一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，属于化工机械施工技术领域，解决了现有技术中模板拼缝不严密，会导致灌浆料漏浆严重，同时模板加固不牢固，灌浆过程模板易漂浮的问题，具有防止漏浆，模板不漂浮，现场材料下料方便，材料易就地取材，连接、加固方便，可重复利用的有益效果，具体方案如下：一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，包括拼接而成的立板、夹层板，所述立板夹紧在夹层板的两侧，立板拼缝与夹层板拼缝交错设置，立板拼缝外侧设置连接板，立板和夹层板上设置加劲肋预留孔，用于加劲肋穿过，加劲肋与立板外侧的钢筋固定连接。立板外侧的钢筋固定连接。立板外侧的钢筋固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板


[0001]本技术涉及化工机械施工
，尤其是一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]储存高温(≥100℃)介质储罐需要罐底留设保温槽用于布置保温管线，以φ15350mm的己内酰胺储罐为例，储罐介质温度为140℃，储罐外侧与罐底需要安装φ20mm保温管线，基础顶部需要设置灌浆层保温槽，用于后期布设保温管线。
[0004]专利技术人发现，设计储罐的基础顶部保温槽以灌浆料或者沥青砂为主，带有保温槽的储罐顶部为保证顶部铺设层强度，一般采用灌浆层，灌浆过程采用人工搅拌浇筑，灌浆料流动性大，模板拼缝不严密，会导致灌浆料漏浆严重，返工量大，同时浪费材料；同时模板为长条状，模板加固不牢固，灌浆过程模板易漂浮；并且灌浆过程中人员行走会导致模板变形，导致灌浆料成型后，修补剔凿难度大，浪费大量人工。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，解决模板拼缝不严密，会导致灌浆料漏浆严重，同时模板加固不牢固，灌浆过程模板易漂浮的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，包括拼接而成的立板、夹层板，所述立板夹紧在夹层板的两侧，立板拼缝与夹层板拼缝交错设置，立板拼缝外侧设置连接板，立板和夹层板上设置加劲肋预留孔，用于加劲肋穿过，加劲肋与立板外侧的钢筋固定连接。
[0008]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，夹层板两侧的所述立板顶部之间固定横板，横板的长度与两侧立板的间距适配。
[0009]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，相邻两所述立板的端部设置螺纹孔，所述连接板通过固定件与螺纹孔配合后将立板拼缝封堵。
[0010]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述连接板为钢板，连接板的长度等于立板的高度。
[0011]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述加劲肋为角钢。
[0012]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述加劲肋穿过加劲肋预留孔后填充发泡剂封堵。
[0013]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述夹层板设置多层，相邻两夹层板通过双面胶固定。
[0014]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述夹层板采用挤塑板
或泡沫板。
[0015]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述立板和夹层板以及横板外侧缠绕有透明胶带。
[0016]如上所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，所述加劲肋与所述立板垂直设置，加劲肋靠近立板底部设置。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术通过夹层板拼缝与立板拼缝交错设置可以实现封堵模板缝隙，阻挡灌浆料沿缝隙灌入冷却槽，配合连接板对立板拼缝的封堵，实现双重抗漏浆；同时加劲肋穿过加劲肋预留孔，加劲肋与立板外侧的钢筋固定，定型模板可以通过加劲肋进行定位和抗浮。
[0019]2.本技术通过夹层板选用挤塑板或泡沫板，有一定压缩强度，可任意根据图纸要求挤压到要求尺寸，同时灌浆过程夹芯板的向外的侧向力可抵消部分灌浆料的侧向压力，保证冷却槽宽度，后期拆除较好部分可重复利用，同时夹层板作为立板内的实心夹层，便于灌浆人员行走，防止踩踏立板外部的几字形钢筋导致钢筋污染和变形。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术实施例中定型模板的结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例中立板的结构示意图。
[0023]图3是本技术实施例中己内酰胺罐组结构示意图。
[0024]图4是本技术实施例中己内酰胺罐组局部结构示意图。
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0026]其中：1.立板，2.横板，3.连接板，4.立板拼缝，5.螺纹孔，6.加劲肋预留孔，7.夹层板，8.夹层板拼缝，9.冷却槽，10.加劲肋，11.环墙，12.几字形钢筋，13.混凝土面层。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中模板拼缝不严密，会导致灌浆料漏浆严重，同时模板加固不牢固，灌浆过程模板易漂浮的问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板。
[0029]实施例一
[0030]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图4所示，一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，包括拼接而成的立板1和夹层板7，多个立板1根据需要拼接成不同长度，夹层板7同样根据需要进行拼接。
[0031]立板1夹紧在夹层板7的两侧，夹层板7作为内侧夹芯材料，夹层板7两侧的立板1顶
部之间固定横板2，横板2的长度与两侧立板1的间距适配，横板2在立板1的长度方向上均匀设置多个，横板与立板顶部可以采用螺钉固定，也可以采用透明胶带缠绕。
[0032]在安装定型模板时，先采用多个立板1拼接成所需长度，对于立板1拼缝，相邻两立板1的端部设置螺纹孔5，螺纹孔5在立板1端部纵向排列，连接板3通过固定件与螺纹孔配合后将立板拼缝4封堵。
[0033]连接板3可以采用镀锌钢板，连接板3的长度等于立板1的高度以对立板拼缝4进行完全遮盖。固定件可以采用自攻螺钉。
[0034]夹层板7的厚度是根据横板2的长度进行确定的，在一侧的立板1与横板2固定好之后，安装夹层板7，夹层板7选用有一定压缩强度的泡沫板或者挤塑板，夹层板7设置多层，相邻两夹层板7通过双面胶固定。
[0035]夹层板的厚度也根据冷却槽9宽度选用不同厚度的组合，因此横板2的长度与冷却槽9的宽度是适配的。冷却槽9指的是安装好定型模板后浇筑相邻定型模板之间的空间后，拆除定型模板所形成的槽，用于后期布置保温管线。
[0036]本实施例通过设置连接板在立板拼缝4的外侧，可以阻挡灌浆料沿缝隙灌入定型模板内部，为了进一步的防止漏浆，设置立板拼缝与夹层板拼缝8交错设置，如图1所示，立板拼缝4与夹层板拼缝8是错开的，起到双重抗漏浆作用。
[0037]连接板3用于连接相邻两立板，还可以封堵立板拼缝，防止灌浆料漏浆，施工前将立板加工成所需尺寸，用连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，其特征在于，包括拼接而成的立板、夹层板，所述立板夹紧在夹层板的两侧，立板拼缝与夹层板拼缝交错设置，立板拼缝外侧设置连接板，立板和夹层板上设置加劲肋预留孔，用于加劲肋穿过，加劲肋与立板外侧的钢筋固定连接。2.根据权利要求1所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，其特征在于，夹层板两侧的所述立板顶部之间固定横板，横板的长度与两侧立板的间距适配。3.根据权利要求1所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，其特征在于，相邻两所述立板的端部设置螺纹孔，所述连接板通过固定件与螺纹孔配合后将立板拼缝封堵。4.根据权利要求3所述的一种储罐基础顶部灌浆层保温槽的定型模板，其特征在于，所述连接板为钢板，连接板的长度等于立板的高度。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成建，徐增宝，蔡涛，董存良，李保清，张鑫宇，原鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：