本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋折弯装置，其能够对钢筋定长加工，减少钢筋的折弯的失败率，并且在输送钢筋时更加顺滑，提高钢筋加工效率，包括折弯机箱体，折弯机箱体的前部设置有箱门，折弯机箱体的内部设置有驱动电机，驱动电机的顶部设置有减速箱，折弯机箱体的顶端设置有旋转盘，旋转盘的中部设置有中心柱，旋转盘的边缘处设置有折弯柱，折弯机箱体的顶端设置有固定槽，固定槽的内部设置有滑块，滑块的一侧设置有挡块，挡块上设置有数个滚轴，固定槽的侧壁上设置有调节螺栓，固定槽的顶端设置有固定柱，固定柱的顶部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，固定柱的顶部设置有压紧螺栓，滑杆的一端设置有挡板。挡板。挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯装置
[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体为一种钢筋折弯装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。
[0003]在建筑施工作业中，需要用到大量的钢筋，而对于部分施工作业来说，需要使用特定弯曲形状的钢筋，因此一般会用到钢筋折弯装置对钢筋进行折弯处理。
[0004]相关技术中，对于现有折弯装置来说，其在对钢筋进行折弯处理时，一般是通过电动弯折结构带动钢筋转动，钢筋的折弯长度多依赖人工观察，失败率较高，并且钢筋的表面有很多的条纹，和折弯机上的挡板摩擦力较大，输送钢筋时不够顺滑，影响加工效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋折弯装置，能够对钢筋定长加工，减少钢筋的折弯的失败率，并且在输送钢筋时更加顺滑，提高钢筋加工效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋折弯装置，包括折弯机箱体，折弯机箱体的前部设置有箱门，折弯机箱体的内部设置有驱动电机，驱动电机的顶部设置有减速箱，折弯机箱体的顶端设置有旋转盘，旋转盘的中部设置有中心柱，旋转盘的边缘处设置有折弯柱，折弯机箱体的顶端设置有固定槽，固定槽的内部设置有滑块，滑块的一侧设置有挡块，挡块上设置有数个滚轴，固定槽的侧壁上设置有调节螺栓，固定槽的顶端设置有固定柱，固定柱的顶部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，固定柱的顶部设置有压紧螺栓，滑杆的一端设置有挡板。
[0009]进一步的，调节螺栓贯穿固定槽侧壁，调节螺栓和固定槽通过螺纹连接，调节螺栓和滑块呈转动连接，滑块在固定槽的内部呈滑动连接。
[0010]进一步的，压紧螺栓贯穿固定柱的顶部至滑槽的内部，压紧螺栓和固定柱的顶部通过螺纹连接。
[0011]进一步的，挡板的材质为硬度高的金属材质，挡板和滑杆呈转动连接。
[0012]进一步的，滚轴的材质为碳钢材质，滚轴和挡块呈转动连接。
[0013]进一步的，滑杆和滑槽呈滑动连接，滑杆的外壁上设置有刻度。
[0014]进一步的，减速箱的输入端和驱动电机的旋转端呈同心连接，减速箱的输出端和旋转盘的中部呈同心连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋折弯装置，具备以下有益效果：
[0017]该钢筋折弯装置，通过固定柱、滑杆、压紧螺栓和挡板的设置，当压紧螺栓将滑杆压紧后，滑杆和挡板的位置不变，在对钢筋加工时，钢筋一端贴合挡板，即可实现定长加工钢筋的功能，减少钢筋的折弯的失败率，通过滚轴的设置，在输送钢筋时滚轴转动，减少了挡块和钢筋的摩擦，在输送钢筋时更加顺滑，提高钢筋加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一等测结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二等测结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中所示B处局部放大的结构示意图。
