一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机磷废水处理技术领域，尤其是涉及一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，包括湿式氧化前处理机构、湿式氧化处理机构和湿式氧化后处理机构，其中，所述湿式氧化前处理机构包括依次连通的调节池、混凝池、气浮池、砂滤罐和缓冲罐，所述缓冲罐与所述湿式氧化处理机构连通。本实用新型专利技术的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，通过在湿式氧化处理机构之前设置湿式氧化前处理机构，以优化即将进入湿式氧化处理机构的水质，进而提高湿式氧化处理对有机磷的降低效果，降低能耗；通过在湿式氧化处理机构之后设置湿式氧化后处理机构，以进一步优化后续生化处理的进水水质，保证生化处理工艺的高效运行。保证生化处理工艺的高效运行。保证生化处理工艺的高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统


[0001]本技术涉及有机磷废水处理
，尤其是涉及一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统。

技术介绍

[0002]高浓度、高有机磷含量的农药废水COD浓度高，且含有多种生物毒害物质，其BOD5/COD值很低，远小于工业废水处理行业公认的较难生化值0.3和不易生化值0.25。目前，我国有400多家农药生产厂，生产200多种农药，年产量近30万吨，其中，有机磷农药生产约占总产量的80％，而乐果(O，O
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二甲基
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S
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(甲基氨基甲酰甲基)二硫代磷酸酯)、稻丰散(O，O
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二甲基
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S
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(苯基乙酸乙酯)二硫代磷酸酯)是我国有机磷农药中的重要产品。上述农药生产中含有大量剧毒性二硫代磷酸酯类化合物，对微生物有较大的毒害作用，很难用常规的工艺进行处置，生化工艺更不可行，只有经过预处理，才能进行生化处理。
[0003]催化湿式氧化技术(CWAO)，是在湿式氧化(WAO)的条件下引入催化剂降低反应温度、压力条件，促进有机物的彻底矿化，特别适宜处理浓度高、有毒有害、采用生化法难以奏效的难降解有机废水，是目前处理难降解有机废水的最有效手段之一。
[0004]然而，现有技术中在使用催化湿式氧化技术处理高浓度有机磷废水时，通常采用直接将高浓度有机磷废水直接通入湿式氧化反应釜，或采用简单的混凝絮凝的方式除去部分悬浮物再通入湿式氧化反应釜中的处理方式，该处理方式对于有机磷的降解虽取得了显著的成效，但是，废水中悬浮固体的存在在一定程度上降低了有机磷的降低效果，增加了废水降解的能耗，并且不利于后续的生化处理工艺。
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种可有效去除废水中固体悬浮物的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，以提高湿式氧化处理对有机磷的降低效果，降低能耗。
[0007]本技术提供一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，包括湿式氧化前处理机构、湿式氧化处理机构和湿式氧化后处理机构，其中，所述湿式氧化前处理机构包括依次连通的调节池、混凝池、气浮池、砂滤罐和缓冲罐，所述缓冲罐与所述湿式氧化处理机构连通。
[0008]作为本技术方案优选地，所述混凝池内平行交错设置有多个折流板。
[0009]作为本技术方案优选地，所述混凝池的底部与所述气浮池的底部连通，且所述气浮池内靠近所述气浮池底部进水口的位置设置有一挡板，所述挡板向远离所述进水口的方向倾斜。
[0010]作为本技术方案优选地，所述砂滤罐并联设置有多个，所有所述砂滤罐的进水端均与所述气浮池的出水端连通，所有所述砂滤罐的出水端均与所述缓冲罐连通。
[0011]作为本技术方案优选地，所有所述砂滤罐的底部均设置有一反冲洗管道。
[0012]作为本技术方案优选地，所述湿式氧化处理机构包括依次连通的预热器、换热器、混合泵、反应釜、第一冷凝器、第二冷凝器和气液分离器，所述缓冲罐与所述预热器连通，且连通的管路上依次设置有高压水泵和压力表，所述高压水泵和所述压力表之间的管路上还设置一回流管道，所述回流管道的出口与所述缓冲罐连通。
