本申请涉及一种发动机装配辊道调速方法、装置、设备及可读存储介质，涉及发动机生产技术领域，包括获取预设的生产节拍值以及辊道固定参数；基于预设的生产节拍值和辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率；根据辊道变频电机的输入工作频率调节辊道变频电机的实际转速，以实现辊道的速度控制。通过本申请，只需获取所需的辊道生产节拍，并通过该生产节拍和辊道固定参数确定出辊道变频电机的输入工作频率，再根据该辊道变频电机的输入工作频率即可精确和快速地调节辊道变频电机转速，进而实现辊道运行速度的精准控制，不仅无需依赖经验反复进行调节或测试，且无需通过现场计时来控制辊道速度，从而有效提升辊道运行速度的调节效率和精度。调节效率和精度。调节效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
发动机装配辊道调速方法、装置、设备及可读存储介质
[0001]本申请涉及发动机生产
，特别涉及一种发动机装配辊道调速方法、装置、设备及可读存储介质。
技术介绍
[0002]发动机整机装配需在生产线辊道上作业完成，具体通过各岗位作业人员在线体对应工序位置对辊道输送至该工序的发动机总成依照装配工艺要求进行拧紧、涂胶、测试等操作，以实现发动机总成的装配下线。其中，发动机装配线连续输送辊道的控制逻辑为每段辊道配一台变频电机及变频器，并集成至专用工控机统一控制。不过在进行发动机的整机装配之前，需要先进行发动机装配线连续输送辊道节拍(即每分钟生产发动机的台数)的调速。
[0003]相关技术中，参考当前节拍，根据经验通过专用工控机调节对应变频器频率，然后手工计时并判断辊道传动速度是否符合节拍要求，若不符合，则重复上述步骤，直至辊道传动速度符合节拍需求，方能开始进行发动机的整机装配。由于该方法需要依赖经验反复进行调节或测试，且单次调节耗时长(约30min/次)，以致存在调节效率低的问题；此外，还需靠现场计时控制辊道速度，存在精准度差的问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种发动机装配辊道调速方法、装置、设备及可读存储介质，以解决相关技术中存在的调节效率低且精度差的问题。
[0005]第一方面，提供了一种发动机装配辊道调速方法，包括以下步骤：
[0006]获取预设的生产节拍值以及辊道固定参数；
[0007]基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率；
[0008]根据所述辊道变频电机的输入工作频率调节辊道变频电机的实际转速，以实现辊道的速度控制。
[0009]一些实施例中，所述辊道固定参数包括辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比、辊道变频电机的额定工作频率、辊道变频电机的额定输出转速、辊道滚轮的直径以及相邻两待装配发动机之间的间距。
[0010]一些实施例中，所述基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率，包括：
[0011]根据所述预设的生产节拍值、所述辊道滚轮的直径以及所述相邻两待装配发动机之间的间距确定出辊道滚轮的转速；
[0012]根据所述辊道滚轮的转速和所述辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比确定出辊道变频电机的目标转速；
[0013]根据所述辊道变频电机的目标转速、所述辊道变频电机的额定输出转速和所述辊
道变频电机的额定工作频率计算出辊道变频电机的输入工作频率。
[0014]一些实施例中，所述辊道滚轮的转速的计算公式为：
[0015][0016]式中，N2表示辊道滚轮的转速，d表示相邻两待装配发动机之间的间距，h表示预设的生产节拍值，D表示辊道滚轮的直径；
[0017]所述辊道变频电机的目标转速的计算公式为：
[0018]N1＝N2*i
[0019]式中，N1表示辊道变频电机的目标转速，i表示辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比；
[0020]所述辊道变频电机的输入工作频率的计算公式为：
[0021][0022]式中，F表示辊道变频电机的输入工作频率。
[0023]第二方面，提供了一种发动机装配辊道调速装置，包括：
[0024]获取单元，其用于获取预设的生产节拍值以及辊道固定参数；
[0025]计算单元，其用于基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率；
[0026]调节单元，其用于根据所述辊道变频电机的输入工作频率调节辊道变频电机的实际转速，以实现辊道的速度控制。
[0027]一些实施例中，所述辊道固定参数包括辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比、辊道变频电机的额定工作频率、辊道变频电机的额定输出转速、辊道滚轮的直径以及相邻两待装配发动机之间的间距。
[0028]一些实施例中，所述计算单元具体用于：
[0029]根据所述预设的生产节拍值、所述辊道滚轮的直径以及所述相邻两待装配发动机之间的间距确定出辊道滚轮的转速；
