本发明专利技术公布了一种注塑模具加工环保冷降装置，包括模具本体、冷却箱、定位辊、驱动辊和水泵，冷却箱内固接有分隔座，通过分隔座将冷却箱内分隔处冷却腔，驱动辊对应冷却腔设置并通过电机驱动，定位辊前后对称设置在冷却腔内，模具本体通过驱动辊驱动，水泵用于将冷却液抽取并喷洒在模具本体上，本发明专利技术的有益效果是，模具本体放置在冷却腔中，通过驱动辊的转动带动模具本体转动，在此过程中，水泵将冷却液抽取而作用在模具本体上，即可对模具本体进行全方位的冷却降温，在降温的过程中，冷却液可以循环使用，从而避免冷却液的浪费，且在降温的过程中，工人无需频繁的翻动模具本体即可使模具本体进行全方位的降温，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工环保冷降装置
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种注塑模具加工环保冷降装置。
技术介绍
[0002]塑料制品一般使用模具通过注塑的手段生产，注塑用的模具一般为圆盘形，圆盘形的注塑模具的一侧开设有多个半模腔，通过两个模具的合模，从而形成整模腔，进而在整模腔中进行注塑生产。
[0003]注塑生产完成后，塑料制品脱模，此时模具仍然具有较高的温度，必须待其降温到常温后才能再次进行生产操作，现有技术中，一般通过自然降温或者喷淋降温的手段使得模具降温。
[0004]自然降温的速度较慢，从而使得模具较长时间处于不可用的状态，影响生产的速度。
[0005]喷淋降温虽然可以较快的降温，但是其需要消耗大量的喷淋水，造成水资源浪费，从而不符合环保的理念，且喷淋降温的过程中，还需要人工频繁的翻动模具，使得劳动强度较大。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑模具加工环保冷降装置，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种注塑模具加工环保冷降装置，包括模具本体，所述模具本体为圆盘形，还包括冷却箱、定位辊、驱动辊和水泵；所述冷却箱为顶部敞口的矩形，冷却箱内横向均匀固接有分隔座，所述分隔座将冷却箱的内部空间分隔成若干冷却腔，各冷却腔内前后对称设有定位辊，所述冷却箱的左右侧板之间转动连接有轴杆，冷却箱的左侧板外壁通过机架固接有电机，所述电机的输出轴与轴杆的左端通过联轴器对接，所述驱动辊固接在轴杆上，驱动辊与冷却腔一一对应，所述模具本体插放在冷却腔内，驱动辊用于带动模具本体转动，所述冷却箱内用于盛装冷却液，所述水泵固接在冷却箱的右侧板外壁，水泵的进口和出口分别固接有进水管和出水管，所述进水管的头部固接有第一三通，所述第一三通的另外两个接口固接有抽水管，所述抽水管的头部与冷却箱的右侧板底部连接，所述冷却箱的前后侧板上对应冷却腔的位置竖向均匀固接有一组短接管，所述短接管相互靠近的一端固接有喷头，同组短接管位于冷却箱外的一端一体固接有喷水管，前侧各喷水管的顶部以及后侧各喷水管的顶部各固接有一个送水管，所述出水管的头部固接有第二三通，所述第二三通的另外两个接口分别通过连通管与送水管连接。
[0008]进一步地，所述冷却箱的底部四角处固接有自锁万向轮。
[0009]进一步地，所述冷却箱的底部前后对称固接有隔板，通过隔板形成左右对称的净水腔，所述隔板上横向均匀固接有过滤网，所述抽水管与冷却箱的连接位置与净水腔对应。
[0010]进一步地，所述分隔座的中部开设有风腔，所述风腔的上方开设有安装腔，所述安
装腔的上方开设有凹槽，风腔内转动连接有转轴，所述转轴的顶部伸入到安装腔内并固接有扇叶组，转轴的底部固接有从动锥齿轮，所述轴杆上对应从动锥齿轮的位置左右对称固接有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与两个主动锥齿轮啮合，分隔座的左右两侧对应风腔的位置密布有通孔，所述扇叶组转动时，扇叶组位置的空气从上向下流动。
[0011]进一步地，所述凹槽内固接有防护网。
[0012]进一步地，所述冷却腔的左右两侧对应定位辊的位置开设有导向槽，所述导向槽内固接有导向杆，导向槽内还设有与导向杆滑动连接的导向块，所述定位辊转动连接在对应的导向块之间，导向块外侧的导向杆上套设有弹簧。
[0013]进一步地，所述模具本体的底部与驱动辊接触，且前后两个定位辊与模具本体接触时，所述弹簧处于压缩状态。
[0014]进一步地，设所述模具本体的半径为r，所述定位辊的轴心与驱动辊的最顶部之间的距离为L，则r＜L＜2r。
[0015]本专利技术的有益效果是，模具本体放置在冷却腔中，通过驱动辊的转动带动模具本体转动，在此过程中，水泵将冷却液抽取而作用在模具本体上，即可对模具本体进行全方位的冷却降温，在降温的过程中，冷却液可以循环使用，从而避免冷却液的浪费，且在降温的过程中，工人无需频繁的翻动模具本体即可使模具本体进行全方位的降温，降低劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本专利技术所述一种注塑模具加工环保冷降装置的轴测图；图2：本专利技术所述一种注塑模具加工环保冷降装置的俯视图；图3：本专利技术所述一种注塑模具加工环保冷降装置的半剖视图；图4：图3所示Ⅰ处的局部放大图；图5：本专利技术所述一种注塑模具加工环保冷降装置的剖视图；图6：本专利技术所述分隔座位置的结构示意图；图7：本专利技术所述模具本体的安装示意图。
[0018]附图标记如下：A
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模具本体，1
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冷却箱，11
