一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，包括车架、取苗机构以及苗盘输送机构，所述苗盘输送机构的下料端固定安装有回收导向板，所述苗盘输送机构包括固定安装在车架上且平行设置的两个安装杆，两个所述安装杆的顶面均固定有固定侧板，两个所述固定侧板之间垂直固定有移盘托板，两个所述固定侧板之间设有推苗组件，一所述固定侧板的一侧面且靠近其一端处固定安装有驱动电机，两个所述固定侧板之间还设有联动组件。驱动电机启动后，推苗杆移动推着苗盘横向移动，苗盘在推苗杆的作用下从苗盘输送机构下料端落入回收导向板内，整个装置取苗机构动作完成之后，苗盘可即时落入回收机构，而不用再通过输送装置回收，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构


[0001]本技术涉及移栽机
，具体为一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构。

技术介绍

[0002]近年来，穴盘苗机械化自动移栽技术已广泛应用于烟草、油菜、棉花和蔬菜等作物的生产中，大大缓解了农村劳动力不足的问题，长时间以来穴盘苗移栽机的苗盘回收均需手工完成，劳动强度大，且生产效率不高，为减轻劳动强度，提高生产效率，设计出了全新的苗盘输送装置和回收装置。
[0003]现在常见的全自动移栽机的苗盘输送装置和回收装置是通常用两种较大的结构去实现，占用空间较大，且传送装置较为复杂，容易在输送的过程中出现堵盘，因此需要一种简洁，且又能实现苗盘输送和回收的装置，故而提出一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，该穴盘苗移栽机的苗盘回收机构使用时在取苗机构动作完成之后，苗盘可即时落入回收机构，而不用再通过输送装置回收，结构简单，且占用空间小。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，包括作为行车整体支撑的车架、固定在车架上部的用以取苗的取苗机构以及固定在车架下部用以输送苗盘且苗盘内的苗可被取苗机构取苗的苗盘输送机构。
[0006]所述苗盘输送机构的下料端固定安装有回收导向板，用以对苗盘进行回收。
[0007]所述苗盘输送机构包括固定安装在车架上且平行设置的两个安装杆，两个所述安装杆的顶面均固定有固定侧板，两个所述固定侧板之间垂直固定有一呈水平状用以放置苗盘的移盘托板，两个所述固定侧板之间还设有用以对放置在移盘托板上的苗盘进行输送的推苗组件，一所述固定侧板的一侧面且靠近其一端处固定安装有驱动电机。
[0008]此外，两个所述固定侧板之间还设有联动组件，用以将驱动电机输出轴输出的力进行联动，使推苗组件运转。
[0009]进一步，所述回收导向板包括弯折部、导向部和连接安装部，所述弯折部、导向部和连接安装部一体成型，所述导向部的下侧边沿向着苗盘输送机构的输送方向向上弯折形成弯折部，且弯折部与导向部形成J字形，所述导向部的上侧边沿向着面向苗盘输送机构方向弯折形成一呈水平状的连接安装部，所述连接安装部与苗盘输送机构的下料端通过螺栓固定，所述导向部和连接安装部之间的夹角为钝角，即所述连接安装部与苗盘输送机构安装后所述导向部向着苗盘输送机构的输送方向倾斜且倾斜角度为锐角。
[0010]进一步，所述推苗组件包括多个用以将放置在移盘托板上的苗盘进行推进的推苗杆，多个所述推苗杆设置在两个固定侧板之间，两个所述固定侧板之间且靠近其左右两端处分别垂直贯穿有主动转杆和从动转杆，所述主动转杆和从动转杆均通过轴承与固定侧板
活动连接，同时，所述驱动电机的输出轴与主动转杆的一端固定用以驱动其转动。
[0011]进一步，所述联动组件包括两个主动链轮和两个从动链轮，两个所述主动链轮分别固定套设在主动转杆的外周壁且靠近两端处，两个所述从动链轮分别固定套设在从动转杆的外周壁且靠近两端处，两个所述主动链轮分别与两个从动链轮之间均通过传动链条实现传动连接，所述传动链条上固定安装有多个面向移盘拖板一侧的安装支耳，所述推苗杆固定安装在相对的两个安装支耳之间。
[0012]进一步，多个所述安装支耳沿传动链条的运动轨迹等距分布，相邻的两个所述推苗杆互相平行。
[0013]进一步，两个所述固定侧板的顶面均固定有导苗条，两个所述导苗条位于苗盘输送机构送苗方向的一端均固定有导向条，用以将苗盘进行导向，使其稳定的落在回收导向板上。
