一种高效建筑模板系统技术方案

技术编号:35833553 阅读:9 留言:0更新日期:2022-12-03 14:03
本实用新型专利技术提供了一种高效建筑模板系统,包括一组平板、阳角板、阴角板、连接件和插接件;平板的正面为光滑平面、背面均匀分布与平板一体成型的平行肋条,肋条间隙形成贯穿平板的接续槽;阳角板为特定规格平板一侧,平板延伸一定宽度形成阳角连接部;阴角板为特定规格平板一侧,沿平板延伸一定宽度形成阴角搭接部;平板、阳角板和阴角板的横向通过连接件拼合在一起,纵向则通过插接件对位连接或错缝连接在一起。该高效建筑模板系统具有生产工艺简单、节能环保、工程适应性强、材料多次重复使用、精度和强度更高、装配技术简单易复制,工人劳动强度低,施工成本低的优点。施工成本低的优点。施工成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效建筑模板系统


[0001]本技术涉及建筑施工领域,具体的说,涉及了一种高效建筑模板系统。

技术介绍

[0002]现代建筑工程施工过程中,大量的砼结构已经让支模工作成为施工最为重要内容,而模板与支撑加固材料则构成了支模工作的基础。
[0003]当前建筑施工中使用的建筑模板有钢模,木模,铝模以及近些年来代替木材质塑料模板和塑料木方,也有定制成型的塑料模板和改进型铝模。但是这些模板都不同程度地存在着各种问题:
[0004]钢模:虽然可重复使用,但是加工工作量大,受形状限止在多变的结构中使用受限,且铁皮受外力形变较大,易与水泥粘结,受腐蚀严重,修复困难,最大的问题则是重量大,增加施工困难和劳动量,使用成本较高,当前基本淘汰。
[0005]铝模和改进型铝模用铝代替了钢材,虽然克服了钢模的大量缺点,但是除了对生产要求高,而且一栋一定制,非标准层无法使用,在不同建筑结构中重复使用率不高,大量模具需要在工厂定制加工,很难满足当前建设领域多变复杂的需求,更为严重的是其生产和使用都必须以巨量资金为前提,从而决定了其不可能被广泛地推广使用。
[0006]木模是当前建设工程中大量使用的主流模具,虽使用方便,成本适中,但由于胶合而成的木板和方木固有的结构形状,导致其在不同结构的施工中需要进行大量的裁切,浪费严重,且受温度湿度影响和铁钉钉砸,易变形开裂,重复使用率本来就不高,在当前频繁环保管控情况下变得更低,不符合当前绿色环保的发展方向。尤其是对人工要求高,除专业木工外,其它人员基本上无从下手,支模的人工成本居高不下,不久将来必然被淘汰。
[0007]当前建筑领域新出现了用塑料材质代替木板和方木的塑料模板和塑料木方,在很大程度上克服了木模重复利用低的缺点,在节能环保方面受到推崇,但只是木模的材料代换,没有改变木模对人工的要求,反而由于其与木料特性的不同,让钉扣难度加大,对人工要求更高,推广受到一定程度的阻碍。
[0008]近期建筑领域已出现定制成型的塑料模板系统,研究人员的初衷与本技术研发目标相同,是受铝模技术的激发产生的思路,解决了铝模资金需求巨大的致命问题,但大量定制内容不但需要施工前的提前介入,而且需要专门技术人员设计装配,从而限止了其在不同结构中的快速利用,目前推广难度仍然较大。
[0009]为了解决以上问题,人们一直在寻求一种更加理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0010]本技术的目的正是针对现有技术的不足,而提供的一种适应性更强、且能与当前主流模板兼容,在不同结构中能全面重复使用、更加节能环保,精度和强度更高、生产工艺简单,装配方式易复制,施工难度和用工成本更低,且对资金需求不高的单元组合式高效建筑模板系统。
[0011]为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种高效建筑模板系统,包括一组平板、阳角板、阴角板、插接件和连接件;
[0012]所述平板的正面为光滑平面、背面平均分布与平板一体成型的平行肋条,所述平行肋条的截面形状为矩形、工字型、C型中的一种或几种,相邻平行肋条之间的间隙形成贯穿平板的平板接续槽;所述平板横向两端的两肋条外侧面与平板的正面垂直,形成平板直角拼接面,平板直角拼接面上设置平板连接孔;
[0013]所述阳角板的正面为平面,阳角板背面的横向一端设置有第一C型肋条、中间有与第一C型肋条平行的工字型肋条、另一端是与阳角板的正面平行的阳角连接部,所述工字型肋条和第一C型肋条之间形成头尾贯穿的阳角接续槽,所述第一C型肋条外侧面与阳角板的正面垂直,形成阳角板直角拼接面,所述阳角板直角拼接面和阳角连接部上设置有阳角连接孔;
[0014]所述阴角板的正面为平面,阴角板的背面的横向一端和中间设置有两条平行且开口相对的第二C型肋条、横向另一端是与阴角板的正面平行的阴角搭接部,两第二C型肋条之间形成头尾贯穿的阴角接续槽,位于横向一端的C型肋条的外侧面与阴角板的正面垂直,形成阴角板直角拼接面,所述阴角板直角拼接面上设置有阴角连接孔;
[0015]所述连接件与平板连接孔、阳角连接孔和阴角连接孔适配,所述平板、阳角板直角拼接面、阴角板直角拼接面、阳角连接部两两之间通过所述连接件和对应的平板连接孔和/或阳角连接孔和/或阴角连接孔横向拼合在一起;
