沙筒固定装置制造方法及图纸

本申请涉及建筑施工技术领域，且公开了沙筒固定装置，包括工字型钢和固定安设在工字型钢内侧的砂筒，所述砂筒的下端固定连接有抵撑在工字型钢内侧的定位座，所述工字型钢的相背两侧均开设有多个套孔，且对应套孔内活动插套有挤推杆，多根所述挤推杆位于工字型钢内的一端固定连接有同一个弧形侧撑板，所述弧形侧撑板挡接在砂筒的外侧，位于同侧多根所述挤推杆位于工字型钢外的一端固定连接有同一个挤推板，所述工字型钢的外侧固定连接有四个关于挤推板对称设置的侧挡板。本申请能够实现从多位置对砂筒进行稳固的卡接固定，保证了砂筒安装稳固性，满足高质量的建筑施工使用。满足高质量的建筑施工使用。满足高质量的建筑施工使用。

【技术实现步骤摘要】
沙筒固定装置


[0001]本申请属于建筑施工
，尤其涉及沙筒固定装置。

技术介绍

[0002]砂筒在施工过程中起到调节标高的作用，且位于荷载最大处，处于平与弧线结合的位置，因此砂筒在施工过程中姿态保持不变极其关键，为确保施工安全，设计砂筒固定装置。
[0003]目前仅通过螺栓对砂筒进行简单的固定，固定稳定性差，不能很好的满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的沙筒固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]沙筒固定装置，包括工字型钢和固定安设在工字型钢内侧的砂筒，所述砂筒的下端固定连接有抵撑在工字型钢内侧的定位座，所述工字型钢的相背两侧均开设有多个套孔，且对应套孔内活动插套有挤推杆，多根所述挤推杆位于工字型钢内的一端固定连接有同一个弧形侧撑板，所述弧形侧撑板挡接在砂筒的外侧，位于同侧多根所述挤推杆位于工字型钢外的一端固定连接有同一个挤推板，所述工字型钢的外侧固定连接有四个关于挤推板对称设置的侧挡板，所述侧挡板远离工字型钢的一端侧壁开设有卡口，相对两个所述侧挡板对应卡口内卡套有同一个限位板，所述限位板挡接在挤推板的外侧，所述侧挡板和限位板之间通过卡紧机构固定卡接；
[0007]所述工字型钢的相对一侧还开设有四个关于砂筒对称设置的穿孔，且相对两个所述穿孔内插套有同一根钢棒，所述钢棒挡接在砂筒的外侧。
[0008]优选的，所述卡紧机构包括活动插套在侧挡板一端外侧的卡紧杆，所述限位板的表面开设有与卡紧杆匹配插接的卡紧孔，所述卡紧杆远离限位板的一端固定连接有卡紧拉板，所述卡紧拉板和侧挡板相对一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
[0009]优选的，所述限位板的两端外侧均设为斜面。
[0010]优选的，所述工字型钢的外侧固定焊接有位于钢棒一侧的固定块，所述固定块的侧壁开设有螺孔，且对应螺孔内螺纹套接有连接螺栓，所述钢棒的侧壁开设有与连接螺栓螺纹套接的连接螺孔。
[0011]优选的，所述定位座设置为与工字型钢内侧紧密抵触的矩形结构。
[0012]优选的，所述弧形侧撑板的内侧固定连接有一层防滑挤压胶垫。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了沙筒固定装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该沙筒固定装置，通过设有的工字型钢和砂筒，在进行安装砂筒时，先通过定位座将砂筒固定安装在工字型钢内，通过套孔和挤推杆的活动插套使得挤推杆在工字型钢内滑动，使得弧形侧撑板抵撑在砂筒的外侧，实现对砂筒外侧的稳定支撑，且此时挤推板抵触
在工字型钢的外侧，再通过侧挡板外侧的卡口与限位板的插接使得限位板与侧挡板快速卡接在一起，此时限位板挡接在挤推板的外侧，实现对弧形侧撑板的稳固限位，再将钢棒插入工字型钢侧壁的穿孔内，使得钢棒与工字型钢的相对连接稳固，此时钢棒挡接在砂筒的另外两侧，实现对砂筒的进一步稳固抵撑限位，此时将固定块侧壁的连接螺栓拧入钢棒侧壁的连接螺孔内，实现对钢棒的稳固卡接固定，能够实现从多位置对砂筒进行稳固的卡接固定，保证了砂筒安装稳固性，满足高质量的建筑施工使用。
[0015]2、该沙筒固定装置，通过设有的卡紧机构，在将限位板插套在侧挡板侧壁的卡口内后，此时卡紧杆对准卡紧孔，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧孔内，能够实现侧挡板和限位板之间的稳固卡接，且能够实现快速拆装，便于使用。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现从多位置对砂筒进行稳固的卡接固定，保证了砂筒安装稳固性，满足高质量的建筑施工使用。