【技术实现步骤摘要】
一种多彩纱生产装置与生产方法
[0001]本专利技术涉及环锭纺纱新
，具体的说是涉及一种多彩纱生产装置与生产方法。
技术介绍
[0002]段彩纱是花式纱线的一种，采用不同颜色或原料的纤维进行纺纱，其色彩在纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态。段彩纱织物色泽柔和丰满、花式多样、层次感强，满足消费者对时尚的追求。目前，国内外主流使用的段彩纱生产技术主要有四种，分别是针梳并条工艺进行段彩配色、并条机分段喂入、三罗拉细纱机、四罗拉细纱机。这四种段彩纱生产技术均需在相应生产设备上加装段彩纱装置，即电脑程序控制器，对设备部件的速度或运转周期进行控制，实现段彩纱的生产。其中采用针梳并条工艺进行段彩配色和并条机分段喂入两种生产技术用于生产段彩纤维条，后经过粗纱和细纱工序纺制段彩纱，多用于毛纺段彩纱线的生产，且设备价格昂贵。加装段彩纱装置的三罗拉细纱机成纱结构类似包缠纱，多用于生产段彩竹节纱。四罗拉细纱机是采用阶梯胶辊喂入两根粗纱，通过伺服电机分段改变粗纱喂入速度，实现段彩纱的纺制。该机构可纺制条干相对均匀的段彩纱，但粗纱定量和后区牵伸倍数的调节与控制都不够方便。
技术实现思路
[0003]为了解决现有多彩纱生产质量不佳，成纱的条干均匀度差的问题，本专利技术提供了一种多彩纱生产装置，同时，本专利技术还提供了一种多彩纱生产方法。
[0004]其技术方案是这样的：一种多彩纱生产装置，其包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对构成的牵伸系统，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多彩纱生产装置，其包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对构成的牵伸系统，所述后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对均包括上胶辊和下罗拉，所述下罗拉包括罗拉轴和罗拉套，所述后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴连接第一电机，所述中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴与所述后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉轴之间通过后牵伸齿轮组传动连接，所述中牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的转动线速度大于所述后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的转动线速度，其特征在于，所述后牵伸罗拉对的后部设置有喂入罗拉对，所述喂入罗拉对包括喂入下罗拉和喂入上胶辊，所述喂入下罗拉包括喂入罗拉轴和喂入罗拉套，所述喂入罗拉套包括结构相同的左喂入罗拉套、中喂入罗拉套、右喂入罗拉套，所述中喂入罗拉套穿套在所述喂入罗拉轴上且两者之间一体化固定连接，所述左喂入罗拉套和所述右喂入罗拉套均穿套在所述喂入罗拉轴上且可绕着所述喂入罗拉轴自由转动，所述喂入罗拉轴连接第二电机，所述左喂入罗拉套和所述右喂入罗拉套分别通过皮带、传动轴连接第三电机和第四电机，所述喂入上胶辊包括喂入胶辊轴和所述喂入胶辊套，所述喂入胶辊套包括左胶辊罗拉套、中胶辊罗拉套、右胶辊罗拉套，所述后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对的所述上胶辊通过加压组件与车台面之间连接，所述加压组件包括加压杆，所述加压杆后端的弧形凹面抵住圆环形的连接件的外表面且两者之间滑动接触，所述连接件外设置有弧形片且所述弧形片下端与所述连接外通过内挡片连接，所述连接件套装有压缩圈簧，所述压缩圈簧一端连接所述内挡片、另一端连接所述加压杆，所述加压杆内部通过压缩弹簧设置有可伸缩的拉杆，所述拉杆前端从所述加压杆前端伸出，所述加压杆后端的弧面凹面上开设有让所述拉杆伸出的通孔，所述连接件外表面开设有与所述拉杆后端配合的固定凹口，所述加压杆下方固定有前嵌入抓、中嵌入抓、后嵌入抓、喂入嵌入抓。