本实用新型专利技术涉及烟气余热回收技术领域，且公开了一种锅炉烟气余热回收装置，包括风箱，所述风箱底部设置有相通的进烟口，风箱顶部设置有出烟口，风箱底部两侧开设有通槽，两通槽内部滑动插入有相互匹配的第一固定框与第二固定框，第一固定框与第二固定框内部上下两侧固定安装有过滤网，本实用新型专利技术，通过带有热量的烟气与第一换热管与第二换热管接触，第一换热管与第二换热管即可将烟气中的热量导入到内部的水中，由于第一换热管与第二换热管从上向下设置有多组，从而扩大了水与烟气接触的面积，同时通过导热板便于将热量导入到第一换热管与第二换热管表面进行再次加热，这样使得烟气能够与水更加充分完成换热。气能够与水更加充分完成换热。气能够与水更加充分完成换热。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收装置
[0001]本技术属于烟气余热回收
，具体为一种锅炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在锅炉工作的过程中会产生烟气，由于烟气中具有大量热能，从而通过烟气余热回收装置对烟气中的热量进行回收再利用，从而可以将收集的热量再为生产、生活提供热水、热源，便于提高整个系统的热效率，节约能源。
[0003]在该专利中，锅炉烟气余热回收装置在进行使用时，不便于使得待加热的水受热均匀，从而导致换热质量较差且效率较低，同时锅炉烟气余热回收装置在长时间工作后，不便于对烟气中的杂质进行过滤，容易导致进烟口堵塞影响工作。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锅炉烟气余热回收装置，有效的解决了目前市场上的锅炉烟气余热回收装置在进行使用时，不便于使得待加热的水受热均匀，从而导致换热质量较差且效率较低，同时锅炉烟气余热回收装置在长时间工作后，不便于对烟气中的杂质进行过滤，容易导致进烟口堵塞影响工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收装置，包括风箱，所述风箱底部设置有相通的进烟口，风箱顶部设置有出烟口，风箱底部两侧开设有通槽，两通槽内部滑动插入有相互匹配的第一固定框与第二固定框，第一固定框与第二固定框内部上下两侧固定安装有过滤网，过滤网之间固定设置有活性炭过滤层，风箱内部斜型设置有第一换热管与第二换热管，第一换热管与第二换热管相邻一端通过导管连接，导管与风箱内部侧壁固定连接，风箱外侧上下两端固定设置有出水口与进水口，出水口与进水口与导管连通。
[0006]优选的，所述第一换热管与第二换热管之间呈15度角设置，第一换热管与第二换热管沿导管表面均匀间隔设置有若干个。
[0007]优选的，所述第一换热管之间与第二换热管之间通过导热板固定连接，导热板表面均匀陈列开设有通孔。
[0008]优选的，所述风箱底部两侧开设有与通槽相通的密封槽，第一固定框与第二固定框外侧固定安装有与密封槽相互匹配的密封板，密封板两侧转动设置有固定螺栓。
[0009]优选的，所述第一固定框靠近第二固定框的一端固定安装有凸块，第二固定框顶部表面开设有与凸块相互匹配的凹槽。
[0010]优选的，所述第一固定框靠近第二固定框两侧固定安装有滑块，风箱内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述第一换热管与相邻第二换热管连接设置呈一组，风箱内部至少设置三组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过带有热量的烟气与第一换热管与第二换热管接触，第一换热管与第二换热管即可将烟气中的热量导入到内部的水中，由于第一换热管与第二换热管从上向下设置有多组，从而扩大了水与烟气接触的面积，同时通过导热板便于将热量导入到第一换热管与第二换热管表面进行再次加热，这样使得烟气能够与水更加充分完成换热；
[0014]2)、通过过滤网对进入的烟气中的杂质进行过滤，从而避免了进入到风箱内部，同时通过活性炭过滤层便于对烟气中的异味进行吸附避免了烟气对空气造成污染，通过拔动密封板拔带动了第一固定框与第二固定框拉出风箱，这样即可便于人们对过滤网进行清理，这样有效的避免了烟气中的杂质对进烟口造成堵塞。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的第一换热管与第二换热管剖视图；
[0018]图3为本技术的第一固定框与第二固定框立体图；
