一种微粒子灭火贴制造技术

技术编号:35817789 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-03 13:42
本实用新型专利技术公开了一种微粒子灭火贴,具体涉及灭火贴技术领域,包括灭火贴本体,灭火贴本体背面粘贴有背贴膜,灭火贴本体通过若干个一号螺栓连接有卡板,卡板内部固定连接有电机与PLC控制器,电机的输出端连接有丝杆,丝杆连接有螺母,螺母正面固定连接有套杆,套杆通过二号螺栓连接有刷板,刷板下表面连接有若干组软毛,灭火贴本体上表面设置有烟感传感器、温度传感器和若干组喷孔,通过设置除尘结构,便于将对覆盖在灭火贴本体表面、烟感传感器表面、温度传感器表面和若干组喷孔表面的粉尘及其他杂质进行清除,避免长期放置过程中粉尘及其他杂质将烟感传感器与温度传感器表面进行遮盖的问题。遮盖的问题。遮盖的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微粒子灭火贴


[0001]本技术涉及灭火贴领域,具体为一种微粒子灭火贴。

技术介绍

[0002]灭火贴被广泛应用于解决局部相对封闭的小空间内的火灾扑救问题,避免“小火”变“大火”,避免相对封闭空间内火灾难以扑救的问题,灭火贴设计、安装简单,只需要按照保护空间容积进行计算,直接将非气溶胶灭火贴张贴到配电箱、配电柜、电气接线盒、电缆桥架内即可。
[0003]操作人员在操作过程中发现现有的微粒子灭火贴因缺少除尘结构,导致微粒子灭火贴长期放置过程中表面极易覆盖粉尘及其他杂质将烟感传感器与温度传感器表面进行遮盖的问题,为此,我们提出使用效果更好的一种微粒子灭火贴。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供除尘结构,通过设置除尘结构,能取消因缺少除尘结构,导致微粒子灭火贴长期放置过程中表面极易覆盖粉尘及其他杂质将烟感传感器与温度传感器表面进行遮盖的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种微粒子灭火贴,包括灭火贴本体,灭火贴本体背面粘贴有背贴膜,灭火贴本体通过若干个一号螺栓连接有卡板,卡板内部固定连接有电机与PLC控制器,电机的输出端连接有丝杆,丝杆连接有螺母,螺母正面固定连接有套杆,套杆通过二号螺栓连接有刷板,刷板下表面连接有若干组软毛,灭火贴本体上表面设置有烟感传感器、温度传感器和若干组喷孔。
[0006]进一步地,卡板连接有与丝杆相适配的固定端轴承与支撑端轴承。
[0007]进一步地,螺母开设有限位孔,限位孔卡接有与卡板固定相连的限位柱。
[0008]进一步地,限位孔与卡板之间为间隙配合。
[0009]进一步地,灭火贴本体与卡板表面均设置有防火涂层。
[0010]进一步地,套杆与刷板之间为过盈配合。
[0011]进一步地,背贴膜固定连接有提耳,提耳为圆形设置。
[0012]与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:
[0013]1、通过启动PLC控制器,电机进入工作状态并驱动丝杆,被驱动的丝杆将驱动螺母、限位柱及套杆进行直线位移,烟感传感器表面、温度传感器表面和若干组喷孔表面均与灭火贴本体表面齐平,若干组软毛下表面均与灭火贴本体上表面接触相连,进行直线位移的套杆将带动若干组软毛进行直线位移,进行直线位移的若干组软毛将对覆盖在灭火贴本体表面、烟感传感器表面、温度传感器表面和若干组喷孔表面的粉尘及其他杂质进行清除,避免长期放置过程中粉尘及其他杂质将烟感传感器与温度传感器表面进行遮盖的问题。
[0014]2、通过设置固定端轴承与支撑端轴承便于丝杆工作过程中更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术图1俯视图;
[0017]图3为本技术图2中B

B处的剖视图;
[0018]图4为本技术图1的主视图;
[0019]图5为本技术图4中C

C处的剖视图;
[0020]图6为本技术图5中A处的结构放大示意图;
[0021]图7为本技术卡板的立体结构示意图。
[0022]其中:1、灭火贴本体;2、背贴膜;3、提耳;4、一号螺栓;5、卡板;6、电机;7、丝杆;8、固定端轴承;9、支撑端轴承;10、PLC控制器;11、螺母;12、限位孔;13、限位柱;14、套杆;15、二号螺栓;16、刷板;17、软毛;18、喷孔;19、烟感传感器;20、温度传感器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1