2.根据权利要求1所述的一种多彩纱生产装置，其特征在于，所述罗拉轴为实心的圆柱体形结构，在各锭位位置处，所述罗拉轴上设置有所述罗拉套，所述罗拉套为空心且两端开放的圆柱体形，所述罗拉套套在所述罗拉轴上且两者之间一体化固定连接，沿着所述罗拉轴的侧面的圆周方向等弧度间隔的设置有摩擦棱，所述摩擦棱为长方体形，所述摩擦棱的长度方向与所述罗拉轴的长度方向保持一致，相邻的两条所述摩擦棱之间保持一定的间距。3.所根据权利要求1所述的一种多彩纱生产装置，其特征在于，述上胶辊包括胶辊轴和胶辊套，所述胶辊轴为实心的圆柱体形结构，相邻的两个锭位位置的胶辊轴一体化连接，在各锭位位置处的所述胶辊轴上设置有所述胶辊套，所述胶辊套为空心的且两端开放的圆柱体形，所述胶辊套为聚氨酯材质，所述胶辊套通过轴承套在所述胶辊轴上，相邻的所述胶辊套之间保持一定的间距。4.所根据权利要求1所述的一种多彩纱生产装置，其特征在于，所述喂入罗拉轴为实心的圆柱体形结构，在各锭位位置处，所述喂入罗拉轴上设置有所述左喂入罗拉套、中喂入罗拉套、右喂入罗拉套，所述左喂入罗拉套、中喂入罗拉套、右喂入罗拉套为空心的且两端开放的圆柱体形，所述左喂入罗拉套的左端通过左皮带与左传动轴之间传动连接，所述左传动轴连接所述第三电机，所述右喂入罗拉套的右端通过右皮带与右传动轴之间传动连接，所述右传动轴连接所述第四电机。5.所根据权利要求1所述的一种多彩纱生产装置，其特征在于，所述喂入胶辊轴为实心的圆柱体形结构，相邻的两个锭位的所述喂入胶辊轴一体化连接，在各锭位位置处的所述
喂入胶辊轴上设置有所述喂入胶辊套，相邻的所述喂入胶辊套之间保持一定的间距，所述左胶辊罗拉套、中胶辊罗拉套、右胶辊罗拉套为空心的且两端开放的圆柱体形，所述左胶辊罗拉套、中胶辊罗拉套、右胶辊罗拉套均为橡胶材质，所述左喂入胶辊套、中胶辊罗拉套、右胶辊罗拉套均穿套在所述喂入胶辊轴上且通过轴承连接实现自由转动。6.一种多彩纱生产方法，其特征在于，纺纱时，包括白纱段纺纱和彩纱段纺纱，且设所纺的白纱段纺纱、彩纱段纺纱的单位为tex的线密度为T；白纱段纺纱时，喂入罗拉对处于停止工作状态，此时设喂入的主体粗纱的单位为tex的线密度为T1，对工艺参数按照如下步骤配置：第一步：根据所喂入的主体粗纱内的纤维原料性质以及纺纱原理选择所需的且保持固定的后区牵伸倍数，从而完成后牵伸齿轮组的选配，且设选取后的后区牵伸倍数为Q1；第二步：根据实际的纺纱需求以及所使用的生产装置的状态选择相应的锭子转速，从而实现主电机的输出转速的确定，而后根据所加工的多彩纱的用途确定所需的加捻捻度，继而完成捻度齿轮组的选配，从而完成对前牵伸罗拉对的传动设置，此时设前牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的线速度为v1；第三步：直接计算得到后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的线速度从而实现第一电机的输出转速的确定；根据上述确定的工艺，主体粗纱经由后喂入钳口连续的喂入，喂入后的主体粗纱经由中过渡钳口连续的输出，从而在后喂入钳口与中过渡钳口之间受到牵伸倍数为Q1的后牵伸区的牵伸作用，在该牵伸作用下，主体粗纱内的处于外部的纤维受到牵伸力的作用下由弯曲状态变为伸直状态，同时对内部的纤维产生挤压作用，而后被挤压的处于内部的纤维束整体的被抽拔出来，从而实现喂入的主体粗纱的线密度的减小，继而实现相应的牵伸效果，最后被抽拔出来的纤维束内的纤维在牵伸力的作用下由弯曲状态变为伸直状态，从而在伸直过程中实现纤维之间产生相互的挤压作用，在纤维相互挤压作用下产生一定的内摩擦力场，继而得到后纤维束，牵伸得到的后纤维束经由中过渡钳口连续的输出，然后再由前输出钳口连续的输出，从而在中过渡钳口与前输出钳口之间受到牵伸倍数为的前牵伸区的牵伸作用，在该牵伸作用下，输出的后纤维束在上皮圈、下皮圈组成的皮圈钳口的控制下一恒定的速度在前牵伸区内向前移动，当后纤维束内的纤维开始脱离了皮圈钳口的控制后，此时的纤维处于两端均无控