一种模组生产线的自动分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组生产线的自动分料机构，包括框体，所述框体的上表面放置有第一矩形板；所述第一矩形板上设置有分料组件，所述分料组件包括第一矩形板上固定连接的两个L型板，两个所述L型板中间固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块上卡接有第二矩形块，所述第二矩形块下表面开设有第一矩形凹槽。本实用当通过第二矩形块往后移动时候，会推动第一直杆会将第三挡板的上的半圆传送带进行封闭从而可以使得材料从传送带通过，然后第二矩形块往前移动的时候会将传动带进行封闭，从而可以让材料进入半圆传送带上，从而无需人工进行分料，减少工作人员的工作量，从而可以提高效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模组生产线的自动分料机构


[0001]本技术涉及模组生产
，尤其涉及一种生产线的自动分料机构。

技术介绍

[0002]现有的生产线中，如其中一项或多项工序工作量增加时，该增加工序的设备生产周期变长，整条生产线因此而产出效率降低，导致产能不匹配、生产成本增加。
[0003]现有的分料机构，在进行分料的时候，大多是通过人工操作，使得人工成本较大，同时分错料的情况经常发生，导致在进行后续的生产中，需要停产对分错的材料进行重新分料，从而导致后续的产能降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的分料机构，在进行分料的时候，大多是通过人工操作，使得人工成本较大，同时分错料的情况经常发生，导致在进行后续的生产中，需要停产对分错的材料进行重新分料，从而导致后续的产能降低，而提出的一种模组生产线的自动分料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模组生产线的自动分料机构，包括框体，所述框体的上表面放置有第一矩形板；
[0007]所述第一矩形板上设置有分料组件，所述分料组件包括第一矩形板上固定连接的两个L型板，两个所述L型板中间固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块上卡接有第二矩形块，所述第二矩形块下表面开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽与第二矩形块后内壁相互连通，所述第二矩形块的前表面固定连接有第一挡板，所述第二矩形块的上表面固定连接有第一直杆，所述第一直杆的下表面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的侧表面固定连接有半圆板。
[0008]优选的，所述第一矩形板上套接有四个第一圆杆，每个所述第一圆杆的下端均与框体螺纹连接。
[0009]优选的，每个所述第一圆杆与第一矩形板套接处均放置有螺栓，每个所述螺栓均与第一圆杆的侧表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一矩形块的上表面开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面上套接有滑块，所述滑块与第一矩形凹槽内壁固定连接。
[0011]优选的，所述滑块的表面套接有两个第二圆杆，每个所述第二圆杆的两端均与第二矩形凹槽的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述框体上设置有第三挡板，所述第三挡板上开设有缺口，所述第三挡板中间套接有传送带。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当通过第二矩形块往后移动时候，会
推动第一直杆会将第三挡板的上的半圆传送带进行封闭从而可以使得材料从传送带通过，然后第二矩形块往前移动的时候会将传动带进行封闭，从而可以让材料进入半圆传送带上，从而无需人工进行分料，减少工作人员的工作量，从而可以提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种模组生产线的自动分料机构的正面立体部分截面结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大图。
[0016]图中：1框体、2第一圆杆、3螺栓、4第一矩形板、5第一挡板、6第一直杆、7第二挡板、8半圆板、9L型板、10传送带、11第三挡板、12第二矩形块、13第一矩形块、14第二矩形凹槽、15第二圆杆、16螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]参照图1
‑
2，一种模组生产线的自动分料机构，包括框体1，框体1的上表面放置有第一矩形板4；
[0020]第一矩形板4上设置有分料组件，分料组件包括第一矩形板4上固定连接的两个L型板9，两个L型板9中间固定连接有第一矩形块13，第一矩形块13上卡接有第二矩形块12，第二矩形块12下表面开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽与第二矩形块12后内壁相互连通，第二矩形块12的前表面固定连接有第一挡板5，第二矩形块12的上表面固定连接有第一直杆6，第一直杆6的下表面固定连接有第二挡板7，第二挡板7的侧表面固定连接有半圆板8。
[0021]应用上技术方案的实施例中，当推动第二矩形块12移动的时候，会使的上表面固定连接有第一直杆6和下表面固定连接有第二挡板7，第二挡板7的侧表面固定连接有半圆板8进行一起移动，从而可以对进入的材料进行分料，因为第二挡板7和半圆板8组成有个一阻挡的作用，当往前移动和往后移动，会使的材料进入不同的方向。
[0022]本实施例中优选的技术方案，第一矩形板4上套接有四个第一圆杆2，每个第一圆杆2的下端均与框体1螺纹连接，通过个第一圆杆2与框体1螺纹连接，从而可以对第一矩形板4进行支撑。
[0023]本实施例中优选的技术方案，每个第一圆杆2与第一矩形板4套接处均放置有螺栓3，每个螺栓3均与第一圆杆2的侧表面螺纹连接，通过每个螺栓3均与第一圆杆2的侧表面螺纹连接，便于后续对第一矩形板4进行安装和拆卸。
[0024]本实施例中优选的技术方案，第一矩形块13的上表面开设有第二矩形凹槽14，第二矩形凹槽14的内部转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的侧表面上套接有滑块，滑块与第一
矩形凹槽内壁固定连接，然后螺纹杆16通过伺服电机进行转动，螺纹杆16的侧表面上套接有滑块，滑块与第二矩形块12开设的第一矩形凹槽内壁固定连接，然后可以使得第二矩形块12进行前后移动。
[0025]本实施例中优选的技术方案，滑块的表面套接有两个第二圆杆15，每个第二圆杆15的两端均与第二矩形凹槽14的内壁固定连接，通过第二圆杆15进行限位，从而使得滑块可以进行前后移动。
[0026]本实施例中优选的技术方案，框体1上设置有第三挡板11，第三挡板11上开设有缺口，第三挡板11中间套接有传送带10，使得材料可以在传送带10上进行移动。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组生产线的自动分料机构，包括框体(1),其特征在于，所述框体(1)的上表面放置有第一矩形板(4)；所述第一矩形板(4)上设置有分料组件，所述分料组件包括第一矩形板(4)上固定连接的两个L型板(9)，两个所述L型板(9)中间固定连接有第一矩形块(13)，所述第一矩形块(13)上卡接有第二矩形块(12)，所述第二矩形块(12)下表面开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽与第二矩形块(12)后内壁相互连通，所述第二矩形块(12)的前表面固定连接有第一挡板(5)，所述第二矩形块(12)的上表面固定连接有第一直杆(6)，所述第一直杆(6)的下表面固定连接有第二挡板(7)，所述第二挡板(7)的侧表面固定连接有半圆板(8)。2.根据权利要求1所述的一种模组生产线的自动分料机构，其特征在于，所述第一矩形板(4)上套接有四个第一圆杆(2)，每个所述第一圆杆(2)的下端均与框体(1)螺纹连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：深圳市宏仁鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：