[0023]图中：1、折弯机箱体；2、箱门；3、驱动电机；4、减速箱；5、旋转盘；6、中心柱；7、折弯柱；8、固定槽；9、滑块；10、挡块；11、调节螺栓；12、固定柱；13、滑杆；14、压紧螺栓；15、挡板；16、滚轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术的一种钢筋折弯装置，包括折弯机箱体1，折弯机箱体1的前部设置有箱门2，折弯机箱体1的内部设置有驱动电机3，驱动电机3转动带动减速箱4工作，驱动电机3的顶部设置有减速箱4，起到降低转速、传递动力、增大转矩的作用，折弯机箱体1的顶端设置有旋转盘5，旋转盘5转动带动中心柱6和折弯柱7转动，旋转盘5的中部设置有中心柱6，挡住钢筋的一侧，旋转盘5的边缘处设置有折弯柱7，对钢筋的另一侧进行折弯，折弯机箱体1的顶端设置有固定槽8，固定槽8的内部设置有滑块9，滑块9可以在固定槽8的内部滑动，滑块9的一侧设置有挡块10，起到阻挡钢筋的作用，挡块10上设置有数个滚轴16，在输送钢筋时滚轴转动，减少了挡块和钢筋的摩擦，在输送钢筋时更加顺滑，提高钢筋加工效率，固定槽8的侧壁上设置有调节螺栓11，调节挡块的位置，固定槽8的顶端设置有固定柱12，固定柱12的顶部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆13，固定柱12的顶部设置有压紧螺栓14，滑杆13的一端设置有挡板15，当压紧螺栓14将滑杆13压紧后，滑杆13和挡板15的位置不变，在对钢筋加工时，钢筋一端贴合挡板15，即可实现定长加工钢筋的功能。
[0026]其中，调节螺栓11贯穿固定槽8侧壁，调节螺栓11和固定槽8通过螺纹连接，调节螺栓11和滑块9呈转动连接，滑块9在固定槽8的内部呈滑动连接，转动调节螺栓11可以调节滑块9在固定槽8内部的位置，从而可以根据钢筋的粗细来改变挡块10的位置。
[0027]其中，压紧螺栓14贯穿固定柱12的顶部至滑槽的内部，压紧螺栓14和固定柱12的顶部通过螺纹连接，拧紧压紧螺栓14可以对滑杆13进行固定，拧松压紧螺栓14后滑杆13可
以在滑槽的内部滑动，调节滑杆13的长度。
[0028]其中，挡板15的材质为硬度高的金属材质，挡板15和滑杆13呈转动连接。
[0029]其中。滚轴16的材质为碳钢材质，滚轴16和挡块10呈转动连接，在输送钢筋时滚轴16转动，减少了挡块10和钢筋的摩擦，在输送钢筋时更加顺滑，提高钢筋加工效率。
[0030]其中，滑杆13和滑槽呈滑动连接，滑杆13的外壁上设置有刻度，当压紧螺栓14将滑杆13压紧后，滑杆13和挡板15的位置不变，在对钢筋加工时，钢筋一端贴合挡板15，即可实现定长加工钢筋的功能，减少钢筋的折弯的失败率，滑动滑杆13可以改变钢筋的加工长度。
[0031]其中，减速箱4的输入端和驱动电机3的旋转端呈同心连接，减速箱4的输出端和旋转盘5的中部呈同心连接。
[0032]综上所述，该钢筋折弯装置，在使用时，根据钢筋的加工长度，对挡板15的位置进行调节，当调节到合适位置后，利用压紧螺栓14将滑杆13进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯装置，包括折弯机箱体(1)，其特征在于：所述折弯机箱体(1)的前部设置有箱门(2)，所述折弯机箱体(1)的内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部设置有减速箱(4)，折弯机箱体(1)的顶端设置有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的中部设置有中心柱(6)，所述旋转盘(5)的边缘处设置有折弯柱(7)，所述折弯机箱体(1)的顶端设置有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧设置有挡块(10)，所述挡块(10)上设置有数个滚轴(16)，所述固定槽(8)的侧壁上设置有调节螺栓(11)，所述固定槽(8)的顶端设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆(13)，固定柱(12)的顶部设置有压紧螺栓(14)，所述滑杆(13)的一端设置有挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述调节螺栓(11)贯穿固定槽(8)侧壁，所述调节螺栓(11)和固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟勇，
申请(专利权)人：莘县莘亭建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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