[0030]根据所述辊道滚轮的转速和所述辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比确定出辊道变频电机的目标转速；
[0031]根据所述辊道变频电机的目标转速、所述辊道变频电机的额定输出转速和所述辊道变频电机的额定工作频率计算出辊道变频电机的输入工作频率。
[0032]一些实施例中，所述辊道滚轮的转速的计算公式为：
[0033][0034]式中，N2表示辊道滚轮的转速，d表示相邻两待装配发动机之间的间距，h表示预设的生产节拍值，D表示辊道滚轮的直径；
[0035]所述辊道变频电机的目标转速的计算公式为：
[0036]N1＝N2*i
[0037]式中，N1表示辊道变频电机的目标转速，i表示辊道变频电机与辊道滚轮之间的传
动比；
[0038]所述辊道变频电机的输入工作频率的计算公式为：
[0039][0040]式中，F表示辊道变频电机的输入工作频率。
[0041]第三方面，提供了一种发动机装配辊道调速设备，包括：存储器和处理器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行，以实现前述的发动机装配辊道调速方法。
[0042]第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，以实现前述的发动机装配辊道调速方法。
[0043]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可有效提升辊道运行速度的调节效率和精度。
[0044]本申请提供了一种发动机装配辊道调速方法、装置、设备及可读存储介质，包括获取预设的生产节拍值以及辊道固定参数；基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率；根据所述辊道变频电机的输入工作频率调节辊道变频电机的实际转速，以实现辊道的速度控制。通过本申请，只需获取所需的辊道生产节拍，并通过该生产节拍和辊道固定参数确定出辊道变频电机的输入工作频率，最后根据该辊道变频电机的输入工作频率即可精确和快速地调节辊道变频电机转速，进而实现辊道运行速度的精准控制，不仅无需依赖经验反复进行调节或测试，且无需通过现场计时来控制辊道速度，从而有效提升辊道运行速度的调节效率和精度。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本申请实施例提供的一种发动机装配辊道调速方法的流程示意图；
[0047]图2为本申请实施例提供的一种发动机装配辊道调速装置的结构示意图；
[0048]图3为本申请实施例提供的一种发动机装配辊道调速设备的结构示意图。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机装配辊道调速方法，其特征在于，包括以下步骤：获取预设的生产节拍值以及辊道固定参数；基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率；根据所述辊道变频电机的输入工作频率调节辊道变频电机的实际转速，以实现辊道的速度控制。2.如权利要求1所述的发动机装配辊道调速方法，其特征在于：所述辊道固定参数包括辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比、辊道变频电机的额定工作频率、辊道变频电机的额定输出转速、辊道滚轮的直径以及相邻两待装配发动机之间的间距。3.如权利要求2所述的发动机装配辊道调速方法，其特征在于，所述基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输入工作频率，包括：根据所述预设的生产节拍值、所述辊道滚轮的直径以及所述相邻两待装配发动机之间的间距确定出辊道滚轮的转速；根据所述辊道滚轮的转速和所述辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比确定出辊道变频电机的目标转速；根据所述辊道变频电机的目标转速、所述辊道变频电机的额定输出转速和所述辊道变频电机的额定工作频率计算出辊道变频电机的输入工作频率。4.如权利要求3所述的发动机装配辊道调速方法，其特征在于，所述辊道滚轮的转速的计算公式为：式中，N2表示辊道滚轮的转速，d表示相邻两待装配发动机之间的间距，h表示预设的生产节拍值，D表示辊道滚轮的直径；所述辊道变频电机的目标转速的计算公式为：N1＝N2*i式中，N1表示辊道变频电机的目标转速，i表示辊道变频电机与辊道滚轮之间的传动比；所述辊道变频电机的输入工作频率的计算公式为：式中，F表示辊道变频电机的输入工作频率。5.一种发动机装配辊道调速装置，其特征在于，包括：获取单元，其用于获取预设的生产节拍值以及辊道固定参数；计算单元，其用于基于所述预设的生产节拍值和所述辊道固定参数计算出辊道变频电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢鼎，王奔，任小松，夏安婕，吕方奎，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。