一种长剪刃的淬火方法技术

本发明专利技术公开了一种长剪刃的淬火方法，属于淬火技术领域，淬火方法包括：剪刃材质选用的质量分数比；设计制作专用工装吊具，将所述材质的长剪刃的丝孔处堵石棉绳后，垂直放置专用工装吊具内，装入专用热处理加热炉中，进行预热与加热；对长剪刃进行冷却，冷却结束后，装入空气循环回火炉中进行若干次回火，保温温度450～650℃，保温时间6

【技术实现步骤摘要】
一种长剪刃的淬火方法


[0001]本专利技术涉及淬火
，尤其是一种长剪刃的淬火方法。

技术介绍

[0002]冷剪机是轧制生产过程中重要的辅助机械设备，剪刃产品剪刃工具钢的合金含量越来越高，且属细长非规则锻件，如图1所示。
[0003]细长零件在淬火过程中容易变形，且各部棱角较小、有吊装丝孔结构，淬火过程中易发生开裂情况。因此，如何保证长剪刃的淬火硬度，且防止热处理过程中不变形、不开裂，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种长剪刃的淬火方法，确定长剪刃的淬火材质、加热工装、加热设备、冷却方式和冷却液、淬火温度、保温时间、回火温度等参数，达到长剪刃要求的硬度，保证长剪刃淬火不开裂和微变形，精加工达到要求尺寸精度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种长剪刃的淬火方法，包括以下步骤：S1、剪刃材质选用的质量分数比为：碳0.25
‑
0.7%，硅0.6
‑
1.5%，锰0.1
‑
0.5%，铬4.5
‑
6.0%，钼1.0
‑
2.0%，钨0.5
‑
1.0%，钒0.5
‑
1.0%，磷、硫≤0.025，其余为铁元素；S2、设计制作专用工装吊具，将所述材质的长剪刃的丝孔处堵石棉绳后，垂直放置专用工装吊具内，装入专用热处理加热炉中，进行预热与加热；S3、对长剪刃进行冷却，冷却结束后，装入空气循环回火炉中进行若干次回火，保温温度450～650℃，保温时间6
‑
20h；S4、回火结束后，检测硬度、变形量、金相组织及有无开裂；S5、对长剪刃精加工达到图纸要求。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：S2中，所述专用工装吊具为上方无盖的长方体中空结构，包括一个中空的底面承重板和四个中空且有固筋焊接的侧面挡板；所述底面承重板厚度大于侧面挡板。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：S2中预热、加热包括以下子步骤：S21、长剪刃预热500～600℃保温时间0.5
‑
3h；S22、长剪刃再预热750～900℃保温时间0.5
‑
3h；S23、长剪刃再加热至950～1090℃，保温时间0.5
‑
2h；。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：S3中，冷却方式为垂直吊至水基冷却液中。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：冷却时间为5～11分钟。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：回火次数为3～6次。
[0011]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：1、本专利技术通过设计专用工装吊具，长剪刃高温时自身不受拉力，避免丝孔受拉力，
同时采取石棉绳保护，使冷却过程中该处冷速缓慢，降低丝孔处淬火应力，防止开裂。
[0012]2、本专利技术通过多次整体预热、加热保温及终冷温度控制，使长剪刃的各部热应力和组织应力降低，保证了长剪刃各部变形量、硬度、组织均匀性和使用稳定。
附图说明
[0013]图1是本专利技术中长剪刃外形示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明：一种长剪刃的淬火方法，该淬火的方法包括以下步骤：S1、剪刃材质选用的质量分数比为：碳0.25
‑
0.7%，硅0.6
‑
1.5%，锰0.1
‑
0.5%，铬4.5
‑
6.0%，钼1.0
‑
2.0%，钨0.5
‑
1.0%，钒0.5
‑
