一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法，包括如下重量份的原料，硅化钙33

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及脱氧剂
，具体为一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]在钢水终脱氧剂的使用上先后经历过硅铝铁、硅铝钡和硅铝钡钙等过程。通常采用硅铝钡作为钢水终脱氧剂，硅铁和锰铁作为合金化材料。
[0003]这种脱氧及合金化方式，受钢水终点C、出钢温度及下渣量等影响，造成钢中锰成分波动大，合金元素回收率不稳定。并且当脱氧剂加入量偏大时，钢水中酸溶铝超过一定程度，将导致生成固态氧化铝簇状夹杂物，钢水黏度增大，夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致中包水口结瘤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法，解决了脱氧剂加入量偏大时，钢水中酸溶铝超过一定程度，将导致生成固态氧化铝簇状夹杂物，钢水黏度增大，夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致中包水口结瘤的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种炼钢用钙系脱氧剂，包括如下重量份的原料，硅化钙33
‑
36、碳化硅13
‑
18、聚乙烯醇3
‑
4、金刚石微粉1
‑
1.5、浓度为8％的盐酸40
‑
50。
[0006]一种炼钢用钙系脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一、首先将聚乙烯醇与2.5倍量的水放入混合机构内，并进行搅动混合，使聚乙烯醇完全溶解形成溶液；
[0008]混合过程中，通过加热机构将聚乙烯醇溶液加热至60
‑
70℃；
[0009]步骤二、然后将硅化钙和碳化硅放入粉碎机构进行粉碎，然后通过筛分机构筛选出混合粉体；
[0010]同时，混合粉体落进混合机构，并加入金刚石微粉持续与聚乙烯醇溶液混合；
[0011]步骤三、然后将混合粉体、聚乙烯醇溶液和金刚石微粉放置在造粒机中进行造粒，控制粒径为8
‑
10mm；
[0012]步骤四、将颗粒送入烘箱以110
‑
120℃的温度烘烤25
‑
35分钟，然后送入烧结炉中以8
‑
12℃/分钟速率升温至400
‑
440℃条件下烧结1.5
‑
2小时，取出冷却至室温；
[0013]步骤五、将烧结后的颗粒放入浓度为8％的盐酸中洗涤30
‑
40分钟，然后过滤，用去离子水洗至中性，最后再放入烘箱中90
‑
100℃烘干即得。
[0014]优选的，步骤二中提及的粉碎机构包括多组传动辊和电机一；
[0015]所述传动辊的轴端均固定连接有齿轮一，且多组齿轮一之间啮合传动；
[0016]所述电机一的输出端与其中一组齿轮一固定连接。
[0017]优选的，步骤二中提及的筛分机构包括筛网板和筛箱，所述筛网板的一端与筛箱内部的一侧铰接；
[0018]所述筛网板的目数为200目。
[0019]优选的，所述筛分机构设于粉碎机构的下部，且粉碎机构与筛分机构的左侧设有回传机构；
[0020]回传机构包括箱体、接斗、气缸和提拉架，所述气缸固定连接在箱体的一侧，所述接斗设于箱体的内侧，所述接斗的底部贯穿于箱体的内侧，且接斗设置在提拉架的底部，所述气缸的输出端通过联轴器与提拉架的上部固定连接；
[0021]所述接斗前后两侧的上部均固定连接有转杆，所述箱体内腔的上部固定连接有齿杆，所述提拉架贯穿转杆的底部并固定连接有齿轮二，所述转杆与提拉架转动连接，所述齿轮二与齿杆啮合传动。
[0022]优选的，所述接斗的底部为半圆形结构，所述接斗的上部为斜向开口结构；
[0023]所述筛网板的另一端贯穿箱体的一侧。
[0024]优选的，步骤一中提及的混合机构包括混合箱和搅动轴；
[0025]所述搅动轴贯穿于混合箱，且搅动轴位于混合箱内侧的表面固定连接有多组搅动杆；
[0026]所述混合箱的一侧固定连接有电机二，且电机二的输出端与搅动轴的一端固定连接，所述搅动轴的另一端固定连接有离心盘。
[0027]优选的，步骤一中提及的加热机构包括加热丝，且加热丝盘绕在混合箱的外侧。
[0028]有益效果
[0029]本专利技术提供了一种炼钢用钙系脱氧剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0030]本专利技术成分配比合理，将硅化钙、碳化硅，配合金刚石微粉制成颗粒后烧结，然后通过盐酸酸洗形成多孔颗粒，可以有效地与钢水中氧发生反应，同时分散性好，提高钢水的流动性，提高钢水纯净度；
[0031]通过在电机二带动离心盘对筛网板进行顶动，使筛网板震动，小于200目的混合粉体落入混合箱的内部，结构简单，筛分效果好，使得钙系脱氧剂中含设的硅化钙粉末和碳化硅粉末更加细密，进而保证脱氧剂的分散性好，可以有效地与钢水中氧发生反应；
