自动焊接装置的安装支架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开自动焊接装置的安装支架，包括底座、安装架以及连接部，安装架沿左右向活动安装于底座，连接部活动安装于安装架，且具有沿上下向和水平向的活动行程，连接部用于供自动焊接装置的安装支架安装当需要进行焊接时，将自动焊接装置安装于连接部，通过使得安装架沿左右向活动，使得连接部接近带焊接工件，由于连接部具有沿上下向和水平向的活动行程，使得连接部沿上下向和水平向进行位置调节，使得自动焊接装置运动至焊接位置，从而便于对工件进行焊接，智能化，解决现有技术中，通过工人手拿焊枪对需要焊接位置进行焊接，存在手臂晃动的问题，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接装置的安装支架


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及自动焊接装置的安装支架。

技术介绍

[0002]在对工件进行焊接过程中，通常由工人手拿焊枪，对需要焊接位置进行焊接，工人长时间的工作后，存在手臂晃动的问题，如此将严重影响工件的焊接质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种自动焊接装置的安装支架，旨在解决现有技术中，通过工人手拿焊枪对需要焊接位置进行焊接，存在手臂晃动的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种自动焊接装置的安装支架，包括：
[0005]底座；
[0006]安装架，所述安装架沿左右向活动安装于所述底座；
[0007]连接部，活动安装于安装架，且具有沿上下向和水平向的活动行程，所述连接部用于供自动焊接装置的安装支架安装。
[0008]可选地，所述安装架包括沿前后向间隔设置的两根第一立柱以及架设于两根所述第一立柱之间的横梁，两根所述第一立柱的下端均沿左右向活动安装于所述底座；
[0009]所述安装支架还包括第一调节活动部，所述第一调节活动部用以连接所述横梁和所述连接部，以使得所述连接部可沿上下向和前后向活动。
[0010]可选地，所述第一立柱和所述横梁之间还设置有加强杆件，所述加强杆件沿上下向延伸设置，所述加强杆件的上端与所述横梁的中部位置相连，所述加强杆件的下端与所述第一立柱的中部位置相连。
[0011]可选地，所述第一调节活动部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板沿前后向滑动安装于所述横梁，所述第二连接板沿上下向滑动安装于所述第一连接板；
[0012]所述连接部安装于所述第二连接板。
[0013]可选地，所述第一连接板和所述横梁之间设置有第一导向结构，所述第一导向结构用以对所述第一连接板进行导向，以使得所述第一连接板沿前后向滑动；和/或，
[0014]所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有第二导向结构，所述第二导向结构用以对所述第二连接板进行导向，以使得所述第二连接板沿上下向滑动。
[0015]可选地，所述第一导向结构包括安装于所述横梁的至少两组第一导向轮组，所述至少两组第一导向轮组沿前后向间隔设置，每组所述第一导向轮组均包括两个沿上下向间隔设置且均沿左右向轴线转动的第一导向滑轮，且每组所述第一导向轮组中的两个所述第一导向滑轮之间共同限定有沿前后向延伸设置的第一卡槽，所述第一卡槽供所述第一连接板卡装；和/或，
[0016]所述第二导向结构包括安装于所述第一连接板的至少两组第二导向轮组，所述至少两组第二导向轮组沿上下向间隔设置，每组所述第二导向轮组均包括两个沿前后向间隔
设置且均沿左右向轴线转动的第二导向滑轮，且每组所述第二导向轮组中的两个所述第二导向滑轮之间共同限定有沿上下向延伸设置的第二卡槽，所述第二卡槽供所述第二连接板卡装。
[0017]可选地，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：
[0018]第一齿条，沿前后向延伸设置，所述第一齿条安装于所述横梁；以及，
[0019]第一驱动电机，安装于所述第一连接板，所述第一驱动电机具有沿左右向延伸设置的第一驱动轴，所述第一驱动轴的驱动端设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一齿条相啮合。
[0020]可选地，所述安装架包括沿上下向延伸设置的第二立柱，所述第二立柱的下端沿左右向活动安装于所述底座；
[0021]所述安装组件还包括第二调节活动部，所述第二调节活动部用以连接所述立柱和所述连接部，以使得所述连接部可沿上下向和左右向活动。
