本实用新型专利技术公开了一种啤酒包装箱自动打包装置，包括流水线，所述流水线上依次设置有纸箱盖折叠装置、用于保持纸箱盖折叠状态的保持装置以及使用胶带进行封箱的封箱装置，所述封箱装置包括安装基板以及设置在安装基板一侧的封箱部，所述封箱部包括：胶带轴、用于引导胶带的若干引导轮、用于压紧胶带的前压轮和后压轮、两端分别与安装基板和前压轮铰接的前置折弯件、两端分别与安装基板和后压轮铰接的后置折弯件、用于使前置折弯件和后置折弯件联动的联动件、用于使前置折弯件复位的第一复位弹簧以及用于在纸箱通过后切断胶带的切除件。解决了人工封箱时效率较低、封箱质量不一致、打包不良率较高的问题。包不良率较高的问题。包不良率较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种啤酒包装箱自动打包装置
[0001]本技术属于啤酒包装封箱
，具体为一种啤酒包装箱自动打包装置。
技术介绍
[0002]在目前的啤酒生产工业中，往往需要将多瓶啤酒装在一个纸箱中方便物流运输，采用纸箱包装后运输极大地提高了物流效率，目前的啤酒生产企业往往采用喷胶固定纸箱折页，采用喷胶封装时，需要专门准备喷胶设备，喷胶作为液体胶，其存储、配比、使用都较为复杂，喷胶设备的成本也更高，且用于喷出液体胶的喷胶设备故障率较高，维护成本较高，且在维护时十分影响生产效率。虽然目前已经有厂商使用不干胶封装纸箱，但是出于成本考虑，目前还有很多啤酒生产企业仍然采用人工将纸箱翻折后使用胶带粘牢后再使用胶带切割器切割胶带完成封箱，人工操作时需要付出较多的学习成本，效率较低，而且当压边不充分时，容易导致胶带封装不均匀或封装失败，打包不良率高，因此急需对此进行改进。目前纸箱的封箱领域中主要有人工封箱时效率较低、封箱质量不一致、打包不良率较高等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种啤酒包装箱自动打包装置，以解决
技术介绍
中人工封箱时效率较低、封箱质量不一致、打包不良率较高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种啤酒包装箱自动打包装置，包括流水线，所述流水线上依次设置有纸箱盖折叠装置、用于保持纸箱盖折叠状态的保持装置以及使用胶带进行封箱的封箱装置，所述保持装置包括与流水线平行设置的长条板，所述长条板靠近纸箱盖折叠装置的侧面与顶面之间呈锐角，所述封箱装置包括安装基板以及设置在安装基板一侧的封箱部，所述封箱部包括：胶带轴、用于引导胶带传送方向的若干引导轮、用于将胶带压紧在纸箱上的前压轮和后压轮、两端分别与安装基板和前压轮铰接的前置折弯件、两端分别与安装基板和后压轮铰接的后置折弯件、用于在前置折弯件向后置折弯件方向旋转时使后置折弯件向前置折弯件方向旋转的联动件、用于在前置折弯件旋转后使前置折弯件复位的第一复位弹簧以及用于在纸箱通过后切断胶带的切除件，所述前置折弯件和后置折弯件间隔设置且开口方向相背。
[0006]在一种可能的设计中，所述切除件设置在前置折弯件和后置折弯件之间，包括依次固定连接的铰接杆和安装杆，所述铰接杆与安装基板铰接，所述安装杆上设置有用于切断胶带的刀片，所述安装杆末端向后置折弯件方向倾斜，所述安装杆末端高度低于前压轮的高度，所述切除件上还设置有用于使安装杆向后置折弯件方向旋转后复位的第二复位弹簧。
[0007]在一种可能的设计中，所述安装杆末端设置有调节杆，所述调节杆通过U型槽与安装杆之间通过螺栓连接，所述调节杆远离安装杆的一端设置有滚轮。
[0008]在一种可能的设计中，所述胶带轴上滑动套设有不能沿胶带轴的轴向移动的转动轴，所述转动轴的外周面上设置有若干与转动轴的轴向平行的凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽底部弹性连接的凸块，所述凸块初始状态时凸出转动轴的外周面，在按压作用下可完全进入凹槽内，所述凸块远离第一侧板的一端设置有便于胶带孔滑入的圆角部。
[0009]在一种可能的设计中，所述联动件为连杆，所述前置折弯件远离前压轮的一端设置有前置延长部，所述连杆一端与前置延长部铰接，另一端与后置折弯件靠近后压轮处铰接。
[0010]在一种可能的设计中，至少一个引导轮的外周面与胶带具有粘性的面接触，该引导轮的圆周面上设置有滚花。
[0011]在一种可能的设计中，所述前压轮的外周面为硅橡胶层。
[0012]在一种可能的设计中，所述硅橡胶层外设置有粘接层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过在流水线上依次设置纸箱盖折叠装置、保持装置以及封箱装置，使得啤酒装箱后放在流水线上即可完成自动化地封箱操作，与人工封箱相比，其封箱质量统一、效率高。
