无虚线菱形格的编织方法技术

本发明专利技术公开了一种无虚线菱形格的编织方法，包括：电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、对应导纱器在平针组织织物基础上斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；横向移动布片，循环编织完成布片上无虚线菱形格的编织。本发明专利技术无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，采用折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。

【技术实现步骤摘要】
无虚线菱形格的编织方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种无虚线菱形格的编织方法。

技术介绍

[0002]目前，以菱形格图案为主的针织无虚线提花产品，一直在市场上经久不衰，这种菱形格图案的编织方式通常分为以下几类：
[0003]1.手摇横机采用无虚线提花编织。
[0004]受传统文化影响，最初的无虚线菱形格提花产品是由人工采用手摇横机编织，编织一件产品耗时较长，再加上人工费用逐年增加，成本越来越高，导致销售受到阻碍。手摇横机编织的无虚线菱形格产品已经越来越少，取而代之的是电脑横机编织。
[0005]2.电脑横机采用普通导纱器编织。
[0006]采用普通导纱器的电脑横机编织无虚线菱形格提花产品，虽然在行业技术的现有范围内也能够部分实现，即分步带导纱器编织，这种分步编织的缺点是“机头空跑”和“回踢导纱器”的频率增加，造成电脑控制系统的存储量不断增大，编织速度慢，生产效率不高，影响交货期。
[0007]3.电脑横机采用引塔夏导纱器编织。
[0008]具有专业引塔夏导纱器的电脑横机编织菱形格提花产品，其技术要求含量较高，装有一个非常精确的尖端能准确地将纱线垫到所选择的织针上，导纱器被放下时，自动地摆离针床到达织针够不着纱线的位置，即使导纱器停留在编织区域时，也不会因为导纱器没有打歪而造成纱线被勾取或导纱器与织针的顶撞针现象发生。日本岛精(SHIMA SEIKI)电脑横机、德国斯托尔(STOLL)电脑横机、国产慈星(STEIGER)电脑横机都有此类机型。岛精电脑横机最先进的MACH2SIR机型已经达到了最多可装配40把引塔夏提花导纱器，其它引塔夏提花机型还有SIG122
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S、SIG123
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S等机型，都装配有32把引塔夏提花导纱器；斯托尔的CMS ADF 32、CMS ADF 32B、CMS ADF 32W、CMSADF 32BW等机型，拥有16根导轨，32个独立于机头的导纱器；慈星(STEIGER)的Libra和Aries机型，拥有最多32把电动导纱器，采用导纱器位移的原理，编织出大型的菱形格提花图案。
[0009]具有专业引塔夏导纱器的电脑横机编织菱形格图案，虽然生产效率大幅提升，但菱形格排列位置必须在所装配引塔夏导纱器可控范围之内，且菱形格大小受到制约，菱形格太小，引塔夏导纱器排列不开，会产生导纱器“打架或相撞”现象的发生。另外，从专业引塔夏导纱器的电脑横机价格方面分析，是普通导纱器电脑横机价格的5倍之多，所以价格相对昂贵，成为阻碍针织行业内人士选择引塔夏导纱器电脑横机的一个指标因素。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种无虚线菱形格的编织方法，无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，采用折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。
[0011]为达到上述目的，本专利技术使用的技术解决方案是：
[0012]无虚线菱形格的编织方法，包括：
[0013]电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、颜色A对应导纱器在平针组织织物基础上，斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；
[0014]颜色B对应的导纱器从N
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1位置开始编织当前颜色对应的无虚线菱形格，直到导纱器到达第1个无虚线菱形格，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到N
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1位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；横向移动布片，循环上述步骤，完成布片上无虚线菱形格的编织，N为自然数。
[0015]进一步，菱形格按照每半行增加1针与每半行减少1针的方式组成。
[0016]进一步，相邻两个无虚线菱形格之间，采用成圈编织一段连接线圈进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一无虚线菱形格的位置。
[0017]进一步，导纱器的变换范围根据每一横列无虚线菱形格的数量确定，导纱器的编织方向从左往右或从右往左带入编织。
[0018]进一步，起针时，按照每半行向左、向右各增加1针线圈，待达到无虚线菱形格的宽度后，再按照每半行向左、向右各减少1针线圈，形成的斜向菱形格结构。
[0019]本专利技术技术效果包括：
[0020]本专利技术中，无虚线菱形格织物是在平针组织织物基础上编织有多色块的无虚线菱形格，将无虚线菱形格拆分为若干单独的个体单元空间。无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，采用折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。
[0021]本专利技术中，导纱器的变换范围根据每一横列菱形格的编织进行改变，同一色纱的导纱器只在自己横向局部编织区域的范围内进行多次垫纱编织成圈。
[0022]本专利技术中，导纱器方向从左往右或从右往左都可带入编织，所以编织的菱形格颜色范围相对较广。
[0023]本专利技术使用普通导纱器编织的无虚线菱形格完全可以代替专业引塔夏导纱器编织的无虚线菱形格。
附图说明
[0024]图1是本专利技术中无虚线菱形格的模拟针织概略图；
[0025]图2是本专利技术中无虚线菱形格个体单元空间图；
[0026]图3是本专利技术中无虚线菱形格的横向色块分解图；
[0027]图4是本专利技术中无虚线菱形格的编织工艺结构图；
[0028]图5是本专利技术中无虚线菱形格织物的正面示意图；
[0029]图6是本专利技术中无虚线菱形格格织的反面示意图。
具体实施方式
[0030]以下描述充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和
再现。
[0031]无虚线菱形格的编织方法，具体步骤如下：
[0032]步骤1：电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、颜色A对应导纱器在平针组织织物基础上，斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；
[0033]菱形格按照每半行增加1针与每半行减少1针的方式组成，无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式。无虚线菱形格与无虚线菱形格之间，采用成圈编织一段连接线圈进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一无虚线菱形格的位置。
[0034]步骤2：颜色B对应的导纱器从N
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1位置开始编织当前颜色对应的无虚线菱形格，直到导纱器到达第1个无虚线菱形格，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到N
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1位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下。
[0035]采用步骤1、步骤2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无虚线菱形格的编织方法，其特征在于，包括：电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、颜色A对应导纱器在平针组织织物基础上，斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；颜色B对应的导纱器从N
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1位置开始编织当前颜色对应的无虚线菱形格，直到导纱器到达第1个无虚线菱形格，导纱器横向通织一行返回圈圈返回到N
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1位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；横向移动布片，循环上述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，高占清，
申请(专利权)人：内蒙古鹿王羊绒有限公司，
类型：发明
国别省市：