一种模压床垫及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模压床垫及其生产工艺，包括以下步骤：S1，将面料、仿生蜂巢棉和底料放置在裁切机上，将面料、仿生蜂巢棉和底料裁切成固定尺寸；S2，在面料、仿生蜂巢棉和底料之间喷涂胶水，然后按照面料、生蜂巢棉、底料的顺序叠放复合，并用重物压平；S3，将复合在一起的面料、仿生蜂巢棉和底料通过运输机构输送到模压机床，对面料、仿生蜂巢棉和底料进行模压成型；S4，对模压成型的床垫进行裁切加工，去除多余部分。本发明专利技术采用模压技术替代了传统的缝制工艺，从而避免的针孔的产生。从而避免的针孔的产生。从而避免的针孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种模压床垫及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及床垫
，特别是涉及一种模压床垫及其生产工艺。

技术介绍

[0002]床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。
[0003]目前床垫都采用缝制工艺，需要购买大型绗缝设备，占地面积大且连续化生产不便，加工工艺复杂且缝制花型单一、造型不够立体美观，针线孔隙繁多易造成细菌、污垢的侵入和滋生。
[0004]为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种模压床垫及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种模压床垫及其生产工艺，采用模压技术替代了传统的缝制工艺，从而避免的针孔的产生。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种模压床垫及其生产工艺，包括以下步骤：S1，将面料、填充料和底料放置在裁切机上，将面料、填充料和底料裁切成固定尺寸；
[0007]S2，在面料、仿生蜂巢棉和底料之间喷涂胶水，然后按照面料、填充料、底料的顺序叠放复合，并用重物压平；
[0008]S3，将复合在一起的面料、仿生蜂巢棉和底料通过运输机构输送到模压机床，对面料、填充料和底料进行模压成型；
[0009]S4，对模压成型的床垫进行裁切加工，去除多余部分。整个床垫采用模压工艺将多层材料符合成型，取代传统绗缝工艺，整个床垫造型多样立体，凹凸有致，减少针线的使用，缩短加工流程，同时没有针孔的产生可以防止细菌滋生，提高了面料的防水性。
[0010]进一步地说，所述步骤S3还包括以下步骤，将模压成型的床垫放置在高频压花机床内进行高频压花加工，在床垫表面印制图案花纹。
[0011]利用面料在高频电场下发生分子极化现象，瞬间升温然后冷却定型。相较于普通模压工艺，加工时间缩短，图案更精细。
[0012]进一步地说，所述模压成型的具体步骤为，S301，调整模压机床的上模温度100
‑
200℃，对面料、填充料、底料烘烤软化，烘烤时间为3
‑
10min，S302，将软化的面料、填充料、底料通过铰链输送到定型模具下方，S303，对面料、填充料、底料加压压制，压力为1000
‑
500000N，定型时间为1
‑
10min。
[0013]进一步地说，还包括以下步骤，S5，对床垫四周裁边部位进行包边处理。
[0014]进一步地说，所述面料为30％人造棉、70％涤纶组成的涤棉混纺空气层面料。
[0015]进一步地说，所述填充料为仿生蜂巢棉，所述仿生蜂巢棉为低熔点纤维15
‑
25％，
三维卷曲的中空涤纶纤维60
‑
70％，异形涤纶纤维5
‑
25％。
[0016]进一步地说，所述胶水为油性单组份聚氨酯粘接剂，粘度在200Pa
·
s，。
[0017]进一步地说，所述步骤S2中，重物压平时间为5
‑
8H。
[0018]进一步地说，述步骤S3还包括检验步骤，对模压成型的床垫进行检验，剔除有瑕疵的产品。
[0019]进一步地说，包括面料、填充料和底料，所述面料、所述填充料和所述底料自上而下模压成型。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术采用模压工艺加工床垫，将涂胶处理好的床垫层进行加温加压，将面料、仿生丰巢棉和底料压合在一起，整个床垫一体成型，利用模压技术替代了原有的缝制工艺，不仅节约了之间，提升了加工的速度，床垫表面无缝制痕迹减少针线孔的产生，从而防止灰尘落入、细菌的滋生。