[0019]图中：1、风箱；2、进烟口；3、出烟口；4、通槽；5、第一固定框；6、第二固定框；7、过滤网；8、活性炭过滤层；9、第一换热管；10、第二换热管；11、导管；12、出水口；13、进水口；14、导热板；15、通孔；16、密封槽；17、密封板；18、凸块；19、凹槽；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括风箱1，所述风箱1底部设置有相通的进烟口2，便于烟气进入到风箱1内部，风箱1顶部设置有出烟口3，便于烟气的排出，风箱1底部两侧开设有通槽4，两通槽4内部滑动插入有相互匹配的第一固定框5与第二固定框6，便于第一固定框5与第二固定框6插入到风箱1内部，第一固定框5与第二固定框6内部上下两侧固定安装有过滤网7，便于对烟气中的杂质进行过滤，过滤网7之间固定设置有活性炭过滤层8，便于对烟气中的异味进行吸附，风箱1内部斜型设置有第一换热管9与第二换热管10，便于烟气中的热量导入到内部对水进行加热，第一换热管9与第二换热管10相邻一端通过导管11连接，便于水的流动，导管11与风箱1内部侧壁固定连接，风箱1外侧上下两端固定设置有出水口12与进水口13，出水口12与进水口13与导管11连通，便于外界冷水通过进水口13进入进行加热，然后通过出水口12排出进行使用。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，第一换热管9与第二换热管10之间呈15度角设置，便于在不工作时第一换热管9与第二换热管10中的水自动通过进水口13排出，第一换热管9与第二换热管10沿导管11表面均匀间隔设置有若干个，有效的扩大了与烟气的接触面积。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第一换热管9之间与第二换热管10之
间通过导热板14固定连接，导热板14表面均匀陈列开设有通孔15，通过导热板14便于对进入的烟气进行分散，便于使得第一换热管9与第二换热管10受热更加均匀。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，风箱1底部两侧开设有与通槽4相通的密封槽16，第一固定框5与第二固定框6外侧固定安装有与密封槽16相互匹配的密封板17，通过密封板17插入到密封槽16内部，便于进行密封，密封板17两侧转动设置有固定螺栓，便于对密封板17进行固定。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，第一固定框5靠近第二固定框6的一端固定安装有凸块18，第二固定框6顶部表面开设有与凸块18相互匹配的凹槽19，通过凸块18插入到凹槽19内部，便于第一固定框5与第二固定框6进行固定。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，第一固定框5靠近第二固定框6两侧固定安装有滑块20，风箱1内部两侧开设有与滑块20相互匹配的滑槽21，通过滑块20与滑槽21相互配合，便于第一固定框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括风箱(1)，其特征在于：所述风箱(1)底部设置有相通的进烟口(2)，风箱(1)顶部设置有出烟口(3)，风箱(1)底部两侧开设有通槽(4)，两通槽(4)内部滑动插入有相互匹配的第一固定框(5)与第二固定框(6)，第一固定框(5)与第二固定框(6)内部上下两侧固定安装有过滤网(7)，过滤网(7)之间固定设置有活性炭过滤层(8)，风箱(1)内部斜型设置有第一换热管(9)与第二换热管(10)，第一换热管(9)与第二换热管(10)相邻一端通过导管(11)连接，导管(11)与风箱(1)内部侧壁固定连接，风箱(1)外侧上下两端固定设置有出水口(12)与进水口(13)，出水口(12)与进水口(13)与导管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一换热管(9)与第二换热管(10)之间呈15度角设置，第一换热管(9)与第二换热管(10)沿导管(11)表面均匀间隔设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：何盼，于洋，刘勇，
申请(专利权)人：湖北贝格能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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