一种化工生产用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用加料装置，包括机座、主动轮、从动轮和转杆，机座上设置有若干轴承，所述轴承连接在所述主动轮、从动轮和转杆的两端，所述主动轮与所述从动轮之间设置有加料带，所述转杆紧贴在所述加料带两侧，所述转杆与所述主动轮垂直且与所述加料带平行，所述主动轮两侧设置有主动轮齿轮，所述转杆的末端设置有与所述主动轮齿轮垂直啮合的转杆齿轮，当所述主动轮齿轮旋转时，所述转杆齿轮能保持内旋状态。本实用新型专利技术提供的一种化工生产用加料装置结构简单，实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用加料装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种化工生产用加料装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]在化工生产中，需要整箱整箱地添加原料，一般利用传送带运输整箱的原料，现有技术中，在运输成箱成箱的原料时，其容易从传送带两侧滑落。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供在成箱成箱地运输原料时能防止其从传送带两侧滑落的一种化工生产用加料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种化工生产用加料装置，包括机座、主动轮、从动轮和转杆，所述机座上设置有若干轴承，所述轴承连接在所述主动轮、从动轮和转杆的两端，所述主动轮与所述从动轮之间设置有加料带，所述转杆紧贴在所述加料带两侧，所述转杆与所述主动轮垂直且与所述加料带平行，其特征在于：所述主动轮两侧设置有主动轮齿轮，所述转杆的末端设置有与所述主动轮齿轮垂直啮合的转杆齿轮，当所述主动轮齿轮旋转时，所述转杆齿轮能保持内旋状态。r/>[0007]进一步地，所述转杆上设置有挡板，所述挡板为设置在所述转杆外壁的凸出的棱条结构。
[0008]进一步地，所述加料带上设置有防滑凸起，所述防滑凸起设置在所述加料带的外表面上，所述防滑凸起为半球型结构。
[0009]技术的有益效果
[0010]通过所述主动轮两侧设置主动轮齿轮，所述转杆的末端设置与所述主动轮齿轮垂直啮合的转杆齿轮，当所述主动轮齿轮旋转时，所述转杆齿轮能保持内旋状态，即所述主动轮齿轮外旋时，所述转杆齿轮与所述主动轮齿轮外端啮合，所述主动轮齿轮内旋时，所述转杆齿轮与所述主动轮齿轮内端啮合,来保证转杆向加料带方向旋转，防止加料带上的原料从加料带侧滑掉落。
[0011]优选地，所述转杆上设置有挡板，所述挡板为设置在所述转杆外壁的凸出的棱条结构，通过这种设置加强转杆与加料带上原料的摩擦力，进一步避免原料的侧滑掉落。
[0012]优选地，所述加料带上设置有防滑凸起，所述防滑凸起设置在所述加料带的外表
面上，所述防滑凸起为半球型结构，通过防滑凸起的设置增大加料带与原料的摩擦力，半球型防滑凸起的设置来防止对加料带上的原料刮伤或硌伤，避免造成货损。
附图说明
[0013]图1为本技术主动轮齿轮外旋时结构示意图；
[0014]图2为本技术主动轮齿轮内旋时结构示意图；
[0015]图中1.机座，2.轴承，3.转杆，4.挡板，5.转杆齿轮，6.主动轮，
[0016]7.主动轮齿轮，8.加料带，9.防滑凸起,10.从动轮。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本技术提供的一种化工生产用加料装置，包括机座1、主动轮6、从动轮10和转杆3，所述机座1上设置有若干轴承2，所述轴承2连接在所述主动轮6、从动轮10和转杆3的两端，所述主动轮6与所述从动轮10之间设置有加料带8，所述转杆3紧贴在所述加料带8两侧，没有缝隙，所述转杆3与所述主动轮6垂直且与所述加料带8平行，所述主动轮6两侧设置有主动轮齿轮7，所述转杆3的末端设置有与所述主动轮齿轮7垂直啮合的转杆齿轮5，当所述主动轮齿轮7旋转时，所述转杆齿轮5能保持内旋状态，所述转杆3上设置有挡板4，所述挡板4为设置在所述转杆3外壁的凸出的棱条结构，所述加料带8上设置有防滑凸起9，所述防滑凸起9设置在所述加料带8的外表面上，所述防滑凸起9为半球型结构。
[0018]实施例1：如图1所示，当所述主动轮齿轮7外旋时，所述转杆齿轮5与所述主动轮齿轮7外端啮合，说明书所述的“外旋”和“外端”的“外”即为远离加料装置的中心的，当主动轮6外旋时，主动齿轮7跟随外旋转动，转杆齿轮5与主动齿轮7的外端啮合，则转杆齿轮5会带动转杆3内旋旋转，加料带8上的原料接触到转杆3时，转杆3会对原料产生向内的摩擦阻力阻止其进一步侧滑掉落，此时，转杆齿轮5如果与主动齿轮7的内端啮合，则转杆齿轮5会带动转杆3外旋旋转，加料带8上的原料由于侧滑而接触到转杆3时，转杆3会对原料产生向外的摩擦力促使其进一步侧滑掉落；
[0019]实施例2：如图2所示，当所述主动轮齿轮7内旋时，所述转杆齿轮5与所述主动轮齿轮7内端啮合，说明书所述的“内旋”和“内端”的“内”即为靠近加料装置的中心，当主动轮6内旋时，主动齿轮7跟随内旋转动，转杆齿轮5与主动齿轮7的内端啮合，则转杆齿轮5会带动转杆3内旋旋转，加料带8上的原料接触到转杆3时，转杆3会对原料产生向内的摩擦阻力阻止其进一步侧滑掉落，此时，转杆齿轮5如果与主动齿轮7的外端啮合，则转杆齿轮5会带动转杆3外旋旋转，加料带8上的原料由于侧滑而接触到转杆3时，转杆3会对原料产生向外的摩擦力促使其进一步侧滑掉落；
[0020]转杆3向加料带8方向旋转即转杆3内旋旋转，加料带8上的原料接触到转杆3时，转杆3会对原料产生摩擦力，此摩擦力可分解为垂直向上的力和水平向加料带8的中轴的方向的力，且转杆3上设置有挡板4，所述挡板4为设置在所述转杆3外壁的凸出的棱条结构，更加增强了转杆3的摩擦力，转杆3进一步阻止了加料带8上的货物侧滑掉落。
[0021]工作方式：在使用时，主动轮6转动，主动轮齿轮7带动转杆齿轮5转动，保持转杆3向加料带8方向旋转，由于转杆3进贴加料带8的边缘设置，二者之间几乎不留缝隙，所以加料带8上的原料侧滑时，转杆3向加料带8方向旋转与原料碰触，产生摩擦阻止其进一步侧滑
避免掉落现象发生。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用加料装置，包括机座(1)、主动轮(6)、从动轮(10)和转杆(3)，所述机座(1)上设置有若干轴承(2)，所述轴承(2)连接在所述主动轮(6)、从动轮(10)和转杆(3)的两端，所述主动轮(6)与所述从动轮(10)之间设置有加料带(8)，所述转杆(3)紧贴在所述加料带(8)两侧，所述转杆(3)与所述主动轮(6)垂直且与所述加料带(8)平行，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：天津市大邱庄宏达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：