10KV智能化真空断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器技术领域，且公开了一种10KV智能化真空断路器，包括断路器主体，所述断路器主体内部的一侧设置有散热室，所述散热室内部的一侧设置有散热窗，所述断路器主体一侧的顶部设置有延伸至散热室内部顶端的活动槽。该实用新型专利技术，通过使拨动板携带导尘管和抽尘管沿着活动槽以散热窗一侧的中间位置处为基点旋转，从而使抽尘管在散热窗的内壁移动，同时抽尘泵经过导尘管和抽尘管对散热窗内壁上沾染的灰尘进行抽动，使灰尘沿着抽尘孔、抽尘管和导尘管将其导出断路器主体，从而使真空断路器内部的灰尘含量更少，使灰尘与热量之间的撞击力度更小，从而使真空断路器的使用安全性能更好，从而提高了使用率。从而提高了使用率。从而提高了使用率。

【技术实现步骤摘要】
10KV智能化真空断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种10KV智能化真空断路器。

技术介绍

[0002]“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kV，50Hz 三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]现出现一种户外真空断路器用散热装置(具体参阅专利号： CN202022025291.3)，包括底座，所述底座的顶侧外表面中央位置固定安装有户外真空断路器本体，所述户外真空断路器本体的前侧外表面左端上部和下部位置均转动安装有合页，所述户外真空断路器本体的前侧外表面右端中部位置固定安装有固定块，所述固定块的右侧外表面中端位置固定安装有拉手，所述拉手通过左右旋转所述合页而控制所述户外真空断路器本体的打开与关闭，所述户外真空断路器本体的后侧外表面左端上部位置贯穿固定安装有第一散热窗，所述户外真空断路器本体的后侧外表面右端上部位置贯穿固定安装有第二散热窗，所述户外真空断路器本体的后侧内表面左端上部位置贯穿固定安装有第一散热室，所述第一散热室的前后水平向中央位置旋转安装有第一散热轴，所述第一散热轴的外表面前端位置固定安装有第一从动轮，所述户外真空断路器本体的顶侧内表面左端位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部前后水平向位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的后端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面后端位置固定安装有第一主动轮，所述户外真空断路器本体的后侧内表面右端上部位置贯穿固定安装有第二散热室,所述第二散热室的前后水平向中央位置旋转安装有第二散热轴，所述第二散热轴的外表面前端位置固定安装有第二从动轮，所述户外真空断路器本体的顶侧内表面右端位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部前后水平向位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的后端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外表面后端位置固定安装有第二主动轮。
[0004]然现有的真空断路器由于其设置有相应的散热装置，从而使真空断路器上设置的散热孔，从而容易使外界的气流携带灰尘导至真空断路器的内部，当真空断路器使用时其表面会产生大量的热量，其中散热装置在对真空断路器进行散热时，若真空断路器内部的灰尘含量较多，会使这些灰尘受散热装置影响飘动，从而使灰尘与热量之间的撞击力度较大，在一定程度上容易产生摩擦火花，从而使真空断路器的使用安全性能较差，从而降低了使用率。
[0005]为此，我们设计了一种10KV智能化真空断路器。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种10KV智能化真空断路器，解决了现有的真空断路器由于其设置有相应的散热装置，从而使真空断路器上设置的散热孔，从而容易使外界的气流携带灰尘导至真空断路器的内部，当真空断路器使用时其表面会产生大量的热量，其中散热装置在对真空断路器进行散热时，若真空断路器内部的灰尘含量较多，会使这些灰尘受散热装置影响飘动，从而使灰尘与热量之间的撞击力度较大，在一定程度上容易产生摩擦火花，从而使真空断路器的使用安全性能较差，从而降低了使用率的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种10KV智能化真空断路器，包括断路器主体，所述断路器主体内部的一侧设置有散热室，所述散热室内部的一侧设置有散热窗，所述断路器主体一侧的顶部设置有延伸至散热室内部顶端的活动槽，所述断路器主体一侧的顶端活动有经过活动槽延伸至散热室内部的联动组件，所述联动组件内部的顶端设置有拨动组件。
