弹簧自动组装机制造技术

本实用新型专利技术的弹簧自动组装机，包括机台、移料组件及顶料块，机台上设置有相互分离的第一料道及第二料道，第一料道用于输送塑胶铆钉，第二料道用于输送螺旋弹簧，移料组件包括第一转盘、第二转盘及转动驱动件，第一转盘及第二转盘均转动设置于机台上，转动驱动件用于带动第一转盘与第二转盘同步转动，顶料块滑动设置于机台上，且顶料块与转动驱动件连接，并且第一转盘的部分、第二转盘的部分及顶料块沿着竖直方向从上往下分布，转动驱动件用于带动顶料块上升时，以使顶料块将第二转盘内的螺旋弹簧套在第一转盘内的塑胶铆钉上。如此，实现自动组长弹簧，能够有效提高组装效率，而且代替工人手工操作，能够降低工人工作强度及用工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
弹簧自动组装机


[0001]本技术涉及弹簧加工领域，特别是涉及一种弹簧自动组装机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在外力作用下能够发生形变，撤除外力后能够恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状大致分为螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]对于螺旋弹簧，在实际使用中主要有两种使用方式，其一为独立使用，亦即利用螺旋弹簧自身的刚性强度，在受力伸缩过程中不会往侧边弯折变形；其二为与塑胶铆钉配套使用，如图1所示为螺旋弹簧20与塑胶铆钉21配套使用的结构，螺旋弹簧20套在塑胶铆钉21上，如此，螺旋弹簧20在受力伸缩时不会往侧侧边弯折变形。
[0004]然而，目前主要依靠人工将螺旋弹簧20套装在塑胶铆钉21内，但是这种人工组装的方式效率过于低下，而且为了防止螺旋弹簧20从塑胶铆钉21上滑出，塑胶铆钉21上设置的卡料凸台23对螺旋弹簧20进行卡位，因此导致工人在将螺旋弹簧20安装到塑胶铆钉21上时需要用力按压。因此，基于上述考虑，提高生产效率，且降低工人工作强度，提出本技术的弹簧自动组装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高组装效率，且用于代替工人手动操作的弹簧自动组装机。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种弹簧自动组装机，包括：
[0008]机台，所述机台上设置有相互分离的第一料道及第二料道，所述第一料道用于输送塑胶铆钉，所述第二料道用于输送螺旋弹簧；
[0009]移料组件，所述移料组件包括第一转盘、第二转盘及转动驱动件，所述第一转盘及所述第二转盘均转动设置于所述机台上，且所述第一转盘的部分与所述第二转盘的部分相重合，所述转动驱动件设置于所述机台上，且所述转动驱动件与所述第一转盘及所述第二转盘连接，所述转动驱动件用于带动所述第一转盘与所述第二转盘同步转动；及
[0010]顶料块，所述顶料块滑动设置于所述机台上，且所述顶料块与所述转动驱动件连接，并且所述第一转盘的部分、所述第二转盘的部分及所述顶料块沿着竖直方向从上往下分布，所述转动驱动件用于带动所述顶料块上升时，以使所述顶料块将所述第二转盘内的螺旋弹簧套在所述第一转盘内的塑胶铆钉上。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二转盘包括盘体及若干载料治具，所述盘体转动设置于所述机台上，且所述盘体与所述转动驱动件连接，各所述载料治具间隔设置于所述盘体的外周上。
[0012]在其中一个实施例中，所述载料治具包括载板及缓冲弹簧，所述载板至少部分穿
设于所述盘体，所述载板上开设有用于收容旋转弹簧的料槽，所述缓冲弹簧分别与所述载板及所述盘体相抵接，以使所述载板贴合设置于所述盘体的顶面上。
[0013]在其中一个实施例中，所述移料组件还包括卡料气缸及卡料杆，所述卡料气缸设置于所述机台上，所述卡料杆设置于所述卡料气缸的输出轴上，所述卡料气缸用于带动所述卡料杆对所述第二料道内的螺旋弹簧进行卡料。
[0014]在其中一个实施例中，所述转动驱动件包括转动电机、同步轴、凸轮及两个分割器，两个所述分割器间隔设置于所述机台上，所述第一转盘设置于其中一个所述分割器上，所述第二转盘设置于另一个所述分割器上，所述转动电机通过所述同步轴与两个所述分割器连接，所述凸轮设置于所述同步轴上，以使所述凸轮推顶所述顶料块。
