本实用新型专利技术公开了一种自动下料拨轴装置，其结构包括机架、设置在机架上的液压升降台和拨轴部装；液压升降台能够在机架上进行上下前后移动，该液压升降台能够对于圆盘式双工位收卷装置上的成品卷材和气胀轴进行承接；液压升降台上还连接有能够将其上的成品卷材进行倾斜卸出的台面；拨轴部装能够相对机架进行左右移动，以使能够对气胀轴进行左右移动。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的自动下料拨轴装置，通过设置有液压升降台、拨轴部装，即通过液压升降台能够将成品卷材移出后，再通过拨轴部装将气胀轴抽出，整个环节不用人工去移动气胀轴和成品卷材，降低了人工的劳动强度同时提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下料拨轴装置
[0001]本技术涉及卷材的生产
，尤其涉及一种自动下料拨轴装置。
技术介绍
[0002]现有在卷材的生产加工中需要对卷材进行收卷，收卷完成后，通常是采用人工的方式将收卷完成后的成品从圆盘式双工位收卷装置上卸下来，后面再通过人工将气胀轴重新安装至从圆盘式双工位收卷装置上好进行下一工序的收卷，这种操作方式增大劳动强度的同时大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种自动下料拨轴装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动下料拨轴装置，其结构包括机架、设置在机架上的液压升降台和拨轴部装；所述液压升降台能够在机架上进行上下前后移动，该液压升降台能够对于圆盘式双工位收卷装置上的成品卷材和气胀轴进行承接；所述液压升降台上还连接有能够将其上的成品卷材进行倾斜卸出的台面；所述拨轴部装能够相对机架进行左右移动，以使能够对气胀轴进行左右移动。
[0005]进一步的，所述拨轴部装包括压臂、压臂开合气缸和气胀轴充泄气组件，所述压臂连接于该压臂开合气缸的传动端，该压臂开合气缸能够驱动压臂往靠近或远离气胀轴的方向运动。
[0006]进一步的，所述拨轴部装还包括拨轴支架，所述压臂开合气缸的缸体固定装设在拨轴支架上，所述压臂的一端铰接在拨轴支架上，该压臂的中部与压臂开合气缸的传动端之间通过连接臂相连接，所述气胀轴充泄气组件连接在压臂的外侧上。
[0007]进一步的，所述拨轴支架与机架滑动连接，所述拨轴支架上固定装设有左右行走电机，所述左右行走电机的传动端套设有转动齿轮，所述机架上设置有与转动齿轮啮合连接的横向齿条。
[0008]进一步的，所述液压升降台包括底板、设置在底板上方的升降架，所述底板转动连接有行走轮，所述机架上设置有驱动底板前后移动的前后驱动油缸，所述底板传动连接于前后驱动油缸的传动端，促使在前后驱动油缸的作用下，底板能够机架上进行前后移动；所述底板上连接有一升降驱动油缸，所述升降驱动油缸的传动端与升降架连接，促使在升降驱动油缸的作用下，升降架能够在底板上进行上下移动。
[0009]进一步的，所述台面的顶面为V型状，所述台面的一端铰接在升降架的顶部上，该台面的中部与倾斜驱动油缸的传动端连接，所述倾斜驱动油缸连接在升降架上。
[0010]进一步的，所述机架上设置有导轨，所述底板上设置有可沿所述导轨前后移动的导槽。
[0011]进一步的，所述升降架为剪刀式伸缩架。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优
点：
[0013]本技术提供的一种自动下料拨轴装置，适配于圆盘双工位的标签涂布机，通过设置有液压升降台、拨轴部装，即通过液压升降台能够将成品卷材移出后，再通过拨轴部装将气胀轴抽出，整个环节不用人工去移动气胀轴和成品卷材，降低了人工的劳动强度同时提高了工作效率。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一种自动下料拨轴装置的升降架移动至卷材成品下方的示意图；
[0016]图2为本技术一种自动下料拨轴装置的气胀轴从卷材成品中抽出的示意图；
[0017]图3为本技术一种自动下料拨轴装置的卷材成品转移至手动液压叉车上的示意图；
[0018]图4为本技术一种自动下料拨轴装置的台面承接起气胀轴的示意图；
[0019]图5为本技术一种自动下料拨轴装置的台面承接起卷材成品的示意图；
[0020]图6为本技术一种自动下料拨轴装置的台面倾斜将卷材成品转移至手动液压叉车的示意图；
[0021]图7为本技术一种自动下料拨轴装置的底板与机架连接的示意图；
[0022]图8为图4中A部的放大图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]实施例
[0028]如图1至图8所示，一种自动下料拨轴装置，其结构包括机架1、设置在机架1上的液压升降台和拨轴部装；液压升降台能够在机架1上进行上下前后移动，该液压升降台能够对气胀轴5和置于圆盘式双工位收卷装置上的成品卷材4进行承接，其中气胀轴与圆盘式双工位收卷装置9之间通过内外齿自动离合器相连接；液压升降台上还连接有能够将其上的成品卷材4进行倾斜卸出的台面6；拨轴部装能够相对机架1进行左右移动，以使能够对气胀轴5进行左右移动。采用该结构，即该自动下料拨轴装置适配于圆盘双工位的标签涂布机，通过设置有液压升降台、拨轴部装，即通过液压升降台能够将成品卷材4移出后，再通过拨轴部装将气胀轴5抽出，整个环节不用人工去移动气胀轴和成品卷材，降低了人工的劳动强度同时提高了工作效率。
[0029]如图1至图4所示，拨轴部装包括压臂31、压臂开合气缸32和气胀轴充泄气组件33，压臂31连接于该压臂开合气缸32的传动端，该压臂开合气缸32能够驱动压臂31往靠近或远离气胀轴的方向运动；拨轴部装还包括拨轴支架34，压臂开合气缸32的缸体固定装设在拨轴支架34上，压臂31的一端铰接在拨轴支架34上，该压臂31的中部与压臂开合气缸32的传动端之间通过连接臂35相连接，气胀轴充泄气组件33连接在压臂31的外侧上；拨轴支架34与机架1滑动连接，拨轴支架34上固定装设有左右行走电机36，左右行走电机36的传动端套设有转动齿轮，机架1上设置有与转动齿轮啮合连接的横向齿条1a。采用该结构，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下料拨轴装置，其特征在于：其结构包括机架、设置在机架上的液压升降台和拨轴部装；所述液压升降台能够在机架上进行上下前后移动，该液压升降台能够对于圆盘式双工位收卷装置上的成品卷材和气胀轴进行承接；所述液压升降台上还连接有能够将其上的成品卷材进行倾斜卸出的台面；所述拨轴部装能够相对机架进行左右移动，以使能够对气胀轴进行左右移动。2.根据权利要求1所述的一种自动下料拨轴装置，其特征在于：所述拨轴部装包括压臂、压臂开合气缸和气胀轴充泄气组件，所述压臂连接于该压臂开合气缸的传动端，该压臂开合气缸能够驱动压臂往靠近或远离气胀轴的方向运动。3.根据权利要求2所述的一种自动下料拨轴装置，其特征在于：所述拨轴部装还包括拨轴支架，所述压臂开合气缸的缸体固定装设在拨轴支架上，所述压臂的一端铰接在拨轴支架上，该压臂的中部与压臂开合气缸的传动端之间通过连接臂相连接，所述气胀轴充泄气组件连接在压臂的外侧上。4.根据权利要求3所述的一种自动下料拨轴装置，其特征在于：所述拨轴支架与机架滑动连接，所述拨轴支架上固定装设有左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄向明，
申请(专利权)人：泉州新日成热熔胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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