[0022]本专利技术的床垫表面采用高频印花工艺，相比于传统的绣花工艺，高频印花工艺利用面料在高频电场下发生分子极化现象，瞬间升温然后冷却定型。加工时间缩短，图案更精细。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]附图中各部分标记如下：
[0026]1、面料；2、仿生蜂巢棉；3、底料。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实施例说明本专利技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的优点及功效。本专利技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本专利技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0028]实施例：一种模压床垫及其生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：S1，将面料1、填充料2和底料3放置在裁切机上，将面料、填充料和底料裁切成固定尺寸；所述面料的规格为30％人造棉、70％涤纶组成的涤棉混纺空气层面料，克重300g/m2，或者为麂皮绒面料100％涤纶、克重250g/m2，填充料为椰棕、棕榈、黄麻、乳胶、海绵、仿生蜂巢棉等材料的一种，仿生蜂巢棉的规格为密度30
‑
60g/cm3、压陷硬度0
‑
25N，厚度2
‑
5cm，仿生蜂巢棉的配比：低熔点纤维15
‑
25％，三维卷曲的中空涤纶纤维60
‑
70％，异形涤纶纤维5
‑
25％(根据密度硬度要求调整仿生蜂巢棉的配方)，底料的规格为三明治网眼布，克重180g/m2。
[0029]面料、仿生蜂巢棉和底料裁切的尺寸有两种，分别为95*205cm和190*205cm。
[0030]S2，在面料、仿生蜂巢棉和底料之间喷涂胶水，所用胶水为油性单组份聚氨酯粘接剂，粘度在200Pa
·
s，然后按照面料、仿生蜂巢棉、底料的顺序叠放复合，面料、仿生蜂巢绵、底料复合完成后在面料的表面放置重物，用重物压平面料、仿生蜂巢棉和底料，防止褶皱产生，静置5
‑
8H之后进行验片，有次料、少料裁片不流入下道工序；
[0031]S3，将复合在一起的面料、仿生蜂巢棉和底料通过运输机构输送到模压机床，对面料、生蜂巢棉和底料进行模压成型；
[0032]所述模压成型的具体步骤为，S301，调整模压机床的上模温度100
‑
200℃，对面料、仿生蜂巢棉、底料烘烤软化，烘烤时间为3
‑
10min，S302，将软化的面料、仿生蜂巢棉、底料通过铰链输送到定型模具下方，S303，对面料、仿生蜂巢棉、底料加压压制，压力为1000
‑
500000N，定型时间为1
‑
10min。
[0033]床垫模压成型后，对模压成型的床垫进行检验，剔除有瑕疵的产品。步骤S3还包括以下步骤，将模压成型的床垫放置在高频压花机床内进行高频压花加工，在床垫表面印制图案花纹。具体参数为面料设定温度100
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压床垫生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将面料、填充料和底料放置在裁切机上，将面料、填充料和底料裁切成固定尺寸；S2，在面料、填充料和底料之间喷涂胶水，然后按照面料、填充料、底料的顺序叠放复合，并用重物压平；S3，将复合在一起的面料、填充料和底料通过运输机构输送到模压机床，对面料、填充料和底料进行模压成型；S4，对模压成型的床垫进行裁切加工，去除多余部分。2.根据权利要求1所述的一种模压床垫及其生产工艺，其特征在于：所述步骤S3还包括以下步骤，将模压成型的床垫放置在高频压花机床内进行高频压花加工，在床垫表面印制图案花纹。3.根据权利要求1所述的一种模压床垫生产工艺，其特征在于：所述模压成型的具体步骤为，S301，调整模压机床的上模温度100
‑
200℃，对面料、填充料、底料烘烤软化，烘烤时间为3
‑
10min，S302，将软化的面料、填充料、底料通过铰链输送到定型模具下方，S303，对面料、填充料、底料加压压制，压力为1000
‑
500000N，定型时间为1
‑
10min。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，梅先明，刘玉新，何增，
申请(专利权)人：腾飞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：