7所示,本技术提供一种微粒子灭火贴,包括灭火贴本体1,灭火贴本体1背面粘贴有背贴膜2,灭火贴本体1通过若干个一号螺栓4连接有卡板5,卡板5内部固定连接有电机6与PLC控制器10,电机6地输出端连接有丝杆7,丝杆7连接有螺母11,螺母11正面固定连接有套杆14,套杆14通过二号螺栓15连接有刷板16,刷板16下表面连接有若干组软毛17,灭火贴本体1上表面设置有烟感传感器19、温度传感器20和若干组喷孔18;
[0026]揭开背贴膜2将灭火贴本体1连接有黏胶(图中未示出)的一面与安装平面(图中未示出)粘贴相连,即可将灭火贴本体1完成安装,背贴膜2固定连接有提耳3,提耳3为圆形设置,通过设置提耳3便于对背贴膜2进行快速揭取,完成安装时螺母11位于套杆14正上方位置处,然后启动PLC控制器10,然后电机6进入工作状态并驱动丝杆7,被驱动的丝杆7将驱动螺母11进行直线位移,进行直线位移的螺母11将带动限位柱13及套杆14进行直线位移,烟感传感器19表面、温度传感器20表面和若干组喷孔18表面均与灭火贴本体1表面齐平,若干组软毛17下表面均与灭火贴本体1上表面接触相连,进行直线位移的套杆14将带动若干组软毛17进行直线位移,进行直线位移的若干组软毛17将对覆盖在灭火贴本体1表面、烟感传感器19表面、温度传感器20表面和若干组喷孔18表面的粉尘及其他杂质进行清除,避免长期放置过程中粉尘及其他杂质将烟感传感器19与温度传感器20表面进行遮盖的问题,特别说明的是电机6通过导线与PLC控制器10相连接,烟感传感器19与温度传感器20通过导线与灭火贴本体1相连接,电机6、PLC控制器10、烟感传感器19、温度传感器20和灭火贴本体1均为现有公知技术且此处不对其进行改进,因此此处不再加以赘述并不影响本方案技术的完整性,本实施例中,所需用电设备皆与外部电源电性相连。
[0027]在其他实施例中,卡板5连接有与丝杆7相适配的固定端轴承8与支撑端轴承9;
[0028]通过设置固定端轴承8与支撑端轴承9便于丝杆7工作过程中更加平稳。
[0029]在其他实施例中,螺母11开设有限位孔12,限位孔12卡接有与卡板5固定相连的限位柱13;
[0030]通过设置限位孔12及与其相卡接的限位柱13,便于螺母11位移过程中进行导向限位。
[0031]在其他实施例中,限位孔12与卡板5之间为间隙配合;
[0032]通过设置为间隙配合便于避免螺母11位移过程中限位孔12与卡板5之间出现干涉卡死的状况,便于操作使用。
[0033]在其他实施例中,灭火贴本体1与卡板5表面均设置有防火涂层;
[0034]通过设置防火涂层,便于提升灭火贴本体1与卡板5表面的防火性能,防火涂层还可防止火警的发生,阻止火势蔓延传播。
[0035]在其他实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粒子灭火贴,包括灭火贴本体(1),其特征在于:所述灭火贴本体(1)背面粘贴有背贴膜(2),所述灭火贴本体(1)通过若干个一号螺栓(4)连接有卡板(5),所述卡板(5)内部固定连接有电机(6)与PLC控制器(10),所述电机(6)地输出端连接有丝杆(7),所述丝杆(7)连接有螺母(11),所述螺母(11)正面固定连接有套杆(14),所述套杆(14)通过二号螺栓(15)连接有刷板(16),所述刷板(16)下表面连接有若干组软毛(17),所述灭火贴本体(1)上表面设置有烟感传感器(19)、温度传感器(20)和若干组喷孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种微粒子灭火贴,其特征在于:所述卡板(5)连接有与所述丝杆(7)相适配的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄威胡太行杨琨展长健
申请(专利权)人:河南恒瑞电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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