一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置，包括壳体、进料管、气缸座、驱动气缸、驱动轴、连接杆、挡板，所述壳体设有两个进料口及一个出料口，进料管与进料口一一对应连通，驱动气缸与气缸座铰接，驱动轴的两端从壳体侧壁伸出，连接杆的一端与驱动轴的一端固接，连接杆的另一端与驱动气缸的自由端转动连接，挡板与转换腔内壁滑动密封连接，挡板与驱动轴固接。本实用新型专利技术所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置通过驱动气缸带动驱动轴转动，以实现挡板在两个进料口间进行切换，减少操作人员劳动强度，提高生产效率，同时挡板能够对进料口进行封堵，防止粉尘从进料口处排出，改善厂区环境，保障操作人员身体健康。保障操作人员身体健康。保障操作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置


[0001]本技术属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置。

技术介绍

[0002]在药芯焊丝生产过程中，配粉是重要的生产工序，它关系到产品的质量，目前配粉多采用自动配粉系统，根据配粉需要从不同的出料口对不同的药粉进行下料，最终进入混料器完成混料，当需要在不同出料口进行切换时，操作人员需要将对应的出料口与混料器的进料口相连，工作效率低，且容易产生粉尘，影响操作人员身体健康。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置，以实现与不同出料口之间的快速切换，降低操作难度，减少产生粉尘，改善厂区环境。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置，包括壳体，所述壳体呈近似V型，壳体上端设有两个进料口，底部设有一个出料口，两个进料口分别用于不同的药粉进料，壳体内设有转换腔；
[0006]进料管，所述进料管设有两个，两个进料管的出料端与两个进料口一一对应连通，进料管的进料端与配粉系统不同的出料口相连通；
[0007]气缸座，所述气缸座与壳体固接；
[0008]驱动气缸，所述驱动气缸与气缸座之间通过铰轴铰接；
[0009]驱动轴，所述驱动轴与壳体转动密封连接，驱动轴的两端从壳体侧壁伸出；
[0010]连接杆，所述连接杆的一端与驱动轴的一端固接，连接杆的另一端与驱动气缸的自由端转动连接，
[0011]挡板，所述挡板设于转换腔内，挡板与转换腔内壁滑动密封连接，挡板与驱动轴固接。
[0012]本技术中的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置的工作原理如下：
[0013]将进料管与配粉系统的出料口相连，驱动气缸伸缩，拉动连接杆绕驱动轴的轴线转动，由于连接杆与驱动轴固接，驱动轴在连接杆的作用下绕轴线转动，与驱动轴固接的挡板在壳体的两个进料口之间切换，当需要进料时，挡板将其中一个进料口封堵，药粉从另一个进料口进入转换腔，并从壳体底部的出料口排出，当需要切换药粉时，则由驱动气缸带动挡板将另一进料口挡住，完成进料切换，操作简单快捷。
[0014]进一步地，所述转换腔内对称设有两个限位块，当挡板运动到极限位置时，挡板与限位块抵接，限位块既可以防止挡板转动角度过大，造成封堵不彻底，同时可以增加密封效果，防止粉尘从被挡住的进料口排出，改善了厂区环境卫生。
[0015]进一步地，还包括切换杆及接触开关，所述切换杆与壳体转动连接，所述接触开关
在壳体上对称设有两个，接触开关与驱动气缸电性连接，操作人员通过切换杆与接触开关触碰，即可向驱动气缸发送下料信号，由驱动气缸带动挡板运动至指定位置，将不需要进料的进料口封堵，药粉由另一个进料口进入。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置具有以下优势：
[0017]本技术所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置通过驱动气缸带动驱动轴转动，以实现挡板在两个进料口间进行切换，减少操作人员劳动强度，提高生产效率，同时挡板能够对进料口进行封堵，防止粉尘从进料口处排出，改善厂区环境，保障操作人员身体健康。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、壳体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、气缸座；5、驱动气缸；6、驱动轴；7、连接杆；8、挡板；9、限位块；10、切换杆；11、接触开关。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]本技术中的用于药芯焊丝生产的药粉下药装置，包括壳体1、进料管、气缸座4、驱动气缸5、驱动轴6、连接杆7、挡板8，壳体1呈近似V型，壳体1上端设有两个进料口，包括第一进料口及第二进料口，底部设有一个出料口，两个进料口分别用于不同的药粉进料，壳体1内设有转换腔，进料管设有两个，包括第一进料管2及第二进料管3，第一进料管2的出料端与第一进料口的进料端连通，第二进料管3的出料端与第二进料口的进料端连通，两个进料管的进料端与配粉系统不同的出料口相连通，气缸座4与壳体1固接，驱动气缸5与气缸座4之间通过铰轴铰接，驱动轴6与壳体1转动密封连接，驱动轴6的两端从壳体1侧壁伸出，连接杆7的一端与驱动轴6的一端固接，连接杆7的另一端与驱动气缸5的自由端转动连接，挡板8设于转换腔内，挡板8与转换腔内壁滑动密封连接，挡板8与驱动轴6固接。
[0030]本实施例中用于药芯焊丝生产的药粉下药装置的工作原理如下：
[0031]将两个进料管分别与配粉系统的两个出料口相连，当需要从第一进料口进料时，驱动气缸5收缩，通过连接杆7带动驱动轴6向一侧转动，驱动轴6带动挡板8翻转直至挡板8将第二进料口封堵，药粉从第一进料管2通过第一进料口进入转换腔，并从壳体1底部的出料口排出；当需要切换至第二进料口进料时，则驱动气缸5伸长，通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药芯焊丝生产的药粉下药装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体设有两个进料口及一个出料口，壳体内设有转换腔；进料管，所述进料管设有两个，两个进料管与两个进料口一一对应连通；气缸座，所述气缸座与壳体固接；驱动气缸，所述驱动气缸与气缸座铰接；驱动轴，所述驱动轴与壳体转动密封连接，驱动轴的两端从壳体侧壁伸出；连接杆，所述连接杆的一端与驱动轴的一端固接，连接杆的另一端与驱动气缸的自由端转动连接，挡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，姚玉云，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：