[0009]进一步的，所述联动组件包括拨动板，所述拨动板的一侧固定有安装板，所述拨动板的内侧均匀设置有多组卡齿，所述拨动板的一侧设置有延伸至其另一侧的导尘管，所述导尘管远离拨动板的一侧设置有抽尘管，所述抽尘管靠近散热窗的一侧均匀设置有多组抽尘孔，所述抽尘管外侧的顶端设置有限位板，所述安装板的顶部安装有抽尘泵，所述抽尘泵与导尘管的一侧连通。
[0010]进一步的，所述拨动组件包括安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与卡齿相匹配的齿轮，所述安装架通过螺栓与断路器主体一侧的顶端可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述拨动板和限位板皆呈弧形结构。
[0012]进一步的，所述限位板位于活动槽的下方，且限位板位于散热室内部的顶端。
[0013]进一步的，所述活动槽的纵切面呈“L”型结构，所述活动槽的侧切面呈弧形结构。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，通过设置的活动槽、尘管、拨动板、抽尘泵、卡齿、抽尘管、限位板、驱动电机、齿轮和散热窗，使用时，驱动电机的输出端在电力作用下带动其输出端的齿轮转动，并在齿轮和卡齿的相互啮合下对拨动板产生拨动力，从而使拨动板沿着齿轮的外部前后移动，同时使拨动板携带导尘管和抽尘管沿着活动槽以散热窗一侧的中间位置处为基点旋转，从而使抽尘管在散热窗的内壁移动，同时抽尘泵经过导尘管和抽尘管对散热窗内壁上沾染的灰尘(断路器主体内部的散热室在散热时会产生气流，使气流携带灰尘导至散热室的内部，并截留至散热窗的内侧，并持续堆积)进行抽动，使灰尘沿着抽尘孔、抽尘管和导尘管将其导出断路器主体，从而使真空断路器内部的灰尘含量更少，使灰尘与热量之间的撞击力度更小，从而使真空断路器的使用安全性能更好，从而提高了使用率。
[0016]2、该技术，通过设置的拨动板和限位板，实现对活动槽的两个端面进行遮挡，避免了灰尘被携带至活动槽的内部，同时又能保证导尘管和抽尘管沿着活动槽的内部旋转移动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部立体图；
[0019]图3为本技术的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A的放大图。
[0021]图中：1、断路器主体；2、散热室；3、活动槽；4、联动组件； 401、导尘管；402、拨动板；403、安装板；404、抽尘泵；405、卡齿；406、抽尘管；407、限位板；5、拨动组件；501、安装架；502、驱动电机；503、齿轮；6、散热窗。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参看图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10KV智能化真空断路器，包括断路器主体(1)，其特征在于：所述断路器主体(1)内部的一侧设置有散热室(2)，所述散热室(2)内部的一侧设置有散热窗(6)，所述断路器主体(1)一侧的顶部设置有延伸至散热室内部顶端的活动槽(3)，所述断路器主体(1)一侧的顶端活动有经过活动槽(3)延伸至散热室(2)内部的联动组件(4)，所述联动组件(4)内部的顶端设置有拨动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种10KV智能化真空断路器，其特征在于：所述联动组件(4)包括拨动板(402)，所述拨动板(402)的一侧固定有安装板(403)，所述拨动板(402)的内侧均匀设置有多组卡齿(405)，所述拨动板(402)的一侧设置有延伸至其另一侧的导尘管(401)，所述导尘管(401)远离拨动板(402)的一侧设置有抽尘管(406)，所述抽尘管(406)靠近散热窗(6)的一侧均匀设置有多组抽尘孔，所述抽尘管(406)外侧的顶端设置有限位板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春梅，周鼎，夏淇，孟春辉，刘泽卿，
申请(专利权)人：河北开源电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：