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的沙筒固定装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请提出的沙筒固定装置的侧挡板和限位板连接的部分侧视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、工字型钢；2、砂筒；3、定位座；4、套孔；5、挤推杆；6、弧形侧撑板；7、挤推板；8、侧挡板；9、卡口；10、限位板；11、穿孔；12、钢棒；13、卡紧杆；14、卡紧孔；15、卡紧拉板；16、卡紧弹簧；17、固定块；18、连接螺栓；19、连接螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，沙筒固定装置，包括工字型钢1和固定安设在工字型钢1内侧的砂筒2，砂筒2的下端固定连接有抵撑在工字型钢1内侧的定位座3，工字型钢1的相背两侧均开设有多个套孔4，且对应套孔4内活动插套有挤推杆5，多根挤推杆5位于工字型钢1内的一端固定连接有同一个弧形侧撑板6，弧形侧撑板6挡接在砂筒2的外侧，位于同侧多根挤推杆5位于工字型钢1外的一端固定连接有同一个挤推板7，工字型钢1的外侧固定连接有四个关于挤推板7对称设置的侧挡板8，侧挡板8远离工字型钢1的一端侧壁开设有卡口9，相对两个侧挡板8对应卡口9内卡套有同一个限位板10，限位板10挡接在挤推板7的外侧，侧挡板8和限位板10之间通过卡紧机构固定卡接；
[0022]工字型钢1的相对一侧还开设有四个关于砂筒2对称设置的穿孔11，且相对两个穿孔11内插套有同一根钢棒12，钢棒12挡接在砂筒2的外侧。
[0023]卡紧机构包括活动插套在侧挡板8一端外侧的卡紧杆13，限位板10的表面开设有与卡紧杆13匹配插接的卡紧孔14，卡紧杆13远离限位板10的一端固定连接有卡紧拉板15，卡紧拉板15和侧挡板8相对一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆13外的卡紧弹簧16。
[0024]限位板10的两端外侧均设为斜面。
[0025]工字型钢1的外侧固定焊接有位于钢棒12一侧的固定块17，固定块17的侧壁开设
有螺孔，且对应螺孔内螺纹套接有连接螺栓18，钢棒12的侧壁开设有与连接螺栓18螺纹套接的连接螺孔19。
[0026]定位座3设置为与工字型钢1内侧紧密抵触的矩形结构。
[0027]弧形侧撑板6的内侧固定连接有一层防滑挤压胶垫。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本申请使用时，通过设有的工字型钢1和砂筒2，在进行安装砂筒2时，先通过定位座3将砂筒2固定安装在工字型钢1内，通过套孔4和挤推杆5的活动插套使得挤推杆5在工字型钢1内滑动，使得弧形侧撑板6抵撑在砂筒2的外侧，实现对砂筒2外侧的稳定支撑，且此时挤推板7抵触在工字型钢1的外侧，再通过侧挡板8外侧的卡口9与限位板10的插接使得限位板10与侧挡板8快速卡接在一起，此时限位板10挡接在挤推板7的外侧，实现对弧形侧撑板6的稳固限位，再将钢棒12插入工字型钢1侧壁的穿孔11内，使得钢棒12与工字型钢1的相对连接稳固，此时钢棒12挡接在砂筒2的另外两侧，实现对砂筒2的进一步稳固抵撑限位，此时将固定块17侧壁的连接螺栓18拧入钢棒12侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沙筒固定装置，包括工字型钢(1)和固定安设在工字型钢(1)内侧的砂筒(2)，其特征在于，所述砂筒(2)的下端固定连接有抵撑在工字型钢(1)内侧的定位座(3)，所述工字型钢(1)的相背两侧均开设有多个套孔(4)，且对应套孔(4)内活动插套有挤推杆(5)，多根所述挤推杆(5)位于工字型钢(1)内的一端固定连接有同一个弧形侧撑板(6)，所述弧形侧撑板(6)挡接在砂筒(2)的外侧，位于同侧多根所述挤推杆(5)位于工字型钢(1)外的一端固定连接有同一个挤推板(7)，所述工字型钢(1)的外侧固定连接有四个关于挤推板(7)对称设置的侧挡板(8)，所述侧挡板(8)远离工字型钢(1)的一端侧壁开设有卡口(9)，相对两个所述侧挡板(8)对应卡口(9)内卡套有同一个限位板(10)，所述限位板(10)挡接在挤推板(7)的外侧，所述侧挡板(8)和限位板(10)之间通过卡紧机构固定卡接；所述工字型钢(1)的相对一侧还开设有四个关于砂筒(2)对称设置的穿孔(11)，且相对两个所述穿孔(11)内插套有同一根钢棒(12)，所述钢棒(12)挡接在砂筒(2)的外侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍凯荣，杜伟强，张齐东，郁海亮，朱建伟，白丽锋，李志伟，
申请(专利权)人：中交二公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：