制的浮游状态，浮游状态的纤维在内摩擦力场的控制下向前移动，当浮游状态的纤维被前输出钳口控制时发生由快到慢的完全变速运动，从而在完全变速作用下使得纤维从后纤维束中被抽拔出来完全，完全变速的纤维会通过内摩擦力场带动与之接触的纤维产生部分的变速作用，部分变速的纤维会通过内摩擦力场带动与之接触的纤维产生部分变速运动，继而在前牵伸区的浮游区内产生纤维逐步变速的梯度场，继而得到纤维须条，牵伸得到的纤维须条在加捻捻度的作用下得到所需的白纱段细纱；彩纱段纺纱时，喂入罗拉对开始工作状态，此时设喂入的左辅助粗纱的单位为tex的线密度为T2、中辅助粗纱的单位为tex的线密度为T3、右辅助粗纱的单位为tex的线密度为T4，对工艺参数按照如下公式进行调整：(1)当仅选择中辅助粗纱喂入时，第三电机、第四电机保持停止工作状态，第二电机带
动喂入罗拉轴转动，继而带动与之一体化连接的中喂入罗拉套进行同步转动，此时直接计算得到后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的线速度从而实现第一电机的输出转速的调节定，同时第二电机的输出转速与调节以后的第一电机的输出转速保持一致，此时所纺制的彩纱段中白色的主体粗纱内的纤维与彩色的中辅助粗纱内的纤维的比例为根据上述确定的工艺，主体粗纱经由后喂入钳口连续的喂入，中辅助粗纱由喂入罗拉对的中喂入罗拉套、中喂入胶辊套之间的中辅助喂入钳口连续的喂入，喂入后的中辅助粗纱依次经中后喇叭口、前喇叭口后由后喂入钳口连续的喂入到牵伸系统内，且中辅助粗纱、主体粗纱在后喂入钳口上的喂入点保持一定的间距，喂入后的主体粗纱、中辅助粗纱经由中过渡钳口连续的输出，从而在后喂入钳口与中过渡钳口之间受到牵伸倍数为Q1的后牵伸区的牵伸作用，继而分别得到后主体纤维束、后中辅助纤维束，牵伸得到的后主体纤维束、后中辅助纤维束经由中过渡钳口连续的输出，然后再由前输出钳口连续的输出，从而在中过渡钳口与前输出钳口之间受到牵伸倍数为的前牵伸区的牵伸作用，继而得到后主体纤维须条、后中辅助纤维须条，在加捻捻度的作用下，后主体纤维须条、后中辅助纤维须条分别首先加捻得到后主体子纱、后中辅助子纱，后主体子纱、后中辅助子纱而后在合股加捻得到所需的彩纱段细纱；(2)当仅选择左辅助粗纱喂入时，第二电机、第四电机保持停止工作状态，第三电机带动左传动轴转动，继而通过左皮带带动左喂入罗拉套进行同步转动，此时直接计算得到后牵伸罗拉对的下罗拉的罗拉套的线速度从而实现第一电机的输出转速的调节定，同时第三电机的输出转速与调节以后的第一电机的输出转速保持一致，此时所纺制的彩纱段中白色的主体粗纱内的纤维与彩色的左辅助粗纱内的纤维的比例为根据上述确定的工艺，主体粗纱经由后喂入钳口连续的喂入，左辅助粗纱由喂入罗拉对的左喂入罗拉套、左喂入胶辊套之间的左辅助喂入钳口连续的喂入，喂入后的左辅助粗纱依次经左后喇叭口、前喇叭口后由后喂入钳口连续的喂入到牵伸系统内，且左辅助粗纱、主体粗纱在后喂入钳口上的喂入点保持一定的间距，喂入后的主体粗纱、左辅助粗纱经由中过渡钳口连续的输出，从而在后喂入钳口与中过渡钳口之间受到牵伸倍数为Q1的后牵伸区的牵伸作用，继而分别得到后主体纤维束、后左辅助纤维束，牵伸得到的后主体纤维束、后左辅助纤维束经由中过渡钳口连续的输出，然后再由前输出钳口连续的输出，从而在中过渡钳口与前输出钳口之间受到牵伸倍数为的前牵伸区的牵伸作用，继而得到后主体纤维须条、后左辅助纤维须条，在加捻捻度的作用下，后主体纤维须条、后左辅助纤维须条分别首先加捻得到后主体子纱、后左辅助子纱，后主体子纱、后左辅助子纱而后在合股加捻得到所需的彩纱段细纱；
(3)当仅选择右辅助粗纱喂入时，第二电机、第三电机保持停止工作状态，第四电机带动右传动轴转动，继而通过右皮带带动右...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦潇璇，武禹男，
申请(专利权)人：无锡城市职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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