一种光纤插接工装制造技术

一种光纤插接工装，包括底板，底板向上延伸地安装有上延板，上延板的下部开设有导向孔，上延板的一侧上端安装有下压气缸，下压气缸的下端设有下压横板，下压横板向外延伸地设有下压板，下压板上开设有穿孔，光纤穿设于穿孔内，上延板的下端活动设有插接机构，插接机构在下压气缸的作用下带动光纤向下运动，并在向下运动时对光纤进行夹持定位。本实用新型专利技术与现有技术相比在进行光纤和激光器插接时，通过一个竖直方向的气缸不仅能带动光纤向下运动，同时在向下运动时，还能进行光纤的夹持，从而降低了设备的成本，并且夹持时能够确保夹持的稳定性，并能避免对光纤造成夹伤，从而提高了尾纤激光器插接制备时的质量，具有较强的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤插接工装


[0001]本技术涉及激光器加工相关
，尤其涉及一种光纤插接工装。

技术介绍

[0002]尾部带有光纤的激光器在行业内具有方便使用的特点，因此其具有广泛的应用场景，其主要的特点是在激光器的尾端连接一根光纤，并在光纤的另一端设置一个连接头，其中一般将光纤的长度设置为1米长。而目前光纤和激光器在进行插接时，目前所采用的设备是先将光纤的一端夹持住，而后向激光器的尾端运动，并最终将光纤插接在激光器的尾端，而这种装置主要通过一个气缸控制的夹持爪对光纤进行夹持，而后通过另外一个气缸推动光纤向内运动，由于在操作中需要配备两个气缸从而增大了设备的成本，并且气缸损坏后更换成本也比较高，因此增大了企业的成本投入。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种光纤插接工装，以解决上述现有技术的不足，仅借助一个气缸在进行光纤插接时，能够进行光纤的运动及光纤的夹持，从而降低了设备的成本，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种光纤插接工装，包括底板，底板向上延伸地安装有上延板，上延板的下部开设有导向孔，上延板的一侧上端安装有下压气缸，下压气缸的下端设有下压横板，下压横板向外延伸地设有下压板，下压板上开设有穿孔，光纤穿设于穿孔内，上延板的下端活动设有插接机构，插接机构在下压气缸的作用下带动光纤向下运动，并在向下运动时对光纤进行夹持定位。
[0006]进一步地，插接机构包括安装于上延板背侧的凸座，凸座上穿有上拉销，上拉销的上端套设有恢复弹簧，恢复弹簧位于凸座的上端，上拉销的下端设有活动座，活动座穿于导向孔内。
[0007]进一步地，活动座的另一端安装有外伸板，外伸板上开设有插眼，外伸板的下壁安装有下伸方柱，下伸方柱内竖直贯穿有圆孔，下伸方柱的两侧均安装有凸耳，凸耳的两侧均设有外顶销，外顶销的内侧端均套设有外顶弹簧，每对外顶弹簧的外侧端均设有键形板，键形板均向下延伸地设有下伸外板，下伸外板的内壁设有夹持条，键形板的两端均套设于外顶销上。
[0008]进一步地，夹持条的内壁为内凹弧形结构。
[0009]进一步地，下伸方柱的两侧安装有铰接座，铰接座的外侧端均设有转轴，转轴的两端均设有扭簧，转轴上均设有转动头，转动头的外侧端均设有转动板，转动板上均开设有腰形孔，腰形孔内均穿有作用杆，每个作用杆的两端连接有下压座，下压座向上延伸地设有下顶柱，外伸板上开设有一对移动孔，下顶柱穿于移动孔内，下顶柱的上端设有下顶板。
[0010]上述技术方案的优点在于：
[0011]本技术与现有技术相比在进行光纤和激光器插接时，通过一个竖直方向的气缸不仅能带动光纤向下运动，同时在向下运动时，还能进行光纤的夹持，从而降低了设备的成本，并且夹持时能够确保夹持的稳定性，并能避免对光纤造成夹伤，从而提高了尾纤激光器插接制备时的质量，具有较强的实用性。
附图说明
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了A处放大图。
[0015]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0016]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0017]如图1~图4所示，一种光纤插接工装，包括底板1，底板1向上延伸地安装有上延板11，上延板11的下部开设有导向孔110，上延板11的一侧上端安装有下压气缸20，下压气缸20的下端设有下压横板21，下压横板21向外延伸地设有下压板22，下压板22上开设有穿孔，光纤穿设于穿孔内，上延板11的下端活动设有插接机构，插接机构在下压气缸20的作用下带动光纤向下运动，并在向下运动时对光纤进行夹持定位。
