ZM5合金基于混合气体保护精炼变质一体化熔炼方法技术

本发明专利技术涉及一种ZM5合金基于混合气体保护精炼变质一体化熔炼方法，属于镁合金熔炼技术领域。本发明专利技术所述方法先将回炉料、纯镁锭、纯铝锭依次加入到预热的熔化炉内，同时向熔化炉内通入混合保护气体熔化，待完全熔化后，再加入铝锰中间合金和纯锌锭继续升温到740℃~750℃时，利用通有精炼变质混合气体的精炼变质一体机，按设定的参数自动完成对ZM5合金熔体进行精炼变质处理，处理完成后，降温至浇注温度扒渣浇注。本发眀是针对ZM5合金在熔炼过程中，采用两种不同组份的混合气体及处理方法，精确控制了ZM5合金熔炼中的保护精炼变质，且精炼变质过程一体化同步完成，整个溶炼过程无熔剂添加，避免了溶剂对环境及合金的污染。避免了溶剂对环境及合金的污染。避免了溶剂对环境及合金的污染。

【技术实现步骤摘要】
ZM5合金基于混合气体保护精炼变质一体化熔炼方法


[0001]本专利技术属于镁合金熔炼
，具体涉及一种ZM5合金基于混合气体保护精炼变质一体化熔炼方法。

技术介绍

[0002]ZM5合金属于Mg
‑
AI系镁合金，因铝在α固溶体中的溶解度随温度的降低而减少，具有很好地热处理固溶强化效果，广泛地应用于汽车、航空、航天等工业领域，是目前镁合金中应用最普遍的一种合金。由于ZM5合金结晶温度范围宽，在铸造条件下不平衡凝固引起的溶质再分配，凝固结晶范围进一步加大，最大到180℃，加之体收缩大，导热率低，ZM5合金的这些凝固特性导致凝固结晶时，具有明显后晶粒粗化现象，结晶组织易产生缩松、裂纹等缺陷。ZM5合金可以通过变质处理，为其凝固时提供异质晶核，细化结晶组织，能有效地减轻或消除上述缺陷。目前，ZM5合金变质处理使用最多的方法是用菱镁矿和六氯乙烷进行变质处理。其中菱镁矿变质因菱镁矿本身质量的差异、操作因素的影响，变质效果不稳定，甚至因变质效果差，组织粗大，造成整炉材料报废；六氯乙烷具有变质和除气精炼双重效果，但因产生的氯气等有害气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ZM5合金基于混合气体保护精炼变质一体化熔炼方法，其特征在于，所述的熔炼方法包括如下步骤：
①
将电阻式坩埚熔炼炉加热到500~600℃，依次加入预热ZM5合金回炉料、纯镁锭、纯铝锭后，盖上混合气体保护盖，将通有混合保护气体的管路与保护盖连接，所述的混合保护气体为六氟化硫气体和氩气，其体积比为1：（20~30），设定混合保护气体的流量为10~15L／min，通电升温熔化；
②
当熔体的温度达710~720℃时，再加入铝锰中间合金和纯锌绽，继续升温熔化；
③
当熔体的温度达740~750℃时，用打渣勺打干净熔体表面的氧化渣，调整精炼变质一体机，使搅拌杆位于坩埚中心；并调整搅拌杆的高度；
④
把通有精炼变质混合气体的管路与精炼变质一体机接口连通，设定精炼变质混合气体的流量、搅拌杆的转速、搅拌时间，调整混合保护气体流量，启动精炼变质一体机，对熔体进行精炼变质处理；所述的精炼变质混合气体为氩气和二氧化碳，其体积比1：1，精炼变质混合气体流量为15~20L／min；搅拌杆的转速为200~250r／min、搅拌时间20~25min，搅拌温度为740~750℃；所述的混合保护气体流量为40~60L／min；
⑤
处理完成后，移开精炼变质一体机，扒渣，静置，调整混合保护气体流量为20~25L／min， 调整ZM5合金熔体温度至浇注温度，浇注炉前化学成份试样和断口试样；所述静置时间为8~10min，静置温度为735~745℃；所述的浇注温度为715~725℃；
⑥
分析化学成份，检查炉前断口，达到要求后方可浇注。2.根据权利要求1所述的ZM5...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国庆，马晓虎，张康虎，丁志杰，祝立龙，赵王杰，袁宏建，陈浩，王永红，石成金，
申请(专利权)人：山西瑞格金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：