[0014]进一步，所述导向条向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述导苗条与导向条一体成型。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，苗盘放置在移盘托板上且位于相邻的两个推苗杆之间，驱动电机启动后，通过联动组件使推苗杆移动推着苗盘横向移动，到达指定位置，取苗机构开始取苗，当整盘苗取完后，驱动电机继续运转，苗盘在推苗杆的作用下从苗盘输送机构下料端落下，通过导向条的导向稳定精准的落在回收导向板上，使苗盘不落入田地中，实现了取苗和回收苗盘的动作，整个装置结构简单，占用空间小，取苗机构动作完成之后，苗盘可即时落入回收机构，而不用再通过输送装置回收，效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术车架的结构示意图；
[0019]图3为本技术取苗机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术回收导向板的结构示意图；
[0021]图5为本技术苗盘输送机构的结构示意图。
[0022]图中：1车架、2固定侧板、3取苗机构、4回收导向板、401弯折部、402导向部、403连接安装部、5安装杆、6驱动电机、7从动链轮、8从动转杆、9安装支耳、10推苗杆、11导苗条、12主动转杆、13主动链轮、14导向条、15移盘托板、16传动链条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术中的穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，包括作为行车整体支撑的车架1、定在车架1上部的用以取苗的取苗机构3以及在车架1下部用以输送苗盘且苗盘内的苗可被取苗机构3取苗的苗盘输送机构，应当理解的是，取苗机构3为现有技术中公众所知的常规取苗机构3，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0025]同时，苗盘输送机构的下料端固定安装有回收导向板4，用以对苗盘进行回收，工作时，苗盘输送机构将苗盘进行输送，取苗机构3上成排的取苗爪则只需要在苗盘输送机构暂停时，进行取苗工作，当整盘苗取完之后，苗盘随着苗盘输送机构输送到回收导向板4，实现取苗和回收苗盘的动作。
[0026]回收导向板4包括弯折部401、导向部402和连接安装部403，弯折部401、导向部402和连接安装部403一体成型，导向部402的下侧边沿向着苗盘输送机构的输送方向向上弯折形成弯折部401，且弯折部401与导向部402形成J字形，导向部402的上侧边沿向着面向苗盘输送机构方向弯折形成一呈水平状的连接安装部403，连接安装部403与苗盘输送机构的下料端通过螺栓固定，导向部402和连接安装部403之间的夹角为钝角，即连接安装部403与苗盘输送机构安装后导向部402向着苗盘输送机构的输送方向倾斜且倾斜角度为锐角。
[0027]苗盘回收时，苗盘从苗盘输送机构的下料端落下，落在导向部402上，通过导向部402导向落入弯折部401，实现对苗盘的回收。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，包括：作为行车整体支撑的车架(1)；固定在车架(1)上部的用以取苗的取苗机构(3)；固定在车架(1)下部用以输送苗盘且苗盘内的苗可被取苗机构(3)取苗的苗盘输送机构；其特征在于：所述苗盘输送机构的下料端固定安装有回收导向板(4)，用以对苗盘进行回收；所述苗盘输送机构包括固定安装在车架(1)上且平行设置的两个安装杆(5)，两个所述安装杆(5)的顶面均固定有固定侧板(2)，两个所述固定侧板(2)之间垂直固定有一呈水平状用以放置苗盘的移盘托板(15)，两个所述固定侧板(2)之间还设有用以对放置在移盘托板(15)上的苗盘进行输送的推苗组件，一所述固定侧板(2)的一侧面且靠近其一端处固定安装有驱动电机(6)；此外，两个所述固定侧板(2)之间还设有联动组件，用以将驱动电机(6)输出轴输出的力进行联动，使推苗组件运转。2.根据权利要求1所述的一种穴盘苗移栽机的苗盘回收机构，其特征在于：所述回收导向板(4)包括弯折部(401)、导向部(402)和连接安装部(403)，所述弯折部(401)、导向部(402)和连接安装部(403)一体成型，所述导向部(402)的下侧边沿向着苗盘输送机构的输送方向向上弯折形成弯折部(401)，且弯折部(401)与导向部(402)形成J字形，所述导向部(402)的上侧边沿向着面向苗盘输送机构方向弯折形成一呈水平状的连接安装部(403)，所述连接安装部(403)与苗盘输送机构的下料端通过螺栓固定，所述导向部(402)和连接安装部(403)之间的夹角为钝角，即所述连接安装部(403)与苗盘输送机构安装后所述导向部(402)向着苗盘输送机构的输送方向倾斜且倾斜角度为锐角。3.根据权利要求2所述的一种穴盘苗移栽机的苗盘回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺，安红艳，张京开，盛顺，胡浩，苗秋生，胡建平，曾添懿，李静，
申请(专利权)人：北京市农业机械试验鉴定推广站，
类型：新型
国别省市：