一种电子烟雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子烟雾化器，其包括雾化腔，所述雾化腔内设置有用于烟油雾化的雾化芯，其特征在于：在所述雾化腔一个侧面距离底部一定高度的位置设有使雾化腔与外部连通的进气口。本实用新型专利技术所述电子烟雾化器可以有效地防止雾化器进气口处漏油，其防漏油结构简单效果好的优点。单效果好的优点。单效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟雾化器


[0001]本技术涉及一种电子烟具，特别涉及一种电子烟雾化器，属于电子烟


技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟接近的外观，通过加热、雾化等手段将尼古丁或烟油变成雾化后，产生具有特定气味的气溶胶，让用户吸食。
[0003]现有技术中的电子烟多采用烟弹存储烟油，烟弹就是通常所说的装有烟油的雾化室，由烟油存储体、烟嘴帽组成。烟油存储体里面存储了一定量的烟油，当电子烟工作时，烟弹里面的烟液在电子烟雾化器的作用下雾化，从而形成像真烟一样的烟雾。
[0004]现有雾化器的雾化腔与进气通道一般是上下直通式结构，发热装置设置于雾化腔中，由于发热装置的底部无遮挡直接是进气通道，底部直通进气孔没有防漏油结构，不可避免雾化器沿进气通道漏油，发热装置使用包棉的方式进行烟油输导，由于人工操作和材料的存储方式不正常，影响整体的雾化效果和质量。
[0005]CN501951451375.X专利公开了一种防漏油的电子烟雾化器，包括有雾化腔，雾化腔内部设有用于烟油雾化的发热组件，雾化腔的底部设有封油硅胶进行密封，封油硅胶设有通孔使雾化腔与外部连通，封油硅胶的通孔中设有隔断膜进行隔断，并且在隔断膜上设有切口。封油硅胶切口当不抽吸气时在常态下是闭合的，从而烟油不会从漏出来沿进气通道流到外部，达到雾化器不漏油的效果，当进行吸气时，硅胶受力会形变使切口会打开，气流可以从切口中通过。隔断膜及切口进气的结构，使烟油不会从通孔中漏出来又可以起到密封作用。然而其存在的缺点是：由于在雾化腔的底部设置了带有切口的封油硅胶，其虽然在很大程度上缓解了漏油问题，但是由于带有切口的硅胶的作用，使得烟道的阻力大大增加，因此，在实际中很难被使用者接受，同时，由于硅胶在烟油和加热的环境下使用寿命很短，很快会老化，无法起到防漏油的作用。
[0006]因此，一种可以有效防止漏油、结构简单、不会因老化影响防漏油效果的电子烟雾化器成为本领域技术人员追求的目标。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于解决现有的电子烟雾化器中的封油硅胶防漏油结构导致烟道阻力太大，且易老化、后期防漏油效果不佳的问题。
[0008]本技术为实现上述目的，采用的技术方案为：一种电子烟雾化器，其包括雾化腔，所述雾化腔内设置有用于烟油雾化的雾化芯，其特征在于：在所述雾化腔一个侧面高出底部的位置设有使雾化腔与外部连通的进气口。
[0009]作为优选方案，所述进气口距离雾化腔底部的距离为1
‑
3mm。
[0010]本技术所述的电子烟雾化器，其包括：一个雾化室和一个雾化组件；所述雾化室为下端开放的壳体状，所述雾化组件气密性地设在所述雾化室内下部，在雾化室的上部
形成一个储油腔；所述雾化组件包括：一个下端开放的油气分隔室，一个上端开放的底座，所述油气分隔室的下端与底座的上端插接、并通过卡钩与卡槽固定在一起；油气分隔室、底座分别与所述雾化室的内腔气密性配合，油气分隔室、底座将雾化室围成所述雾化腔；所述雾化芯设在所述底座上；所述油气分隔室的上面设有与所述储油腔连通的进油孔一，以及出气口一，内部侧面设有与出气口一连通的出气道二；一个出气道一自雾化室顶部的烟气出口向下延伸至所述雾化组件的出气口一内；所述雾化器进气道包括设在所述底座侧板的进气孔和与进气孔对应且连通地设在雾化室侧板上的室进气口。
[0011]作为优选方案，在所述进气口的位置自所述雾化腔侧面向雾化腔内部延伸设置的一个防漏油柱，所述进气口设在防漏油柱中；所述防漏油柱的长度为 1
‑
3mm。
[0012]作为优选方案，所述防漏油柱的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片，防漏油挡片为凸起的球面状。
[0013]作为优选方案，两个供电头设在所述底座的防漏油柱所在的侧面壁板上，且所述雾化室在对应该供电头位置设有导电孔；所述雾化芯具有两个引线，与所述供电头连接。
[0014]作为优选方案，所述雾化芯的上面套设有一个隔油密封套。
[0015]作为优选方案，所述底座上设有4个矩阵布置的固定柱，每一个所述固定柱朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽；所述雾化芯的下端具有突出的限位凸起，所述限位凸起插设在四个所述固定柱的限位凹槽。
[0016]作为优选方案，所述油气分隔室的上面套设有一个与之形状适配、对应具有进油孔二、出气口二的油气密封套；所述出气道一的下端延伸至所述油气密封套和油气分隔室的出气口二、出气口一中，且所述油气密封套的出气口二与出气道一外周形成密封；所述底座下部的外周设有与所述的雾化室内表面配合的密封圈。
