可重复利用的装配式围墙制造技术

本发明专利技术公开了一种可重复利用的装配式围墙，其特征是：包括多根组装式立柱和装配于每相邻两根组装式立柱之间的组装式墙板；所述组装式立柱包括柱体、供柱体下端拆卸式装配的底座和装配于柱体顶部的柱帽，在柱体的左右两侧上具有上下延伸的卡槽以及凸出于立柱侧壁并且位于卡槽下端的支撑台阶；所述组装式墙板由多块空心板依次拼接而成，组装式墙板的左右两侧分别卡合于相邻两个立柱的卡槽中。本发明专利技术具有安装方便、施工周期短以及成本低的特点。施工周期短以及成本低的特点。施工周期短以及成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
可重复利用的装配式围墙


[0001]本专利技术涉及建筑围墙领域，尤其涉及一种可重复利用的装配式围墙。

技术介绍

[0002]围墙是指一种竖直向的空间隔断结构，用来围合、隔离或保护某一区域，一般采用木材、石砖、混凝土、金属等材料构筑而成。目前广为接受的是石砖围墙和混凝土围墙。
[0003]目前的围墙系统存在如下问题：
[0004]1、石砖围墙砌筑速度较慢。为了减小砌筑灰缝被压缩产生的不均匀沉降，石砖围墙不能一次性砌筑到顶，需要每砌筑1m高左右就暂停，等灰缝干硬有了强度之后才能向上继续砌筑。这就使石砖围墙砌筑速度大大减缓，且需要耗费大量人工。石砖围墙拆除时会产生很多建筑垃圾，清运时也会耗费大量人工，还有处理建筑垃圾的压力。
[0005]2、混凝土围墙施工速度慢。因为涉及到支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护等一系列工作。所以，采用混凝土围墙的施工速度较慢，且耗费大量人工和材料。混凝土围墙拆除时会产生很多建筑垃圾，清运时也会耗费大量人工，还有处理建筑垃圾的压力。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可重复利用的装配式围墙，具有安装方便、施工周期短以及成本低的特点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种可重复利用的装配式围墙，其特征是：包括多根组装式立柱和装配于每相邻两根组装式立柱之间的组装式墙板；
[0009]所述组装式立柱包括柱体、供柱体下端拆卸式装配的底座和装配于柱体顶部的柱帽，在柱体的左右两侧上具有上下延伸的卡槽以及凸出于立柱侧壁并且位于卡槽下端的支撑台阶；
[0010]所述组装式墙板由多块空心板依次拼接而成，组装式墙板的左右两侧分别卡合于相邻两个立柱的卡槽中。
[0011]优选的，所述柱体的底部和底座的顶部分别预设有上装配孔和下装配孔，上装配孔和下装配孔对接并且穿插有连接杆。
[0012]优选的，在柱体的侧壁和底座的顶部之间通过紧固件安装有固定连接件。
[0013]优选的，在上装配孔和下装配孔中均预埋有固定管。
[0014]优选的，多块所述的空心板为上下排列结构依次拼接，每块空心板的两端分别卡合于卡槽中。
[0015]优选的，在空心板的侧壁上具有横向延伸的加强肋条。
[0016]优选的，所述空心板中具有加强网。
[0017]优选的，在空心板的上侧壁上具有横向延伸的装配凸台，空心板的下侧壁上具有能供相邻空心板上的装配凸台嵌入的装配槽。
[0018]优选的，所述装配凸台和装配槽的横截面为等腰梯形结构。
[0019]优选的，在柱体的前后侧壁上具有装饰槽。
[0020]本专利技术的优点为：围墙由各个部件通过拆卸式结构装配而成，既能便于现场安装，又能便于使用后拆除重复使用，显著提升施工效率以及降低成本。
附图说明
[0021]图1为本实施例所提供的可重复利用的装配式围墙的正视图；
[0022]图2为本实施例所提供的组装式墙板与组装式立柱的组装结构示意图；
[0023]图3为本实施例所提供的底座的俯视图；
[0024]图4为本实施例所提供的底座的剖视图；
[0025]图5为本实施例所提供的柱体与底座的装配示意图。
具体实施方式
[0026]结合图1至图5对本专利技术可重复利用的装配式围墙作进一步的说明。
[0027]一种可重复利用的装配式围墙，其特征是：包括多根组装式立柱2和装配于每相邻两根组装式立柱2之间的组装式墙板1，组装式立柱2的具体数量根据实际安装需求设置。所述组装式立柱2包括柱体22、供柱体22下端拆卸式装配的底座21和装配于柱体22顶部的柱帽23，在柱体的左右两侧上具有上下延伸的卡槽223以及凸出于柱体22侧壁并且位于卡槽223下端的支撑台阶221，卡槽223的上端槽口贯穿柱体的上端壁，以供组装式墙板1从上至下卡入卡槽223中。所述组装式墙板1由多块空心板11依次拼接而成，组装式墙板1的左右两侧分别卡合于相邻两个柱体的卡槽223中。