[0013]作为本技术方案优选地，所述湿式氧化后处理机构包括臭氧接触池或活性炭吸附装置，所述气液分离器的液体出口与所述臭氧接触池或所述活性炭吸附装置连通。
[0014]作为本技术方案优选地，所述臭氧接触池的底部设置有一曝气盘，所述臭氧接触池的顶部设置有一臭氧收集装置。
[0015]作为本技术方案优选地，还包括空气供应机构，所述空气供应机构与所述混合泵连通。
[0016]作为本技术方案优选地，所述空气供应机构包括依次连通的空气过滤器、空气压缩机和空气缓冲罐，所述空气缓冲罐与所述混合泵连通；所述空气压缩机和所述空气缓冲罐的底部均设置一放空阀。
[0017]本技术的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，至少具有以下技术效果：
[0018]1、本技术的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，通过在湿式氧化处理机构之前设置湿式氧化前处理机构，以优化即将进入湿式氧化处理机构的水质，进而提高湿式氧化处理对有机磷的降低效果，降低能耗；通过在湿式氧化处理机构之后设置湿式氧化后处理机构，以进一步优化后续生化处理的进水水质，保证生化处理工艺的高效运行；
[0019]2、本技术的湿式氧化前处理机构具体包括依次连通的调节池、混凝池、气浮池、砂滤罐和缓冲罐，其中，调节池用于对原水进行混合调节，以确保混凝沉淀反应的顺利进行，并为湿式氧化处理提供较为稳定的水质来源；气浮池内部均匀释放的微气泡会与废水中的乳化油、悬浮颗粒以及较小的絮凝颗粒等发生碰撞并产生粘附作用，进而使得废水中的悬浮颗粒及絮凝颗粒以泡沫或浮渣的方式被有效清除；气浮池后设置的砂滤罐可进一步对废水中更为细小的悬浮固体进行去除，进一步确保了进入湿式氧化处理机构的水质；
[0020]3、本技术的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统降低了化学氧化和后续生化处理的运行成本和能耗，易于维护，无二次污染。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术湿式氧化前处理机构的示意图；
[0023]图2为本技术湿式氧化处理机构和空气供应机构的示意图；
[0024]图3为本技术湿式氧化后处理机构的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：调节池；2：混凝池；3：气浮池；4：砂滤罐；5：缓冲罐；6：折流板；7：挡板；8：反冲洗管道；9：预热器；10：换热器；11：混合泵；12：反应釜；13：第一冷凝器；14：第二冷凝器；15：气
液分离器；16：高压水泵；17：压力表；18：回流管道；19：曝气盘；20：臭氧收集装置；21：空气过滤器；22：空气压缩机；23：空气缓冲罐；24：放空阀；25：臭氧接触池。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，其特征在于，包括湿式氧化前处理机构、湿式氧化处理机构和湿式氧化后处理机构，其中，所述湿式氧化前处理机构包括依次连通的调节池(1)、混凝池(2)、气浮池(3)、砂滤罐(4)和缓冲罐(5)，所述缓冲罐(5)与所述湿式氧化处理机构连通。2.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，其特征在于，所述混凝池(2)内平行交错设置有多个折流板(6)。3.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，其特征在于，所述混凝池(2)的底部与所述气浮池(3)的底部连通，且所述气浮池(3)内靠近所述气浮池(3)底部进水口的位置设置有一挡板(7)，所述挡板(7)向远离所述进水口的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，其特征在于，所述砂滤罐(4)并联设置有多个，所有所述砂滤罐(4)的进水端均与所述气浮池(3)的出水端连通，所有所述砂滤罐(4)的出水端均与所述缓冲罐(5)连通。5.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，其特征在于，所有所述砂滤罐(4)的底部均设置有一反冲洗管道(8)。6.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水湿式氧化处理系统，其特征在于，所述湿式氧化处理机构包括依次连通的预热器(9)、换热器(10)、混合泵(11)、反...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文明，金涛，刘晓静，张云富，王宗葳，
申请(专利权)人：中建生态环境集团有限公司，
类型：新型
国别省市：