[0017]作为优选方案，所述雾化芯的引线的自由端插入所述底座侧板上的固定孔中，并折弯90度，所述供电头通过插入所述固定孔与所述引线形成过盈配合连接。
[0018]作为优选方案，在烟气出口处设有T型密封圈。
[0019]作为优选方案，所述雾化器与供电头相同的侧面设有金属片；所述雾化室前后面边缘处具有设置防滑槽的手持部。
[0020]本技术所述的电子烟雾化器，其防漏油结构是将雾化器进气道，即进气口设在雾化器的侧面，且距底部有一定的距离，最好是1
‑
3mm的高度，相比现有技术将进气口设在底部，采用带有切口的封油硅胶对进气口密封，其能够有效地防止雾化器长期使用产生的烟油从进气口中流出，同时不会导致气道阻力过大，使用者体验效果更好，也不会因封油硅胶老化导致失效；特别是进一步在进气口位置设有一个防漏油柱，进气口设在防漏油柱中心处，由此使得即使是雾化器在使用过程中，处于侧向放置，也不会使烟油从进气口流出。
[0021]本技术进一步优选方案是：在防漏油柱的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片，在微孔的张力作用和球面状都能有效防止烟油集聚在进气口处，能避免漏油发生。
[0022]本技术所述的双雾化器的电子烟烟具，其中，所述雾化器中的雾化芯的安装，是通过在底座上设置四个矩阵布置的固定柱，在固定柱朝向中心位置的内角处设有限位凹槽，雾化芯底部设有限位凸起，将雾化芯的限位凸起刚好插入四个限位凹槽中，实现了雾化芯的前后左右定位，其固定方式简单，安装方便，省去了现有的雾化芯的安装所需的复杂的
安装件。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种电子烟雾化器的立体分解图一；
[0024]图2是本技术所述一种电子烟雾化器的立体分解图二；
[0025]图3、4是本技术所述一种电子烟雾化器的底座的立体图一、二。
[0026]附图标记说明：
[0027]雾化器50，雾化组件500、油气密封套501、出气口一502、进油孔一503、油气分隔室504、出气口二505、进油孔二506、隔油密封套507、雾化芯508、引线509、底座510、出气道二511、固定柱512、供电头513、卡钩514、卡槽 515、进气孔516、固定孔517、限位凸起518、限位凹槽519、密封圈520、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟雾化器，其包括雾化腔(540)，所述雾化腔(540)内设置有用于烟油雾化的雾化芯(508)，其特征在于：在所述雾化腔(540)一个侧面高出底部的位置设有使雾化腔(540)与外部连通的雾化器进气道(550)。2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器进气道(550)至雾化腔(540)底部的距离为1
‑
3mm。3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：其包括：一个雾化室(530)和一个雾化组件(500)；所述雾化室(530)为下端开放的壳体状，所述雾化组件(500)气密性地设在所述雾化室(530)内下部，在雾化室(530)的上部形成一个储油腔(538)；所述雾化组件(500)包括：一个下端开放的油气分隔室(504)，一个上端开放的底座(510)，所述油气分隔室(504)的下端与底座(510)的上端插接、并通过卡钩(514)与卡槽(515)固定在一起；油气分隔室(504)、底座(510)分别与所述雾化室(530)的内腔气密性配合，油气分隔室(504)、底座(510)、外壳(531)围成所述雾化腔(540)；所述雾化芯(508)位于雾化腔(540)内并设在所述底座(510)上；所述油气分隔室(504)的上面设有与所述储油腔(538)连通的进油孔一(503)以及出气口一(502)，内部侧面设有与出气口一(502)连通的出气道二(511)；一个出气道一(534)自雾化室(530)顶部的烟气出口(532)向下延伸至所述雾化组件(500)的出气口一(502)内；所述雾化器进气道(550)包括设在所述底座(510)侧板的进气孔(516)和与进气孔(516)对应且连通地设在雾化室(530)侧板上的室进气口(535)。4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于：在所述进气孔(516)的位置自所述底座(510)侧面向雾化腔(540)内部延伸设置有一个防漏油柱(521)，所述进气孔(516)设在防漏油柱(521)中；所述防漏油柱(521)的长度为1
‑
3mm。5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述防漏油柱(521)的端部设有具有若干微孔的防漏油挡片(522)，防漏油挡片(522)为凸起的球面状。6.根据权利要求5所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：两个供电头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英勋，
申请(专利权)人：北京雾里悟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：