[0032]通过气缸带动接斗抬升，且齿轮二与齿杆啮合，然后使接斗翻转，并落在粉碎机构的上部，重新开始粉碎并筛选，使硅化钙粉和碳化硅的筛分彻底，保证混合粉体小于200目，省时省力，提高工作效率。
附图说明
[0033]图1为本专利技术制备设备的结构剖视图。
[0034]图中：11、传动辊；12、齿轮一；13、电机一；21、筛网板；22、筛箱；31、箱体；32、接斗；33、气缸；34、提拉架；35、齿杆；36、转杆；37、齿轮二；41、混合箱；42、搅动轴；43、搅动杆；44、电机二；45、离心盘；51、加热丝。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术提供一种技术方案：一种炼钢用钙系脱氧剂，包括如下重量份的原料，硅化钙33
‑
36、碳化硅13
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18、聚乙烯醇3
‑
4、金刚石微粉1
‑
1.5、浓度为8％的盐酸40
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50，本专利技术成分配比合理，将硅化钙、碳化硅，配合金刚石微粉制成颗粒后烧结，然后通过盐酸酸洗形成多孔颗粒，可以有效地与钢水中氧发生反应，同时分散性好，提高钢水的流动性，提高钢水纯净度。
[0037]实施例1
[0038]一种炼钢用钙系脱氧剂的制备方法，原料按重量份配取，硅化钙33份、碳化硅13份、聚乙烯醇3份、金刚石微粉1份、浓度为8％的盐酸40份；
[0039]包括如下步骤：
[0040]步骤一、首先将聚乙烯醇与2.5倍量的水放入混合机构内，并进行搅动混合，使聚乙烯醇完全溶解形成溶液；
[0041]混合过程中，通过加热机构将聚乙烯醇溶液加热至7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用钙系脱氧剂，其特征在于，包括如下重量份的原料，硅化钙33
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36、碳化硅13
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18、聚乙烯醇3
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4、金刚石微粉1
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1.5、浓度为8％的盐酸40
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50。2.一种炼钢用钙系脱氧剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、首先将聚乙烯醇与2.5倍量的水放入混合机构内，并进行搅动混合，使聚乙烯醇完全溶解形成溶液；混合过程中，通过加热机构将聚乙烯醇溶液加热至60
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70℃；步骤二、然后将硅化钙和碳化硅放入粉碎机构进行粉碎，然后通过筛分机构筛选出混合粉体；同时，混合粉体落进混合机构，并加入金刚石微粉持续与聚乙烯醇溶液混合；步骤三、然后将混合粉体、聚乙烯醇溶液和金刚石微粉放置在造粒机中进行造粒，控制粒径为8
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10mm；步骤四、将颗粒送入烘箱以110
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120℃的温度烘烤25
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35分钟，然后送入烧结炉中以8
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12℃/分钟速率升温至400
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440℃条件下烧结1.5
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2小时，取出冷却至室温；步骤五、将烧结后的颗粒放入浓度为8％的盐酸中洗涤30
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40分钟，然后过滤，用去离子水洗至中性，最后再放入烘箱中90
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100℃烘干即得。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的制备方法，其特征在于，步骤二中提及的粉碎机构包括多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：