风管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管机，风管机，包括：壳体；安装板，所述安装板处于所述壳体内，且所述安装板将所述壳体的内部分为第一腔室和第二腔室；风机，所述风机可转动地设置于所述安装板上，且所述风机具有使气体由所述第一腔室向所述第二腔室内流动的第一朝向和使气体由所述第二腔室向所述第一腔室内流动的第二朝向。本实用新型专利技术公开的风管机，利用安装板的固定设置直接将壳体内部分为第一腔室和第二腔室，进利用风机进行转动来实现气流在第一腔室和第二腔室之间流通方向的改变，在避免风机的进风和出风之间产生回流现象、保证风管机的出风效果的前提下，有效的克服了现有技术中风机隔板需要随着风机进行转动而造成隔板结构复杂性高的问题。构复杂性高的问题。构复杂性高的问题。

【技术实现步骤摘要】
风管机


[0001]本技术涉及空调
，具体涉及一种风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要气体在风管机内部进行改变流向，所采用的技术方案是对风机的进气和排气通过隔板进行分隔，在风机转动的过程中，隔板随着风机的运动而进行运动，保证分隔效果。由于隔板需要进行转动，并且存在与壳体之间产生结构干涉的问题，会造成隔板的结构复杂性提高，生产难度大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种风管机，解决了现有技术中隔板结构复杂度高的问题。
[0004]根据本技术公开了一种风管机，包括：
[0005]壳体；
[0006]安装板，所述安装板固定设置于所述壳体内，且所述安装板将所述壳体的内部分为第一腔室和第二腔室；
[0007]风机，所述风机可转动地设置于所述安装板上，且所述风机具有使气体由所述第一腔室向所述第二腔室内流动的第一朝向和使气体由所述第二腔室向所述第一腔室内流动的第二朝向。
[0008]所述壳体上设置有侧风口和下风口，所述第一腔室与所述侧风口连接，所述第二腔室与所述下风口连接。
[0009]所述安装板上设置有安装口，所述安装口的一端与所述第一腔室连通，所述安装口的另一端与所述第二腔室连通，所述风机可转动地设置于所述安装口处。
[0010]所述风机设置于所述第一腔室内，且部分所述风机位于所述第二腔室内。
[0011]所述安装板与所述壳体的内表面之间设置有密封结构。
[0012]所述风管机还包括换热器，所述换热器设置于所述第一腔室内或设置于所述第二腔室内。
[0013]在所述第一朝向时，所述侧风口作为所述风管机的出风口，所述下风口作为所述风管机的进风口；在所述第二朝向时，所述下风口作为所述风管机的出风口，所述侧风口作为所述风管机的进风口。
[0014]所述风机的数量为至少两个，且所有所述风机均可转动地设置于所述安装板上。
[0015]所有所述风机依次连接，所有所述风机可同时转动并改变出风口朝向，所有所述风机的转动轴线共线。
[0016]所述风机为混流风机。
[0017]本技术公开的风管机，利用安装板的固定设置直接将壳体内部分为第一腔室
和第二腔室，进利用风机进行转动来实现气流在第一腔室和第二腔室之间流通方向的改变，在避免风机的进风和出风之间产生回流现象、保证风管机的出风效果的前提下，有效的克服了现有技术中风机隔板需要随着风机进行转动而造成隔板结构复杂性高的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的风管机的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的安装板的结构示意图；
[0020]图例：
[0021]1、壳体；4、安装板；11、第一腔室；12、第二腔室；2、风机；41、安装口。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0023]如图1和图2所示，本技术提供的风管机包括壳体1；安装板4，所述安装板4固定设置于所述壳体1内，且所述安装板4将所述壳体1的内部分为第一腔室11和第二腔室12；风机2，所述风机2可转动地设置于所述安装板4上，且所述风机2具有使气体由所述第一腔室11向所述第二腔室12内流动的第一朝向和使气体由所述第二腔室12向所述第一腔室11内流动的第二朝向。利用安装板4的固定设置直接将壳体1内部分为第一腔室11和第二腔室12，进利用风机2进行转动来实现气流在第一腔室11和第二腔室12之间流通方向的改变，在避免风机2的进风和出风之间产生回流现象、保证风管机的出风效果的前提下，有效的克服了现有技术中隔板需要随着风机2进行转动而造成隔板结构复杂性高的问题。
