一种高温气冷堆连接管件的安装方法技术

本申请公开了一种高温气冷堆连接管件的安装方法，包括：根据设计要求确定反应堆压力容器和蒸汽发生器之间的水平间隙尺寸；在所述反应堆压力容器的侧面的位于接口下方的位置搭设施工平台，沿远离所述反应堆压力容器的方向，所述施工平台具有宽度，所述宽度小于所述水平间隙尺寸；吊装连接管件至预设高度，并横向移动所述连接管件使其平稳落在所述施工平台上。本申请的安装方法，可以用于安装高温气冷堆中反应堆压力容器和蒸汽发生器之间的热气导管和热气导管的壳体，该方法减小了施工平台的宽度，可以避免在安装蒸汽发生器之前拆除施工平台，能够省时省力，有利于降低成本，提高安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆连接管件的安装方法


[0001]本申请属于核电设备安装
，具体涉及一种高温气冷堆连接管件的安装方法。

技术介绍

[0002]在高温气冷堆中，反应堆压力容器和蒸汽发生器分别设置在不同的舱室内，两者之间的舱室壁上开设有孔洞，该孔洞用于穿设连接两者的热气导管及其壳体。然而由于安装空间狭小，通常是先将反应堆压力容器吊装到位，再从另一舱室吊装热气导管及其壳体，最后吊装蒸汽发生器。由于舱室壁的存在，热气导管及其壳体无法一次吊装到位，因此，需要先在安装蒸汽发生器的舱室内搭设施工平台，将热气导管及其壳体吊装到施工平台后，再移动热气导管及其壳体使其到达安装位置，最后安装蒸汽发生器。然而，又由于施工平台占据了蒸汽发生器的安装空间，导致蒸汽发生器无法安装到位，需要在吊装蒸汽发生器之前拆除施工平台的干涉部分。因此，采用现有热气导管及壳体的安装方法，不仅费时费力、成本高，而且施工周期较长。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆连接管件的安装方法。
[0004]本申请实施例提供一种高温气冷堆连接管件的安装方法，包括：
[0005]根据设计要求确定反应堆压力容器和蒸汽发生器之间的水平间隙尺寸；
[0006]在所述反应堆压力容器的侧面的位于接口下方的位置搭设施工平台，沿远离所述反应堆压力容器的方向，所述施工平台具有宽度，所述宽度小于所述水平间隙尺寸；
[0007]吊装连接管件至预设高度，并横向移动所述连接管件使其平稳落在所述施工平台上。
[0008]在一些实施例中，所述连接管件为热气导管、壳体或者热气导管和壳体的组合件。
[0009]在一些实施例中，当所述连接管件为热气导管和壳体的组合件时，所述方法还包括组装热气导管和壳体以得到连接管件的步骤，包括：
[0010]在所述壳体内设置支撑件；
[0011]将所述热气导管穿设在所述壳体内并落在所述支撑件上，以使所述热气导管与所述壳体同轴设置。
[0012]在一些实施例中，所述支撑件底部设有车轮，用于使所述支撑件沿所述壳体的轴线方向移动，以调整所述热气导管在所述壳体内的位置。
[0013]在一些实施例中，吊装过程中，吊钩通过连接装置连接所述连接管件，并且，所述连接管件在横向移动过程中保持水平；
[0014]所述连接装置包括吊梁，所述吊梁上设有第一吊点和第二吊点，所述第一吊点与所述吊钩之间连接有吊绳，所述第二吊点与所述吊钩之间通过可调拉杆连接，所述可调拉
杆的长度可调；
[0015]在横向移动所述连接管件的过程中，通过调节所述吊钩的高度及所述可调拉杆的长度，使所述连接管件保持水平。
[0016]在一些实施例中，所述吊钩为双钩，且所述吊绳和所述可调拉杆交叉设置。
[0017]在一些实施例中，在吊装连接管件之前，所述方法还包括在所述施工平台上设置多个承重小车的步骤；
[0018]所述吊装连接管件至预设高度，并横向移动所述连接管件使其平稳落在所述施工平台上，具体包括：
[0019]吊装连接管件使其至少一端落在多个所述承重小车上；
[0020]横向移动所述连接管件并调整多个所述承重小车的位置，使所述连接管件平稳落在多个所述承重小车上。
[0021]在一些实施例中，在反应堆压力容器一侧拖拽所述连接管件使其横向移动。
[0022]在一些实施例中，在所述吊装连接管件至预设高度，并横向移动所述连接管件使其平稳落在所述施工平台上之后，所述方法还包括：
[0023]将所述连接管件的第一端与反应堆的接口连接；
[0024]吊装所述蒸汽发生器以及将所述蒸汽发生器与所述连接管件的第二端连接。
[0025]在一些实施例中，在所述蒸汽发生器与所述连接管件的第二端连接之后，所述方法还包括：
[0026]拆除所述施工平台。
