【技术实现步骤摘要】
一种用于加工球形石墨元件的数控加工机床
[0001]本专利技术属于机床设备制造
，具体涉及一种用于加工球形石墨元件的数控加工机床。
技术介绍
[0002]球形石墨元件是高温气冷反应堆中使用的一种核燃料，球形石墨元件主要由燃料区和无燃料区组成，其中燃料区由穿衣颗粒和基体石墨粉压制成型，无燃料区由基体石墨粉压制成型，燃料区位于球形元件的中心位置。球形石墨元件毛坯具有冒口特征，冒口方向为轴向，与冒口相垂直的方向为径向，轴向比径向直径大1mm左右，毛坯件的直径约为65mm。球形石墨元件毛坯需要车削加工，加工后成品件直径约为60mm，加工后的球形元件尺寸、表面质量、无燃料区厚度尺寸需满足相关技术要求。球形石墨元件加工过程产生的切屑需粉尘收集装置进行收集。
[0003]现有加工球形石墨元件机床采用真空吸盘吸附球形石墨元件，需要两台机床加工完成球形石墨元件的加工，生产效率低，同时还存在如下问题：球形石墨元件毛坯的表面粗糙度无法保证，导致装夹不牢固；真空吸盘也会吸入粉尘造成管路堵塞；成品件外圆到无燃料区厚度不均匀；机床导轨、丝...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工球形石墨元件的数控加工机床，其特征在于，所述一种用于加工球形石墨元件的数控加工机床包括外防护(61)、机床主机(63)、内防护(62)；由外防护(61)、内防护(62)、机床主机(63)将整个机床分隔为加工区(62
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2)和非加工区(62
‑
1)；所述机床主机(63)，包括平床身(1)、双主轴系统(63
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5)、双进给系统(63
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6)和双伺服刀架(6)、双伺服尾座(63
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3)、2套双碗形工件装夹装置(63
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2)、2套可翻转接料盒及下料机构(63
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1)、2套三级除尘装置(63
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4)；所述双主轴系统(63
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5)：2个床头箱(8)并列固定在平床身(1)上，电主轴(7)安装在床头箱(8)内，且2个电主轴(7)平行；所述双进给系统(63
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6)和双伺服刀架(6)：所述双进给系统(63
‑
6)包括2套X轴进给机构(2)和Z轴进给机构(4)；所述X轴进给机构(2)，滚珠丝杠II(49)通过电机座II(51)和轴承座I(48)固定在平床身(1)上，丝母II(50)与床鞍(3)连接，伺服电机II(53)安装在电机座II(51)上，伺服电机II(53)与滚珠丝杠II(49)通过联轴器II(52)连接，滚动导轨I(11)固定在平床身(1)上，床鞍(3)与导轨滑块I(16)连接，伺服电机II(53)通过滚珠丝杠II(49)及丝母II(50)驱动床鞍(3)及滑板(5)在平床身(1)上沿滚动导轨I(11)在X轴方向移动；所述Z轴进给机构(4)，滚珠丝杠III(57)通过电机座III(59)和轴承座II(56)固定床鞍(3)上，丝母III(58)与滑板(5)连接，伺服电机III(10)安装在电机座III(59)上，伺服电机III(10)与滚珠丝杠III(57)通过联轴器III(60)连接，滚动导轨III(55)固定在滑板(5)上，导轨滑块III(54)固定在床鞍(3)上，伺服电机III(10)通过滚珠丝杠III(57)及丝母III(58)驱动滑板(5)经滚动导轨III(55)和导轨滑块III(54)在床鞍(3)上沿Z轴方向移动；所述双伺服刀架(6)安装在滑板(5)上；所述双伺服尾座(63
‑
3)：通过弯板Ⅰ(33)固定在与电主轴(7)相对的平床身(1)的另一端，且保证顶尖轴(24)与电主轴(7)同轴；碗形顶尖(23)安装在顶尖轴(24)前端，顶尖轴(24)安装在顶尖套筒(25)内，顶尖套筒(25)固定在导轨滑块连接体(27)上，导轨滑块连接体(27)与丝母I(29)相连接，导轨滑块连接体(27)固定在导轨滑块II(28)上，滚动导轨II(26)固定在弯板Ⅰ(33)上，电机座I(41)固定在弯板Ⅰ(33)上，滚珠丝杠I(40)安装在电机座I(41)上，伺服电机I(31)固定在电机座I(41)上，伺服电机I(31)通过联轴器I(30)驱动滚珠丝杠I(40)经丝母I(29)带动顶尖轴(24)在滚动导轨II(26)上沿Z轴方向移动；圆形弹性缝制皮腔(17)一端与顶尖轴(24)连接，另一端与尾座体(32)连接，使双伺服尾座(63
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3)密封；所述双碗形工件装夹装置(63
‑
2)：包括安装在电主轴(7)前端的碗...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛丹，刘洪强，周永胜，钟庆珊，戚远大，崔思明，翟晓飞，李安，岳连峰，孙茂悦，路阳，杨亮，吕文卓，吴万旭，佟永忠，张翠青，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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