，不适合推广。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于提供一种多人多机电脑车循环线，用于多个电脑车之间联动，自动完成电脑车的上下料。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0006]一种多人多机电脑车循环线，包括：循环传送带装置、多个电脑车和多个堆垛装置；
[0007]所述循环传送带装置用于传输缝纫模板，所述电脑车用于缝纫加工缝纫模板，所述堆垛装置与所述循环传送带装置和电脑车相邻；
[0008]其中，所述堆垛装置包括进料气缸组件和出料气缸组件；
[0009]所述进料气缸组件从堆垛装置延伸至循环传送带装置，所述进料气缸组件用于将缝纫模板从循环传送带装置转移至堆垛装置；
[0010]所述出料气缸组件从堆垛装置延伸至电脑车，所述用于出料气缸组件将缝纫模板从堆垛装置转移至电脑车。
[0011]进一步的，所述循环传送带装置包括：组装传送带组件和上料传送带组件，所述上料传送带组件为靠近堆垛装置一侧；
[0012]所述组装传送带组件和上料传送带组件的两端均设有变向循环组件连接；
[0013]所述变向循环组件位于组装传送带组件和上料传送带组件上方，所述变向循环组件用于组装传送带组件和上料传送带组件之间的缝纫模板转运。
[0014]进一步的，所述组装传送带组件和上料传送带组件包括传送支架、转动安装于传送支架内的传送带和驱动传送带转动的电机；
[0015]所述传送带的表面设有多个定位挡板，传送带两侧的传送支架上设有定位挡块；
[0016]定位挡板之间的间距等于缝纫模板的长度；传送支架两侧的定位挡块的距离等于缝纫模板的宽度。
[0017]进一步的，所述变向循环组件包括定位块、变向气缸和变向升降气缸；
[0018]所述变向气缸水平固定于组装传送带组件和上料传送带组件上方；
[0019]所述变向升降气缸定位块连接和变向气缸，所述变向升降气缸用于驱动速速定位块做升降往复运动；
[0020]所述定位块设有与缝纫模板的定位柱对应的定位孔。
[0021]进一步的，所述变向循环组件包括空料识别传感，所述空料识别传感器用于识别缝纫模板内是否有布料并控制变向循环组件。
[0022]进一步的，所述上料传送带组件上方设有多个模板识别装置，所述模板识别装置与堆垛装置一一对应；
[0023]所述缝纫模板上设有识别部，所述模板识别装置用于识别缝纫模板上的识别部并控制堆垛装置。
[0024]进一步的，所述堆垛装置包括：堆垛支架、滑动安装于堆垛支架内的升降框架、用于驱动升降框架做竖直往复运动的升降机构；
[0025]所述堆垛支架设有进料口和出料口；
[0026]所述升降框架内设有多个托料盘；
[0027]所述托料盘上设有物料监控传感器；
[0028]其中，所述托料盘用于盛放缝纫模板，所述物料监控传感器用于监控托料盘上是否有缝纫模板。
[0029]进一步的，所述升降机构包括丝杆和电机，所述丝杆转动固定于堆垛支架内，所述丝杆与所述升降框架螺纹旋接，所述电机用于驱动丝杆转动。
[0030]进一步的，所述物料监控传感器为视觉传感器或微动传感器或压力传感器或红外组件。
[0031]进一步的，所述电脑车的一侧与堆垛装置相邻，所述电脑另一侧设有导向板连接收集箱；
[0032]所述出料气缸组件从堆垛装置延伸至电脑车的另一侧。
[0033]应用本专利技术的技术方案，多名工人站在循环传送带装置的一侧进行缝纫模板的组装，并将缝纫模板放在循环传送带装置上，通过循环传送带装依次将缝纫模板转移至电脑车一侧，电脑车与循环传送带装之间设有堆垛装置用于转运并存储缝纫模板，通过进料气缸组件和出料气缸组件，实现缝纫模板的预存和电脑车的自动上下料，提高更换缝纫模板的速度提高生产效率，同时多个电脑车之间可以通过循环传送带装置实现联动，实现不同工序的缝纫加工，减少工件的搬运，减少人工劳动强度，提高生产效率。
[0034]专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0035]下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。
[0036]图1是本专利技术一种多人多机电脑车循环线的俯视图；
[0037]图2是本专利技术一种多人多机电脑车循环线的示意图；
[0038]图3是本专利技术一种多人多机电脑车循环线的变向循环组件示意图；
[0039]图4是本专利技术一种多人多机电脑车循环线的缝纫模板示意图；
[0040]图5是本专利技术一种多人多机电脑车循环线的堆垛装置部分示意图；
[0041]图6是本专利技术一种多人多机电脑车循环线的局部示意图。
具体实施方式
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0045]如图1
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2所示，一种多人多机电脑车循环线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多人多机电脑车循环线，其特征在于，包括：循环传送带装置、多个电脑车(200)和多个堆垛装置(300)；所述循环传送带装置用于传输缝纫模板，所述电脑车(200)用于缝纫加工缝纫模板，所述堆垛装置(300)与所述循环传送带装置和电脑车(200)相邻；其中，所述堆垛装置(300)包括进料气缸组件(310)和出料气缸组件(320)；所述进料气缸组件(310)从堆垛装置(300)延伸至循环传送带装置，所述进料气缸组件(310)用于将缝纫模板从循环传送带装置转移至堆垛装置(300)；所述出料气缸组件(320)从堆垛装置(300)延伸至电脑车(200)，所述用于出料气缸组件(320)将缝纫模板从堆垛装置(300)转移至电脑车(200)。2.根据权利要求1所述多人多机电脑车循环线，其特征在于，所述循环传送带装置包括：组装传送带组件(110)和上料传送带组件(120)，所述上料传送带组件(120)为靠近堆垛装置(300)一侧；所述组装传送带组件(110)和上料传送带组件(120)的两端均设有变向循环组件(400)连接；所述变向循环组件(400)位于组装传送带组件(110)和上料传送带组件(120)上方，所述变向循环组件(400)用于组装传送带组件(110)和上料传送带组件(120)之间的缝纫模板转运。3.根据权利要求2所述多人多机电脑车循环线，其特征在于，所述组装传送带组件(110)和上料传送带组件(120)包括传送支架、转动安装于传送支架内的传送带和驱动传送带转动的电机；所述传送带的表面设有多个定位挡板(130)，传送带两侧的传送支架上设有定位挡块；定位挡板(130)之间的间距等于缝纫模板的长度；传送支架两侧的定位挡块的距离等于缝纫模板的宽度。4.根据权利要求2所述多人多机电脑车循环线，其特征在于，所述变向循环组件(400)包括定位块(410)、变向气缸(420)和变向升降气缸(430)；所述变向气缸(420)水平固定于组装传送带组件(110)和上料传送带组件(120)上方；所述变向升降气缸(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家雄，郭星，罗永强，
申请(专利权)人：深圳哆啦咪软件有限公司，
类型：发明
国别省市：