[0028]具体的，所述柱体22的底部和底座21的顶部分别预设有上装配孔(附图未标示)和下装配孔211，上装配孔和下装配孔211均具有多个，并且上下一一对接并且穿插有连接杆，实现两者的固定。本实施例中，连接杆采用钢筋。
[0029]柱体22和底座21预制过程中，在上装配孔和下装配孔211中预设有固定管，本实施例中固定管采用金属波纹管，金属波纹管能提升钢筋插入后装配的强度。当需要永久固定时，可在金属波纹管中灌浆凝实；在临时搭建时，直接插装即可。
[0030]本实施例中，为了进一步提升柱体22在底座21上装配的强度，在柱体的侧壁和底座21的顶部之间通过紧固件安装有固定连接件。固定连接件选用固定角码3，固定角码3的横向板体32通过螺栓固定于底座21上表面，固定角码3的竖向板体31通过螺杆42固定于柱体22的侧壁上。底座21预制时，固定横向板体32的螺栓41预埋在底座21中，该螺栓41的杆体部分穿过底座21上表面供横向板体32上的连接孔套入，然后拧上螺母即可固定；或者螺栓41为可拆卸结构，在底座21中预埋供螺栓41螺纹拧紧的螺纹管，将横向板体固定；在柱体22的下端侧壁上具有横向延伸并且贯穿柱体22两个侧壁的横向通孔，位于柱体22两侧上的固定角码3中的竖向板体31上的连接孔均与该通孔对应，对应螺杆42同时穿过横向通孔以及两块竖向板体31上的连接孔，拧上螺母即可实现固定。
[0031]同理的，柱帽23与柱体22之间的装配也通过在柱帽23的底面预设上装配孔，在柱体的顶面预设与上装配孔对接的下装配孔，然后采用钢筋插接。
[0032]多块所述的空心板为上下排列结构依次拼接，每块空心墙板的两端为卡合端并且
分别卡合于两个柱体的卡槽223中。空心板11的上下排布方式，能够使同一空心板11的两端卡入卡槽223中，能够提升空心板11与柱体之间的装配强度；其次，在拼装过程中，在空心板11自身重力以及卡槽223限位作用下，多块空心板11能够自行堆叠、拼接，以简化拼装结构；若将多块空心板11水平排布，则只有最外侧的两块空心板11的外侧边卡合在卡槽223中，该结构的装配强度明显较低，同时也会导致空心板之间的拼接结构也较为复杂。
[0033]空心板11在生产时，在空心板11内部设置有多个沿空心板11高度方向排列的空心槽111，从而形成空心板11的空心结构，以显著降低空心板本身的重量，以便于运输以及现场的安装；为了提升空心板11的结构强度，在空心板11的前侧壁上具有横向延伸并且竖向排列的多条加强肋条114。
[0034]为了进一步提升空心板11的结构强度，生产空心板11时，在空心板原材料中混入高强度复合纤维，然后搅拌均匀，最后采用挤出的方式形成空心板，同时在空心板内部形成加强网，即高强度复合纤维网；该结构下，加强网均布在空心板中，能够有效提升空心板结构强度，同时空心板还能采用挤出生产线进行量产，具有生产便利以及效率高、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用的装配式围墙，其特征是：包括多根组装式立柱和装配于每相邻两根组装式立柱之间的组装式墙板；所述组装式立柱包括柱体、供柱体下端拆卸式装配的底座和装配于柱体顶部的柱帽，在柱体的左右两侧上具有上下延伸的卡槽以及凸出于立柱侧壁并且位于卡槽下端的支撑台阶；所述组装式墙板由多块空心板依次拼接而成，组装式墙板的左右两侧分别卡合于相邻两个立柱的卡槽中。2.根据权利要求1所述的可重复利用的装配式围墙，其特征是：所述柱体的底部和底座的顶部分别预设有上装配孔和下装配孔，上装配孔和下装配孔对接并且穿插有连接杆。3.根据权利要求2所述的可重复利用的装配式围墙，其特征是：在柱体的侧壁和底座的顶部之间通过紧固件安装有固定连接件。4.根据权利要求3所述的可重复利用的装配式围墙，其特征是：在上装配孔和下装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖良，黄雪军，富方卫，黄文辉，杨利军，张立群，
申请(专利权)人：海盐智汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：