[0015]在其中一个实施例中，所述同步轴包括第一轴体、第二轴体及同步皮带，所述第一轴体转动设置于所述机台上，所述第二轴体与两个所述分割器相连接，所述同步皮带分别与所述第一轴体与所述第二轴体相套接，所述凸轮固定设置于所述第一轴体上，所述转动电机的输出轴与所述第一轴体连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述机台上还设置有金属检测器，所述金属检测器相邻所述第二转盘设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一转盘包括圆盘及半环，所述圆盘转动设置于所述机台上，所述圆盘的外周壁上开设有半槽，所述半环设置于所述机台上，且所述半环与所述圆盘适配安装，以使所述半环的内侧壁与所述半槽共同围成用于承载塑胶铆钉的凹槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述半环上还设置有限料块，所述限料块与所述圆盘之间设置有间隙，且所述限料块、所述第一转盘的部分、所述第二转盘的部分及所述顶料块沿着竖直方向从上往下分布。
[0019]在其中一个实施例中，所述弹簧自动组装机还包括不良品组件，所述不良品组件包括挡料气缸及挡料片，所述半环上开设有避空槽，所述挡料片滑动设置于所述避空槽内，所述挡料气缸设置于所述机台上，且所述挡料气缸的输出轴与所述挡料片连接，所述挡料气缸用于带动所述挡料片靠近或者远离所述圆盘的半槽。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的弹簧自动组装机，包括机台、移料组件及顶料块，机台上设置有相互分离的第一料道及第二料道，第一料道用于输送塑胶铆钉，第二料道用于输送螺旋弹簧，移料组件包括第一转盘、第二转盘及转动驱动件，第一转盘及第二转盘均转动设置于机台上，且第一转盘的部分与第二转盘的部分相重合，转动驱动件设置于机台上，且转动驱动件与第一转盘及第二转盘连接，转动驱动件用于带动第一转盘与第二转盘同步转动，顶料块滑动设置于机台上，且顶料块与转动驱动件连接，并且第一转盘的部分、第二转盘的部分及顶料块沿着竖直方向从上往下分布，转动驱动件用于带动顶料块上升时，以使顶料块将第二转盘内的螺旋弹簧套在第一转盘内的塑胶铆钉上。如此，实现自动组长弹簧，能够有效提高组装效率，而且代替工人手工操作，能够降低工人工作强度及用工成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的螺旋弹簧和塑胶铆钉的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的弹簧自动组装机的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的弹簧自动组装机的部分结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的第二转盘的结构示意图；
[0027]图5为图2所示的弹簧自动组装机的另一角度的结构示意图；
[0028]图6为本技术的一实施方式的转动驱动件的结构示意图；
[0029]图7为本技术的一实施方式的第一转盘的结构示意图
[0030]图8为本技术的一实施方式的不良品组件的部分结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0032]请参阅图2及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动组装机，其特征在于，包括：机台，所述机台上设置有相互分离的第一料道及第二料道，所述第一料道用于输送塑胶铆钉，所述第二料道用于输送螺旋弹簧；移料组件，所述移料组件包括第一转盘、第二转盘及转动驱动件，所述第一转盘及所述第二转盘均转动设置于所述机台上，且所述第一转盘的部分与所述第二转盘的部分相重合，所述转动驱动件设置于所述机台上，且所述转动驱动件与所述第一转盘及所述第二转盘连接，所述转动驱动件用于带动所述第一转盘与所述第二转盘同步转动；及顶料块，所述顶料块滑动设置于所述机台上，且所述顶料块与所述转动驱动件连接，并且所述第一转盘的部分、所述第二转盘的部分及所述顶料块沿着竖直方向从上往下分布，所述转动驱动件用于带动所述顶料块上升时，以使所述顶料块将所述第二转盘内的螺旋弹簧套在所述第一转盘内的塑胶铆钉上。2.根据权利要求1所述的弹簧自动组装机，其特征在于，所述第二转盘包括盘体及若干载料治具，所述盘体转动设置于所述机台上，且所述盘体与所述转动驱动件连接，各所述载料治具间隔设置于所述盘体的外周上。3.根据权利要求2所述的弹簧自动组装机，其特征在于，所述载料治具包括载板及缓冲弹簧，所述载板至少部分穿设于所述盘体，所述载板上开设有用于收容旋转弹簧的料槽，所述缓冲弹簧分别与所述载板及所述盘体相抵接，以使所述载板贴合设置于所述盘体的顶面上。4.根据权利要求3所述的弹簧自动组装机，其特征在于，所述移料组件还包括卡料气缸及卡料杆，所述卡料气缸设置于所述机台上，所述卡料杆设置于所述卡料气缸的输出轴上，所述卡料气缸用于带动所述卡料杆对所述第二料道内的螺旋弹簧进行卡料。5.根据权利要求1所述的弹簧自动组装机，其特征在于，所述转动驱动件包括转动电机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞河，王红，
申请(专利权)人：富成河科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：