[0018]当在进行操作时，下压气缸20作用于插接机构，从而使得插接机构向下运动，并在向下运动的过程中对穿设在其中的光纤进行夹持，并最终将光纤插接在放置在底板1上的激光器上。
[0019]插接机构包括安装于上延板11背侧的凸座，凸座上穿有上拉销，上拉销的上端套设有恢复弹簧，恢复弹簧位于凸座的上端，上拉销的下端设有活动座，活动座穿于导向孔110内。活动座的另一端安装有外伸板30，外伸板30上开设有插眼，外伸板30的下壁安装有下伸方柱32，下伸方柱32内竖直贯穿有圆孔，下伸方柱32的两侧均安装有凸耳43，凸耳43的两侧均设有外顶销44，外顶销44的内侧端均套设有外顶弹簧45，每对外顶弹簧45的外侧端均设有键形板，键形板均向下延伸地设有下伸外板46，下伸外板46的内壁设有夹持条47，键形板的两端均套设于外顶销44上。夹持条47的内壁为内凹弧形结构。下伸方柱32的两侧安装有铰接座33，铰接座33的外侧端均设有转轴34，转轴34的两端均设有扭簧35，转轴34上均设有转动头36，转动头36的外侧端均设有转动板37，转动板37上均开设有腰形孔38，腰形孔38内均穿有作用杆39，每个作用杆39的两端连接有下压座40，下压座40向上延伸地设有下顶柱41，外伸板30上开设有一对移动孔300，下顶柱41穿于移动孔300内，下顶柱41的上端设有下顶板42，或者为了便于下顶柱41进行移动，可选地将下顶板42设置为滚轮。
[0020]其中，夹持条47一般选用软质材料，如橡胶等制成，可避免在对光纤夹持时，对光纤造成损伤，并且为了扩大夹持时的接触面积，因此将夹持条47的夹持面设置为内凹弧形结构。
[0021]其中，外顶弹簧45的设置能够使得两个夹持条47相互远离，从而方便将光纤穿于圆孔中，进而方便进行光纤的夹持操作。
[0022]其中，扭簧35的设置当在夹持条47处于未夹持的状态时，能够确保转动板37以预定的角度偏转，从而方便通过夹持条47再次对光纤进行夹持。
[0023]当在进行光纤的插接时，下压气缸20向下运动，而下压气缸20向下运动时，先和凸出于外伸板30的下顶板42接触，并随着下压气缸20的不断作用，从而使得下压板22推动下顶柱41向下运动，同时两个下压板22沿着移动孔300相互靠近，而下压板22在进行上述的运动时，将使得其下端的作用杆39作用于腰形孔38的内壁，进而使得转动板37绕着转动头36的内侧端进行转动，而转动板37在转动时，其下端将作用于键形板或者下伸外板46，从而使得两个下伸外板46相互靠近，并最终通过夹持条47实现了光纤的夹持，而随着下压气缸20的持续作用将使得外伸板30沿着导向孔110向下运动，并最终将光纤插接在激光器的尾端，而后进行光纤的粘接操作，当完成操作后，下压气缸20快速回归至初始状态，并等待再次进行光纤的夹持，而此时的外伸板30在弹簧的作用下向上运动，并且夹持条47在外顶弹簧45及扭簧35的作用下运动至初始位置处。当恢复运动停止后，操作人员或者进给装置将光纤依次穿过穿孔、插眼及圆孔，并使得光纤的下端延伸至一定长度，而后再次进行光纤的夹持及插接操作。
[0024]以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤插接工装，其特征在于，包括底板（1），底板（1）向上延伸地安装有上延板（11），上延板（11）的下部开设有导向孔（110），上延板（11）的一侧上端安装有下压气缸（20），下压气缸（20）的下端设有下压横板（21），下压横板（21）向外延伸地设有下压板（22），下压板（22）上开设有穿孔，光纤穿设于穿孔内，上延板（11）的下端活动设有插接机构，插接机构在下压气缸（20）的作用下带动光纤向下运动，并在向下运动时对光纤进行夹持定位。2.根据权利要求1所述的光纤插接工装，其特征在于，插接机构包括安装于上延板（11）背侧的凸座，凸座上穿有上拉销，上拉销的上端套设有恢复弹簧，恢复弹簧位于凸座的上端，上拉销的下端设有活动座，活动座穿于导向孔（110）内。3.根据权利要求2所述的光纤插接工装，其特征在于，活动座的另一端安装有外伸板（30），外伸板（30）上开设有插眼，外伸板（30）的下壁安装有下伸方柱（32），下伸方柱（32）内竖直贯穿有圆孔，下伸方柱（32）的两侧均安装有凸耳（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛洋，赖成军，谭军，夏过兵，姜鹏，陈敬昌，
申请(专利权)人：四川九州光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：