[0022]可选地，所述第二调节活动部包括悬臂和第三连接板，所述悬臂沿上下向活动安装于所述第二立柱，所述第三连接板沿左右向活动安装于所述悬臂；
[0023]所述连接部安装于所述第三连接板。
[0024]可选地，所述第二立柱的上端设置有定滑轮；
[0025]所述自动焊接装置的安装支架还包括第四驱动组件，所述第四驱动组件包括：
[0026]减速电动机，所述减速电动机具有沿左右向延伸设置的第三驱动轴；以及，
[0027]绕线筒，沿左右向延伸设置，所述绕线筒的一端与所述第三驱动轴相连，所述绕线筒上绕设有绳索，所述绳索绕的自由端穿过所述定滑轮与所述悬臂相连接。
[0028]本专利技术提供的技术方案中，当需要进行焊接时，将自动焊接装置安装于所述连接部，通过使得所述安装架沿左右向活动，使得所述连接部接近带焊接工件，由于所述连接部具有沿上下向和水平向的活动行程，使得所述连接部沿上下向和水平向进行位置调节，使得所述自动焊接装置运动至焊接位置，从而便于对工件进行焊接，智能化，解决现有技术中，通过工人手拿焊枪对需要焊接位置进行焊接，存在手臂晃动的问题，提高了焊接质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的自动焊接装置的安装支架的一实施例的结构示意图；
[0031]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0032]图3为图1中自动焊接装置的安装支架的左视示意图；
[0033]图4为图3中B处局部放大示意图；
[0034]图5为图1中安装架的结构示意图；
[0035]图6为图5中C处局部放大示意图；
[0036]图7为本专利技术提供的自动焊接装置的安装支架的另一实施例的结构示意图；
[0037]图8为图7中安装架的结构示意图；
[0038]图9为图8中D处局部放大示意图；
[0039]图10为图7中自动焊接装置的安装支架的左视示意图；
[0040]图11为图10中E处局部放大示意图。
[0041]附图标号说明：
[0042]标号名称标号名称1000自动焊接装置62第二导向滑轮100安装支架63第三导向滑轮200待焊接工件64第四导向滑轮1底座71第一齿条11导轨72第一驱动电机2安装架73第二齿条21第一立柱74第二驱动电机22横梁75减速电动机23第二立柱76绕线筒4加强杆件77绳索51第一连接板78第三齿条52第二连接板79第三驱动电机53悬臂8定滑轮54第三连接板9滚轮61第一导向滑轮10第一驱动组件
[0043]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置的安装支架，其特征在于，包括：底座；安装架，所述安装架沿左右向活动安装于所述底座；以及，连接部，活动安装于安装架，且具有沿上下向和水平向的活动行程，所述连接部用于供自动焊接装置的安装支架安装。2.如权利要求1所述的自动焊接装置的安装支架，其特征在于，所述安装架包括沿前后向间隔设置的两根第一立柱以及架设于两根所述第一立柱之间的横梁，两根所述第一立柱的下端均沿左右向活动安装于所述底座；所述安装支架还包括第一调节活动部，所述第一调节活动部用以连接所述横梁和所述连接部，以使得所述连接部可沿上下向和前后向活动。3.如权利要求2所述的自动焊接装置的安装支架，其特征在于，所述第一立柱和所述横梁之间还设置有加强杆件，所述加强杆件沿上下向延伸设置，所述加强杆件的上端与所述横梁的中部位置相连，所述加强杆件的下端与所述第一立柱的中部位置相连。4.如权利要求2所述的自动焊接装置的安装支架，其特征在于，所述第一调节活动部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板沿前后向滑动安装于所述横梁，所述第二连接板沿上下向滑动安装于所述第一连接板；所述连接部安装于所述第二连接板。5.如权利要求4所述的自动焊接装置的安装支架，其特征在于，所述第一连接板和所述横梁之间设置有第一导向结构，所述第一导向结构用以对所述第一连接板进行导向，以使得所述第一连接板沿前后向滑动；和/或，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有第二导向结构，所述第二导向结构用以对所述第二连接板进行导向，以使得所述第二连接板沿上下向滑动。6.如权利要求5所述的自动焊接装置的安装支架，其特征在于，所述第一导向结构包括安装于所述横梁的至少两组第一导向轮组，所述至少两组第一导向轮组沿前后向间隔设置，每组所述第一导向轮组均包括两个沿上下向间隔设置且均沿左右向轴线转动的第一导向滑轮，且每组所述第一导向轮组中的两个所述第一导向滑轮之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义，严俊杰，杨延宇，熊丹阳，
申请(专利权)人：湖北工程学院，
类型：新型
国别省市：