[0015]2.通过在纸箱盖折叠装置与封箱装置之间设置保持装置，长条板可以使纸箱从纸箱盖折叠装置到封箱装置的过程中保持纸箱盖的折叠状态，便于封箱装置进行封箱，长条板靠近纸箱盖折叠装置的侧面与顶面之间呈锐角可以在纸箱从纸箱盖折叠装置进入保持装置时有较好的过渡，使得长条板靠近纸箱盖折叠装置的侧面不会卡住纸箱。
[0016]3.通过设置间隔设置且开口方向相背前置折弯件和后置折弯件，与前置折弯件和后置折弯件为直杆时相比，前置折弯件的折弯结构可以更好的适应进入的纸箱的前面与顶面之间的直角结构，使得安装在前置折弯件上的前压轮可以更好的在纸箱的前面与顶面之间过渡，延长了前压轮可以在纸箱的前面压紧的胶带的长度，提升了用于封箱的胶带的整体长度，同理，后置折弯件可以更好的适应进入的纸箱的顶面与后面之间的直角结构，延长安装在后置折弯件上的后压轮可以在纸箱的后面压紧的胶带的长度。通过设置设置前置折弯件和后置折弯件，提高了前压轮和后压轮与纸箱表面之间的贴合度，使得前压轮和后压轮可以更好地将胶带压紧在纸箱表面，提升了封箱的可靠性。需要说明的是，所述纸箱与流水线顶面接触的面为底面，相对的面为顶面，前面和后面以纸箱的移动方向为参考确定。
[0017]4.通过设置用于在前置折弯件旋转后使前置折弯件复位的第一复位弹簧，使得前置折弯件复位的第一复位弹簧可以在纸箱通过后自动复位到初始状态，等待下一个纸箱进入，使得封箱装置可以自动循环为流水线上经过的多个纸箱封箱，有效提高了设备的运行效率。
[0018]5.通过设置上述封箱装置，只需要将其固定安装在现有的流水线上即可，不用增加额外的设备，同时，封箱装置为纯机械结构，不需要消耗能源，在提升生产效率的同时不会增添能源消耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中封箱装置的整体结构示意图；
[0021]图3为图2中A1部分的局部放大示意图；
[0022]图4为转动轴的剖面结构示意图。
[0023]图标：1
‑
流水线；2
‑
纸箱折叠装置；3
‑
保持装置；4
‑
封箱装置；41
‑
安装基板；42
‑
胶带轴；43
‑
引导轮；46
‑
前置折弯件；461
‑
前置延长部；431
‑
滚花；44
‑
前压轮；51
‑
切除件；511
‑
铰接杆；512
‑
安装杆；513
‑
刀片；530
‑
调节杆；531
‑
滚轮；48
‑
联动件；47
‑
后置折弯件；45
‑
后压轮；50
‑
第一复位弹簧；52
‑
第二复位弹簧；60
‑
转动轴；61
‑
凸块；610
‑
圆角部；凹槽
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种啤酒包装箱自动打包装置，包括流水线(1)，其特征在于：所述流水线(1)上依次设置有纸箱盖折叠装置(2)、用于保持纸箱盖折叠状态的保持装置(3)以及使用胶带进行封箱的封箱装置(4)，所述保持装置(3)包括与流水线(1)平行设置的长条板，所述长条板靠近纸箱盖折叠装置(2)的侧面与顶面之间呈锐角，所述封箱装置(4)包括安装基板(41)以及设置在安装基板(41)一侧的封箱部，所述封箱部包括：胶带轴(42)、用于引导胶带传送方向的若干引导轮(43)、用于将胶带压紧在纸箱上的前压轮(44)和后压轮(45)、两端分别与安装基板(41)和前压轮(44)铰接的前置折弯件(46)、两端分别与安装基板(41)和后压轮(45)铰接的后置折弯件(47)、用于在前置折弯件(46)向后置折弯件(47)方向旋转时使后置折弯件(47)向前置折弯件(46)方向旋转的联动件(48)、用于在前置折弯件(46)旋转后使前置折弯件(46)复位的第一复位弹簧(50)以及用于在纸箱通过后切断胶带的切除件(51)，所述前置折弯件(46)和后置折弯件(47)间隔设置且开口方向相背。2.根据权利要求1所述的一种啤酒包装箱自动打包装置，其特征在于：所述切除件(51)设置在前置折弯件(46)和后置折弯件(47)之间，包括依次固定连接的铰接杆(511)和安装杆(512)，所述铰接杆(511)与安装基板(41)铰接，所述安装杆(512)上设置有用于切断胶带的刀片(513)，所述安装杆(512)末端向后置折弯件(47)方向倾斜，所述安装杆(512)末端高度低于前压轮(44)的高度，所述切除件(51)上还设置有用于使安装杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：成都金星啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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