[0016]所述插接件分别与所述平板接续槽、阳角接续槽和阴角接续槽适配,所述平板、阳角板和阴角板两两之间在纵向方向上通过所述插接件承插拼合在一起。
[0017]基上所述,所述平板、阴角板、阳角板、连接件和插接件的材质均为高强度塑料,所述平行肋条与平板一体成型,所述第一C型肋条、工字型肋条与阳角板一体成型,所述第二C型肋条与阴角板一体成型。
[0018]基上所述,平板接续槽、阳角接续槽和阴角接续槽的槽口宽度≥50mm时均设置为收口结构、<50mm时设置为直口结构。
[0019]基上所述,所述阴角搭接部与中间的第二C型肋条相接掖部设置限位挡体,限位挡体至阴角连接部外边缘的距离与平板直角拼接面和/或阳角板直角拼接面和/或阴角板直角拼接面的高度相等。
[0020]基上所述,所述阳角连接部的内端设置有斜撑结构。
[0021]基上所述,所述的平行肋条、第一C型肋条、工字型肋条和第二C型肋条的转角处均为圆弧,所述平板接续槽、阳角接续槽和阴角接续槽的槽宽≤200MM,所述平板接续槽、阳角接续槽和阴角接续槽的数量均至少为一个。
[0022]基上所述,平板成组设置,一组中的平板宽度规格包括50 mm、100 mm、200 mm、400 mm和800 mm共五种,产品长度规格为6400mm,装配裁剪长度规格为50mm*2
N
,N为≥2的自然数。
[0023]基上所述,所述插接件的截面外围形状与所述平板接续槽/阳角接续槽/阴角接续槽匹配的形状,所述插接件的内侧为C型,两翼缘高度与各适配的平行肋条或第一C型肋条或第二C型肋条或工字型肋条同高,所述插接件的生产长度规格为6000mm,装配裁剪长度规格包括300mm、600mm和1200mm三种。
[0024]基上所述,所述连接件为销栓结构。
[0025]基上所述,所述平行肋条、第一C型肋条、第二C型肋条和工字型肋条的高度相同。
[0026]基上所述,所述各单元纵向在不同场景分别通过承插连接和错缝连接两种方式对接成相应的长度。
[0027]基上所述,除了阳角、阴角单元与平板通过横向连接构成阴、阳角外,还可以通过对平板单元端部肋条切形成阴角连接部,或通过加工拼合形成阳角连接部,进行纵横交错的阴阳角拼合,也可以通过使用没有肋条的平板组合成较小边距的阴角和阳角。
[0028]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本技术利用塑料的可塑性,将塑料木方和塑料模板通过结构设计复合在一起,首先省去了当前木模使用中现场方木与模板的拼装工序;其次平板、阴角板、阳角板的正面表现为光滑平面,保证了其具备当前塑料模板的一切优点,而背面平行的且均匀分布的肋条本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效建筑模板系统,其特征在于:包括一组平板、阳角板、阴角板、插接件和连接件;所述平板的正面为光滑平面、背面平均分布与平板一体成型的平行肋条,所述平行肋条的截面形状为矩形、工字型、C型中的一种或几种,相邻平行肋条之间的间隙形成贯穿平板的平板接续槽;所述平板横向两端的两肋条外侧面与平板的正面垂直,形成平板直角拼接面,平板直角拼接面上设置平板连接孔;所述阳角板的正面为平面,阳角板背面的横向一端设置有第一C型肋条、中间有与第一C型肋条平行的工字型肋条、另一端是与阳角板的正面平行的阳角连接部,所述工字型肋条和第一C型肋条之间形成头尾贯穿的阳角接续槽,所述第一C型肋条外侧面与阳角板的正面垂直,形成阳角板直角拼接面,所述阳角板直角拼接面和阳角连接部上设置有阳角连接孔;所述阴角板的正面为平面,阴角板的背面的横向一端和中间设置有两条平行且开口相对的第二C型肋条、横向另一端是与阴角板的正面平行的阴角搭接部,两第二C型肋条之间形成头尾贯穿的阴角接续槽,位于横向一端的C型肋条的外侧面与阴角板的正面垂直,形成阴角板直角拼接面,所述阴角板直角拼接面上设置有阴角连接孔;所述连接件与平板连接孔、阳角连接孔和阴角连接孔适配,所述平板、阳角板直角拼接面、阴角板直角拼接面、阳角连接部两两之间通过所述连接件和对应的平板连接孔和/或阳角连接孔和/或阴角连接孔横向拼合在一起;所述插接件分别与所述平板接续槽、阳角接续槽和阴角接续槽适配,所述平板、阳角板和阴角板两两之间在纵向方向上通过所述插接件承插拼合在一起。2.根据权利要求1所述的高效建筑模板系统,其特征在于:所述平板、阴角板、阳角板、连接件和插接件的材质均为高强度塑料,所述平行肋条与平板一体成型,所述第一C型肋条、工字型肋条与阳角板一体成型,所述第二C型肋条与阴角板一体成型。3.根据权利要求2所述的高效建筑模板系统,其特征在于:平板接续槽、阳角接续槽和阴角接续槽的槽口宽度≥50mm时均设...

【专利技术属性】
技术研发人员:马刘陈马圆棓郝许昌郭桂松张李峰王东红李冰冰
申请(专利权)人:郑州腾骏安全技术服务有限公司
类型:新型
国别省市:

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