[0027]本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0028]本申请实施例的高温气冷堆连接管件的安装方法，可以用于安装高温气冷堆中反应堆压力容器和蒸汽发生器之间的热气导管和热气导管的壳体，该方法减小了施工平台的宽度，同时增加了横向移动连接管件的步骤，通过横向移动吊装状态下的连接管件可以使其落在施工平台上，降低了对施工平台的宽度的要求。并且，由于施工平台的宽度减小，后续在安装蒸汽发生器的过程中，蒸汽发生器具有充足的安装空间，从而无需在安装蒸汽发生器之前拆除施工平台，能够省时省力，有利于降低成本，提高安装效率。
附图说明
[0029]图1是本申请示例性实施例中一种高温气冷堆连接管件的安装方法流程框图；
[0030]图2是本申请示例性实施例中热气导管及壳体的吊装示意图；
[0031]图3是本申请示例性实施例中热气导管及壳体的吊装就位示意图；
[0032]图4是本申请示例性实施例中热气导管及壳体的组合状态图；
[0033]图中，100、反应堆压力容器；200、蒸汽发生器；300、施工平台；400、连接管件；401、热气导管；402、壳体；403、支撑件；404、捆扎带；500、吊钩；600、连接装置；601、吊梁；602、第一吊点；603、第二吊点；604、吊绳；605、可调拉杆；700、承重小车。
具体实施方式
[0034]相关技术中，高温气冷堆的反应堆压力容器和蒸汽发生器分别设置在不同的舱室内，两者之间的舱室壁上开设有孔洞，该孔洞用于穿设连接两者的热气导管及其壳体。然而
由于安装空间狭小，通常是先将反应堆压力容器吊装到位，再从另一舱室吊装热气导管及其壳体，最后吊装蒸汽发生器。由于舱室壁的存在，热气导管及其壳体无法一次吊装到位，因此，需要先在安装蒸汽发生器的舱室内搭设施工平台，将热气导管及其壳体吊装到施工平台后，再移动热气导管及其壳体使其到达安装位置，最后安装蒸汽发生器。然而，又由于施工平台占据了蒸汽发生器的安装空间，导致蒸汽发生器无法安装到位，需要在吊装蒸汽发生器之前拆除施工平台的干涉部分。因此，采用现有热气导管及壳体的安装方法，不仅费时费力、成本高，而且施工周期较长。
[0035]为此，申请人提出一种高温气冷堆连接管件的安装方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0036]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。
[0037]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]图1是本申请示例性实施例中一种高温气冷堆连接管件的安装方法流程框图；图2是本申请示例性实施例中热气导管及壳体(连接管件)的吊装示意图；图3是本申请示例性实施例中热气导管及壳体(连接管件)的吊装就位示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆连接管件的安装方法，其特征在于，包括：根据设计要求确定反应堆压力容器和蒸汽发生器之间的水平间隙尺寸；在所述反应堆压力容器的侧面的位于接口下方的位置搭设施工平台，沿远离所述反应堆压力容器的方向，所述施工平台具有宽度，所述宽度小于所述水平间隙尺寸；吊装连接管件至预设高度，并横向移动所述连接管件使其平稳落在所述施工平台上。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆连接管件的安装方法，其特征在于，所述连接管件为热气导管、壳体或者热气导管和壳体的组合件。3.根据权利要求2所述的高温气冷堆连接管件的安装方法，其特征在于，当所述连接管件为热气导管和壳体的组合件时，所述方法还包括组装热气导管和壳体以得到连接管件的步骤，包括：在所述壳体内设置支撑件；将所述热气导管穿设在所述壳体内并落在所述支撑件上，以使所述热气导管与所述壳体同轴设置。4.根据权利要求3所述的高温气冷堆连接管件的安装方法，其特征在于，所述支撑件底部设有车轮，用于使所述支撑件沿所述壳体的轴线方向移动，以调整所述热气导管在所述壳体内的位置。5.根据权利要求3所述的高温气冷堆连接管件的安装方法，其特征在于，吊装过程中，吊钩通过连接装置连接所述连接管件，并且，所述连接管件在横向移动过程中保持水平；所述连接装置包括吊梁，所述吊梁上设有第一吊点和第二吊点，所述第一吊点与所述吊钩之间连接有吊绳，所述第二吊点与所述吊钩之间通过可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，刘炬睿，刘建军，王群，金成虎，毕小刚，李川豪，易红梅，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：