一种常压储罐变形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及常压储罐检测装置技术领域，公开了一种常压储罐变形检测装置包括底座，所述底座顶端中部固定连接有立柱，所述立柱右端内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱右端内部滑动连接有滑动座，所述滑动座右端固定连接有弧形框一，所述弧形框一与弧形框二内侧均固定连接有扫描仪，所述底座顶端后侧固定连接有控制器。本实用新型专利技术中，通过设置的立柱、电机和定滑轮和固定桩，使弧形框一和弧形框二从底部向顶部移动，通过扫描仪从而实现对储罐的罐体进行全方位的检测，提高检测效果，伸缩柱可针对不同高度的立罐进行伸缩调整，可适应不同高度的立罐，且弧形框一和弧形框二为可拆卸，减小检测装置体积，方便运输与移动。方便运输与移动。方便运输与移动。

【技术实现步骤摘要】
一种常压储罐变形检测装置


[0001]本技术涉及常压储罐检测装置
，尤其涉及一种常压储罐变形检测装置。

技术介绍

[0002]随着我国石油化工建设的飞速发展，立式常压储罐数量急剧增多，常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐，储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。
[0003]由于常压储罐属于典型的薄壁结构模型，稳定性较低，并且容易因制造过程中质量控制不严或运营使用过程中故障、操作不当等因素，造成储罐罐体凹陷变形的现象，变形会造成容量发生变化，且若整体或局部的过大变形会降低储罐抗失稳能力，进而降低了储罐运行使用过程中的安全生产可靠性，且现有的检测装置，体积较大并不方便移动，且对于较高的立罐无法进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种常压储罐变形检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种常压储罐变形检测装置，包括底座，所述底座顶端中部固定连接有立柱，所述立柱右端内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱右端内部滑动连接有滑动座，所述滑动座右端固定连接有弧形框一，所述弧形框一两端均固定连接有连接块，所述弧形框一的右侧设置有弧形框二，所述弧形框一与弧形框二内侧均固定连接有扫描仪，所述弧形框二的两端位于连接块的内部，所述连接块内部螺纹连接有螺栓，所述底座顶端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有卷盘，所述立柱前端上侧固定连接有定滑轮一，所述立柱前端底侧固定连接有固定桩一，所述伸缩柱前端上侧固定连接有定滑轮二，所述伸缩柱前端底部固定连接有固定桩二，所述卷盘、定滑轮一和固定桩二之间通过钢丝连接，所述固定桩一、定滑轮二和固定桩三之间通过钢丝连接，所述滑动座前端底部固定连接有固定桩三，所述底座顶端后侧固定连接有控制器，所述弧形框一与弧形框二之间设置有立式储罐。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述扫描仪为多个且对称设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述扫描仪和电机均与控制器为电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述弧形框二两端中部设置有螺孔，所述螺栓底端贯穿连接块表面中部，所述螺栓中部螺纹连接在螺孔内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述控制器表面一端设置有显示器和多个按键。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定桩一、定滑轮二和固定桩三的长度大于定滑轮一和固定桩二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座底端四角处固定连接有万向轮。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过设置的立柱、电机和定滑轮以及弧形框等设备，可以使弧形框一和弧形框二从底部向顶部移动，随后通过扫描仪从而实现对立式储罐的罐体进行全方位的检测，提高检测效果，随后扫描仪对整个罐体表面的形状传输至控制器进行比对分析，出现变形的地方会在控制器上显示标注，方便后期工作人员及时进行处理。
