一种氨合成塔制造技术

本发明专利技术公开了一种氨合成塔，涉及一种氨合成技术领域，包括塔璧、封盖、中心管和副线管A，所述封盖通过法兰螺栓固定在塔璧的顶部位置，中心管设置在塔璧轴心位置，且中心管的顶端穿过封盖并延伸至封盖的顶部，中心管分为上段中心管和下段中心管。通过设置交叉夹紧杆和夹紧板，达到了快速对塔璧进行吊装操作的效果，无需手动绑定吊绳。通过设置推板、弹簧和弹簧片结构，使得温度监测器带动热电偶靠近保护管的内壁，弹簧片结构将热电偶紧密的贴合在保护管的内壁上，提高温度的测定准确性，通过添加导热膏，使测定稳定的准确性进一步提高。通过设置出料控制结构，用于混合气体的进量，从而控制反应的速率，使氨合成反正更加高效。使氨合成反正更加高效。使氨合成反正更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种氨合成塔


[0001]本专利技术涉及一种一种氨合成技术，具体是一种氨合成塔。

技术介绍

[0002]氨合成塔是氨合成厂的核心设备，它是在高压、高温下用氮气和氢气发生催化反应来 制得氨的设备，是一种较为复杂的反应器，一般为柱状结构，安装时需要通过吊装来完成， 现在工业上氨合成是在压力15.2～30.4MPa、温度400～520℃下进行的，为防止高压、高 温下氢气对钢的腐蚀，氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体耐高温的内件组成。
[0003]氨合成塔是预先装配好的，然后通过吊机进行吊装安装在工厂的地面上，现在的氨合 成塔在安装的时需要通过吊装绳索进行绑定操作，绑定较为繁琐，当氨合成塔安装完毕后， 还需要人工爬上氨合成塔的表面将吊装绳索取下，绳索取下也较为麻烦。
[0004]氨合成塔正常工作中需要通过喷洒头将触媒漏下，若使用不当工具会导致各位置的量 不够均匀，使触媒某位置的量过大或者过小，从而导致氨合成工艺达不到要求，进而出现 氨合成生产问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有氨合成吊装繁琐和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨合成塔，包括塔璧(1)、封盖(2)、中心管(3)和副线管A(4)，其特征在于，所述封盖(2)通过法兰螺栓固定在塔璧(1)的顶部位置，中心管(3)设置在塔璧(1)轴心位置，且中心管(3)的顶端穿过封盖(2)并延伸至封盖(2)的顶部，中心管(3)分为上段中心管和下段中心管，其中上段中心管的底部固定有喷洒头(5)，喷洒头(5)的内部内部活动有出料控制结构(6)，出料控制结构(6)的两端与塔璧(1)的内壁固定；所述副线管A(4)以中心管(3)为轴心呈环形设置在中心管(3)的外侧，所述中心管(3)的外侧设置有副线管B(7)，副线管B(7)和副线管A(4)均设置在塔璧(1)的内部，且副线管A(4)与副线管B(7)错开设置，下段中心管、副线管A(4)和副线管B(7)的表面均设有混合分布器(8)、轴向分布器(9)、径向分布器(10)和两个轴向层管(11)，径向分布器(10)设置在副线管A(4)和副线管B(7)的底部，其中一个轴向层管(11)活动套接在下段中线管和副线管A(4)的表面，轴向分布器(9)设置在该轴向层管(11)的顶部，另一轴向层管(11)设置在轴向分布器(9)的顶部，混合分布器(8)设置在该轴向层管(11)的顶部，中心管(3)和径向分布器(10)的底部设置有上部换热器(12)，副线管B(7)的底端与上部换热器(12)连接，上部换热器(12)的顶部与中心管(3)的底端连接，上部换热器(12)的底部设有支撑板(13)，支撑板(13)的底部设置有下部换热器(14)，下部换热器(14)与上部换热器(12)连接，上部换热器(12)和下部换热器(14)的表面套接有径向层管(15)，径向层管(15)的表面套接有鱼鳞管(16)，鱼鳞管(16)设置在塔璧(1)的内部；所述塔璧(1)的表面活动有夹紧板(17)，夹紧板(17)的端面固定有交叉夹紧杆(18)，交叉夹紧杆(18)的另一端活动套接有吊绳(19)；所述封盖(2)的顶部内嵌有延伸至塔璧(1)内部的保护管(20)，封盖(2)的顶部设置有温度监测器(21)，封盖(2)的顶部对应温度监测器(21)的位置固定有定位板(22)，定位板(22)靠近温度监测器(21)的一侧固定有弹簧(23)，弹簧(23)的另一端固定有推板(24)，推板(24)的另一端与温度监测器(21)接触，温度监测器(21)的底部设置有热电偶(25)，热电偶(25)活动在保护管(20)的内部，热电偶(25)的表面活动卡接有弹簧片结构(27)，弹簧片结构(27)与保护管(20)的内部紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种氨合成塔，其特征在于，所述出料控制结构(6)包括气囊结构(61)，气囊结构(61)包括锥形块(611)、气囊本体(612)、竖直杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏允涛，
申请(专利权)人：夏允涛，
类型：发明
国别省市：