1.0%，磷、硫≤0.025，其余为铁元素；S2、设计制作专用工装吊具，所述专用工装吊具为上方无盖的长方体中空结构，包括一个中空的底面承重板和四个中空且有固筋焊接的侧面挡板；所述底面承重板厚度大于侧面挡板。将所述材质的长剪刃的丝孔处堵石棉绳后，垂直放置专用工装吊具内，装入专用热处理加热炉中，进行预热与加热，包括以下子步骤：S21、长剪刃预热500～600℃保温时间0.5
‑
3h；S22、长剪刃再预热750～900℃保温时间0.5
‑
3h；S23、长剪刃再加热至950～1090℃，保温时间0.5
‑
2h；S3、对长剪刃进行冷却，冷却方式为垂直吊至水基冷却液中冷却5～11分钟，冷却结束后，装入空气循环回火炉中进行若干次回火，保温温度450～650℃，保温时间6
‑
20h；回火次数为3～6次。
[0015]S4、回火结束后，检测硬度、变形量、金相组织及有无开裂等。
[0016]S5、对长剪刃精加工达到图纸要求。
[0017]实施例1长剪刃的淬火过程如下：S1、剪刃材质选用的质量分数比为：碳0.4%，硅1%，锰0.3%，铬5%，钼1%，钨0.5%，钒0.7%，磷、硫≤0.025，其余为铁元素；S2、将长剪刃吊装孔处堵石棉绳后，垂直放进专用工装吊具，装入专用热处理加热炉中，采取预热500℃保温时间2h；轧辊再加热至750℃，保温时间2h；再将升温至1050℃保温1h后的长剪刃与工装一起吊出；S3、垂直吊至水基冷却液中冷却5分钟；剪刃冷却结束后，缓冷再装入空气循环回火炉中回火，保温温度500℃，保温时间10h，5次回火。
[0018]S4、回火结束后，检测硬度53.3HRC、变形量、金相组织、探伤、外观等。
[0019]S5、对长剪刃精加工达到图纸要求。
[0020]实施例2S1、剪刃材质选用的质量分数比为：碳0.5%，硅1.2%，锰0.2%，铬5.5%，钼1%，钨0.7%，钒0.8%，磷、硫≤0.025，其余为铁元素；S2、将长剪刃吊装孔处堵石棉绳后，垂直放进专用工装吊具，装入专用热处理加热
炉中，采取预热550℃保温时间2h；轧辊再加热至850℃，保温时间2h；再将升温至1040℃保温0.5h后的长剪刃与工装一起吊出；S3、垂直吊至水基冷却液中冷却7分钟；剪刃冷却结束后，缓冷再装入空气循环回火炉中回火，保温温度540℃，保温时间12h，3次回火。
[0021]S4、回火结束后，检测硬度52HRC、变形量、金相组织、探伤、外观等。
[0022]S5、对长剪刃精加工达到图纸要求。
[0023]实施例3S1、剪刃材质选用的质量分数比为：碳0.25%，硅0.8%，锰0.4%，铬4.5%，钼2%，钨0.8%，钒0.5%，磷、硫≤0.025，其余为铁元素；S2、将长剪刃吊装孔处堵石棉绳后，垂直放进专用工装吊具，装入专用热处理加热炉中，采取预热600℃保温时间2h；轧辊再加热至850℃，保温时间2h；再将升温至1060℃保温0.5h后的长剪刃与工装一起吊出；S3、垂直吊至水基冷却液中冷却9分钟；剪刃冷却结束后，缓冷再装入空气循环回火炉中回火，保温温度580℃，保温时间13h，4次回火。
[0024]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长剪刃的淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、剪刃材质选用的质量分数比为：碳0.25
‑
0.7%，硅0.6
‑
1.5%，锰0.1
‑
0.5%，铬4.5
‑
6.0%，钼1.0
‑
2.0%，钨0.5
‑
1.0%，钒0.5
‑
1.0%，磷、硫≤0.025，其余为铁元素；S2、设计制作专用工装吊具，将所述材质的长剪刃的丝孔处堵石棉绳后，垂直放置专用工装吊具内，装入专用热处理加热炉中，进行预热与加热；S3、对长剪刃进行冷却，冷却结束后，装入空气循环回火炉中进行若干次回火，保温温度450～650℃，保温时间6
‑
20h；S4、回火结束后，检测硬度、变形量、金相组织及有无开裂；S5、对长剪刃精加工达到图纸要求。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文娟，王春祥，任晓光，张琳，郑海利，
申请(专利权)人：邢台轧辊小冷辊有限责任公司，
类型：发明
国别省市：