[0020]2、本技术中，首先伸缩柱可针对不同高度的立罐进行伸缩调整，可以适应不同高度的立罐，且弧形框一和弧形框二为可拆卸，减小检测装置体积，方便运输与移动，提高了装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种常压储罐变形检测装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种常压储罐变形检测装置的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种常压储罐变形检测装置的俯视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、立柱；3、伸缩柱；4、滑动座；5、弧形框一；6、扫描仪；7、连接块；8、螺栓；9、电机；10、定滑轮一；11、固定桩一；12、定滑轮二；13、固定桩二；14、固定桩三；15、控制器；16、卷盘；17、万向轮；18、立式储罐；19、弧形框二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种常压储罐变形检测装置，包括底座1，底座1顶端中部固定连接有立柱2，立柱2右端内部滑动连接有伸缩柱3，伸缩柱3右端内部滑动连接有滑动座4，首先滑动座4在伸缩柱3内部滑动，随后伸缩柱3在立柱2内部滑动，可针对不同高度的立罐进行伸缩调整，可以适应不同高度的立罐，滑动座4右端固定连接有弧形框一5，弧形框一5两端均固定连接有连接块7，弧形框一5的右侧设置有弧形框二19，弧形框一5与弧形框二19内侧均固定连接有扫描仪6，弧形框二19的两端位于连接块7的内部，连接块7内部螺纹连接有螺栓8，弧形框一5和弧形框二19为可拆卸，减小检测装置体积，方便运输与移动，首先通过弧形框一5上的连接块7可以与弧形框二19相卡合连接，最后螺栓8贯穿连接块7与弧形框二19将其固定，底座1顶端中部固定连接有电机9，电机9的驱动端固定连接有卷盘16，立柱2前端上侧固定连接有定滑轮一10，立柱2前端底侧固定连接有固定
桩一11，伸缩柱3前端上侧固定连接有定滑轮二12，伸缩柱3前端底部固定连接有固定桩二13，卷盘16、定滑轮一10和固定桩二13之间通过钢丝连接，固定桩一11、定滑轮二12和固定桩三14之间通过钢丝连接，滑动座4前端底部固定连接有固定桩三14，底座1顶端后侧固定连接有控制器15，弧形框一5与弧形框二19之间设置有立式储罐18，首先通过电机9驱动端带动卷盘16随后卷盘16上的钢丝收卷，钢丝通过定滑轮一10，另外一端固定在伸缩柱3底部的固定桩二13上，随后立柱2底部的固定桩一11上固定的钢丝通过定滑轮二12在与滑动座4底部的固定桩三14进行固定，可以使滑动座4上下滑动，随后通过弧形框一5和弧形框二19内侧的扫描仪6从而实现对立式储罐18的罐体进行全方位的检测，随后扫描仪6对整个罐体表面的形状传输至控制器15进行比对分析，出现变形的地方会在控制器15上显示标注，方便后期工作人员及时进行处理。
[0028]述扫描仪6为多个且对称设置，扫描仪6和电机9均与控制器15为电性连接，弧形框二19两端中部设置有螺孔，螺栓8底端贯穿连接块7表面中部，螺栓8中部螺纹连接在螺孔内部，首先通过弧形框一5上的连接块7可以与弧形框二19相卡合连接，最后螺栓8贯穿连接块7与弧形框二19将其固定，控制器15表面一端设置有显示器和多个按键，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压储罐变形检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)右端内部滑动连接有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)右端内部滑动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)右端固定连接有弧形框一(5)，所述弧形框一(5)两端均固定连接有连接块(7)，所述弧形框一(5)的右侧设置有弧形框二(19)，所述弧形框一(5)与弧形框二(19)内侧均固定连接有扫描仪(6)，所述弧形框二(19)的两端位于连接块(7)的内部，所述连接块(7)内部螺纹连接有螺栓(8)，所述底座(1)顶端中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的驱动端固定连接有卷盘(16)，所述立柱(2)前端上侧固定连接有定滑轮一(10)，所述立柱(2)前端底侧固定连接有固定桩一(11)，所述伸缩柱(3)前端上侧固定连接有定滑轮二(12)，所述伸缩柱(3)前端底部固定连接有固定桩二(13)，所述卷盘(16)、定滑轮一(10)和固定桩二(13)之间通过钢丝连接，所述固定桩一(11)、定滑轮二(12)和固定桩三(14)之间通过钢丝连接，所述滑动座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，马伟，张翼飞，曲峰，陈艳玲，单彬，
申请(专利权)人：山东恒煜检验检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：