[0024]所述壳体1上设置有侧风口和下风口，所述第一腔室11与所述侧风口连接，所述第二腔室12与所述下风口连接。进入壳体1的气体能够依次流经侧风口、第一腔室11、第二腔室12和下风口而实现竖直出风，也可以依次流经下风口、第二腔室12、第一腔室11和侧风口而实现水平出风。
[0025]所述安装板4上设置有安装口41，所述安装口41的一端与所述第一腔室11连通，所述安装口41的另一端与所述第二腔室12连通，所述风机2可转动地设置于所述安装口41处。
[0026]所述风机2设置于所述第一腔室11内，且部分所述风机2位于所述第二腔室12内。其中风机2的风口(进风口或出风口)位于第二腔室12 内，使得壳体1内的气流只能通过风机2在第一腔室11和第二腔室12内流动，同时安装板4还能够将风机2的两个风口进行分隔，从而避免风机2的两个风口之间产生回流现象而影响风机2的效率。
[0027]所述安装板4与所述壳体1的内表面之间设置有密封结构。通过设置密封结构使得第一腔室11和第二腔室12完全的相对隔离，从而使得第一腔室11和第二腔室12内的气流只能通过风机2进行流动，保证风机 2的驱动效果。
[0028]所述风管机还包括换热器，所述换热器设置于所述第一腔室11内或设置于所述第二腔室12内。根据不同的需求对换热器的位置进行布置，当风管机所处环境要求的制热工况时长大于制冷工况时长时，可以将换热器设置于第二腔室12内，从而使风管机优先保证制热工况的运行，风机2的气流经过换热器的加热后直接排出壳体1，保证下风口的热风风量；反之，当风管机所处环境要求的制冷工况时长大于制热工况时长时，可以将换热器设置于第一腔室11内，从而使风管机优先保证制冷工况的运行，风机2的气流经过换热器的冷却
后直接排出壳体 1，保证侧风口的冷风风量。
[0029]在所述第一朝向时，所述侧风口作为所述风管机的出风口，所述下风口作为所述风管机的进风口，此时风管机处于下进风侧出风的气流状态，在制冷时能够实现瀑布式制冷的目的；在所述第二朝向时，所述下风口作为所述风管机的出风口，所述侧风口作为所述风管机的进风口，此时风管机处于侧进风下出风的气流状态，在制热时能够快速的将热风吹向地面而实现快速制热的目的。
[0030]所述风机2的数量为至少两个，且所有所述风机2均可转动地设置于所述安装板4上。优选的，所述风机2与所述安装口41一一对应。也即在安装板4上开设多个单独的安装口41，在保证所有风机2均能够进行可靠转动的前提下，从而减少对安装板4的切割面积，保证安装板4 的结构稳定性。
[0031]所有所述风机2依次连接，所有所述风机2可同时转动并改变出风口朝向，所有所述风机2的转动轴线共线。保证在对风管机的出风方向进行调节时，所有风机2均能够同时调节到位，避免风机2的出风方向不同而造成风管机内部产生紊流的问题。
[0032]所述风机2为混流风机。
[0033]显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于：包括：壳体(1)；安装板(4)，所述安装板(4)固定设置于所述壳体(1)内，且所述安装板(4)将所述壳体(1)的内部分为第一腔室(11)和第二腔室(12)；风机(2)，所述风机(2)可转动地设置于所述安装板(4)上，且所述风机(2)具有使气体由所述第一腔室(11)向所述第二腔室(12)内流动的第一朝向和使气体由所述第二腔室(12)向所述第一腔室(11)内流动的第二朝向。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有侧风口和下风口，所述第一腔室(11)与所述侧风口连接，所述第二腔室(12)与所述下风口连接。3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述安装板(4)上设置有安装口(41)，所述安装口(41)的一端与所述第一腔室(11)连通，所述安装口(41)的另一端与所述第二腔室(12)连通，所述风机可转动地设置于所述安装口(41)处。4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于：所述风机(2)设置于所述第一腔室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，丁绍军，张一帆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：