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分隔座，12
‑
冷却腔，13
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自锁万向轮，14
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隔板，15
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净水腔，16
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过滤网，2
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定位辊，21
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导向槽，22
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导向杆，23
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导向块，24
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弹簧，3
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驱动辊，31
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轴杆，32
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机架，33
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电机，34
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联轴器，4
‑
水泵，41
‑
进水管，42
‑
出水管，43
‑
第一三通，44
‑
抽水管，45
‑
短接管，46
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喷头，47
‑
喷水管，48
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送水管，49
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第二三通，410
‑
连通管，51
‑
风腔，52
‑
安装腔，53
‑
凹槽，54
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转轴，55
‑
扇叶组，56
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从动锥齿轮，57
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主动锥齿轮，58
‑
通孔，59
‑
防护网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
7所示，本专利技术具有以下四个具体实施例。
[0021]实施例1一种注塑模具加工环保冷降装置，包括模具本体A，模具本体A为圆盘形，还包括冷却箱1、定位辊2、驱动辊3和水泵4；冷却箱1为顶部敞口的矩形，冷却箱1内横向均匀固接有分隔座11，分隔座11将冷却箱1的内部空间分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工环保冷降装置，包括模具本体，所述模具本体为圆盘形，其特征在于：还包括冷却箱、定位辊、驱动辊和水泵；所述冷却箱为顶部敞口的矩形，冷却箱内横向均匀固接有分隔座，所述分隔座将冷却箱的内部空间分隔成若干冷却腔，各冷却腔内前后对称设有定位辊，所述冷却箱的左右侧板之间转动连接有轴杆，冷却箱的左侧板外壁通过机架固接有电机，所述电机的输出轴与轴杆的左端通过联轴器对接，所述驱动辊固接在轴杆上，驱动辊与冷却腔一一对应，所述模具本体插放在冷却腔内，驱动辊用于带动模具本体转动，所述冷却箱内用于盛装冷却液，所述水泵固接在冷却箱的右侧板外壁，水泵的进口和出口分别固接有进水管和出水管，所述进水管的头部固接有第一三通，所述第一三通的另外两个接口固接有抽水管，所述抽水管的头部与冷却箱的右侧板底部连接，所述冷却箱的前后侧板上对应冷却腔的位置竖向均匀固接有一组短接管，所述短接管相互靠近的一端固接有喷头，同组短接管位于冷却箱外的一端一体固接有喷水管，前侧各喷水管的顶部以及后侧各喷水管的顶部各固接有一个送水管，所述出水管的头部固接有第二三通，所述第二三通的另外两个接口分别通过连通管与送水管连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工环保冷降装置，其特征在于：所述冷却箱的底部四角处固接有自锁万向轮。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工环保冷降装置，其特征在于：所述冷却箱的底部前后对称固接有隔板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石招军，
申请(专利权)人：苏州博格菲尔企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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