一种抗挠曲变形的保温型镜面辊制造技术

本实用新型专利技术涉及镜面辊技术领域的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体，所述镜面壳体的两侧均设有转轴，所述镜面壳体的内部设有保温腔，所述保温腔的腔内设有内管，所述电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，且镜面壳体的内壁与定位组件固定连接。通过设置内管的外表圆周面开设的凹槽，以及放在凹槽内壁呈波浪状的电热丝，可以使内管的外表面具有均匀热量，并且能够通过电热丝将热量导在保温板的表面，再由保温板传导给镜面壳体，同时在电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，然后将定位组件与镜面壳体的内壁固定连接，可以对电热丝和保温板的位置进行阻挡限位，保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定。保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定。保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种抗挠曲变形的保温型镜面辊


[0001]本技术涉及镜面辊
，特别是涉及一种抗挠曲变形的保温型镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层；镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01(光洁度14级)；辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于
±
1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
[0003]现有的镜面辊在长时间使用后，内部发热装置与保温结构之间的结构连接会发生位移，从而影响导热效果，为此我们提出一种抗挠曲变形的保温型镜面辊。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，具有提高结构稳定性，保证导热稳定的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体，所述镜面壳体的两侧均设有转轴，所述镜面壳体的内部设有保温腔，所述保温腔的腔内设有内管，所述内管的外表圆周面开设有成等距分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有呈波浪状的电热丝，所述内管的外表面套设有内壁贴合凹槽槽口的保温板，所述保温板的外表面开设有贯穿至内管外表面的穿插孔，所述电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，且镜面壳体的内壁与定位组件固定连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述镜面壳体的材质为合金钢，所述保温腔的内壁设有铜涂层。
[0008]在进一步的技术方案中，所述定位组件包括插设在电热丝弯折处的铜杆，且铜杆贯穿穿插孔延伸至镜面壳体的内壁，所述铜杆与保温腔之间设有缓冲组件。
[0009]在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括固定在铜杆一端的挡块，所述挡块的外表面固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端固定在保温腔的内壁。
[0010]在进一步的技术方案中，所述铜杆呈三角对等状贴合电热丝每个弯折边插设，并且与电热丝的外壁相互卡接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述镜面壳体的两端均焊接有与转轴固定的密封面板，所述挡块的直径大于铜杆和穿插孔的直径。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置内管的外表圆周面开设的凹槽，以及放在凹槽内壁呈波浪状的电热丝，可以使内管的外表面具有均匀热量，并且能够通过电热丝将热量导在保温板的表面，再
由保温板传导给镜面壳体，同时在电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，然后将定位组件与镜面壳体的内壁固定连接，可以对电热丝和保温板的位置进行阻挡限位，保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定；
[0014]2、通过设置镜面壳体的材质为合金钢，可以便于导热，同时可塑强度高，不易变形，在保温腔处设有铜涂层，可以将保温板保存的热量稳定的导给镜面壳体，让镜面壳体使用时具有恒定输出热量的状态。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的装配结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例铜杆和支撑弹簧的装配结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、镜面壳体；101、密封面板；2、转轴；3、保温腔；4、内管；5、凹槽；6、电热丝；7、铜杆；8、保温板；9、穿插孔；10、支撑弹簧；11、挡块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体1，镜面壳体1的两侧均设有转轴2，镜面壳体1的内部设有保温腔3，保温腔3的腔内设有内管4，内管4的外表圆周面开设有成等距分布的凹槽5，凹槽5的内壁固定安装有呈波浪状的电热丝6，内管4的外表面套设有内壁贴合凹槽5槽口的保温板8，保温板8的外表面开设有贯穿至内管4外表面的穿插孔9，电热丝6的弯折处均设有贯穿穿插孔9的定位组件，且镜面壳体1的内壁与定位组件固定连接。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]在使用时，将内管4的外表面均匀的安装多个电热丝6，将电热丝6贴合凹槽5的内壁安装，然后将保温板8套设在内管4的外表面，让保温板8的内壁贴合凹槽5的开口，然后将定位组件插在保温板8表面的穿插孔9，并且贯穿穿插孔9贴合电热丝6的弯折处的空隙处，然后再将镜面壳体1套在保温板8的外表面两侧密封，再用转轴2与装置安装即可。
[0026]在另外一个实施例中，如图2所示，镜面壳体1的材质为合金钢，保温腔3的内壁设有铜涂层。
[0027]通过设置镜面壳体1和保温腔3内壁的材质，可以提高镜面壳体1的导热性，可提高使用实用性。
[0028]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，定位组件包括插设在电热丝6弯折处的铜杆7，且铜杆7贯穿穿插孔9延伸至镜面壳体1的内壁，铜杆7与保温腔3之间设有缓冲组件。
[0029]在使用时，铜杆7位于电热丝6波浪弯折处，并且卡在电热丝6弯折处的外表面处，再穿过穿插孔9时，呈垂直卡住的状态，保证电热丝6稳定性的同时，保证保温板8连接的稳定性。
[0030]在另外一个实施例中，如图4所示，缓冲组件包括固定在铜杆7一端的挡块11，挡块11的外表面固定安装有支撑弹簧10，且支撑弹簧10的一端固定在保温腔3的内壁。
[0031]通过设置缓冲组件与保温腔3的内壁固定连接，可以在镜面壳体1转动时，保持与保温板8的连接稳定性，防止转动出现形变磨损保温板8。
[0032]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，铜杆7呈三角对等状贴合电热丝6每个弯折边插设，并且与电热丝6的外壁相互卡接。
[0033]通过设置铜杆7呈三角对等状贴合电热丝6每个弯折边插设，并且与电热丝6的外壁相互卡接，保证电热丝6安装时稳定性，防止出现晃动。
[0034]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，镜面壳体1的两端均焊接有与转轴2固定的密封面板101，挡块11的直径大于铜杆7和穿插孔9的直径。
[0035]通过设置密封面板101可以便于使用镜面壳体1整体，另外设置挡块11的直径大于铜杆7和穿插孔9，可以保持铜杆7插设在穿插孔9处时的稳定性，不会从穿插孔9滑脱。
[0036]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体(1)，所述镜面壳体(1)的两侧均设有转轴(2)，其特征在于：所述镜面壳体(1)的内部设有保温腔(3)，所述保温腔(3)的腔内设有内管(4)，所述内管(4)的外表圆周面开设有成等距分布的凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定安装有呈波浪状的电热丝(6)，所述内管(4)的外表面套设有内壁贴合凹槽(5)槽口的保温板(8)，所述保温板(8)的外表面开设有贯穿至内管(4)外表面的穿插孔(9)，所述电热丝(6)的弯折处均设有贯穿穿插孔(9)的定位组件，且镜面壳体(1)的内壁与定位组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述镜面壳体(1)的材质为合金钢，所述保温腔(3)的内壁设有铜涂层。3.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈正良，
申请(专利权)人：常州安宇镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：