一种陶粒砂往复式烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂往复式烘干装置，包括烘干筒，烘干筒两端固定安装有支撑轴，烘干筒内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括套环，套环外壁圆形分布有搅拌叶片，套环内部固定套设有第二风管，第二风管一端固定安装有第一连接轴，第二风管远离第一连接轴的一端固定安装有第二连接轴，第二连接轴上固定套设有第四皮带轮，支撑轴上转动套设有第一支撑板。该一种陶粒砂往复式烘干装置通过设置搅拌装置，可通过第二风管在吹热风的同时，通过反向转动的搅拌叶片对旋转中陶粒砂进行反向搅拌，使其在烘干筒内部翻转的同时围绕第二风管旋转，进而提高第二灯管在陶粒砂的加热面积，提高了陶粒砂在烘干筒内部的烘干效率。高了陶粒砂在烘干筒内部的烘干效率。高了陶粒砂在烘干筒内部的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂往复式烘干装置


[0001]本技术涉及陶粒砂加工生产
，具体为一种陶粒砂往复式烘干装置。

技术介绍

[0002]陶粒砂因其具备保温隔热、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等优点，常常被用来取代混凝土中的碎石和卵石，其生产原料很多并且易得，通常是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。
[0003]申请号为202010048782.1，名称为一种陶粒砂烘干装置中指出陶粒砂在制粒之后，一般要经过烘干工序，才能保证其颗粒在煅烧窑内高温煅烧时不易破裂，现有的陶粒砂烘干装置在烘烤陶粒砂的过程中不能翻转陶粒砂，使其受热不均，导致烘干效果不好的问题，比采用两组转动方向不同的滚筒陶粒砂进行筛选的同时，实现陶粒砂在烘干过程中的翻转作用，从而提高陶粒砂的烘干效率，但上述文件存在以下不足，其第一滚筒和第二滚筒内部的陶粒砂在完成筛分后，会积累在第一滚筒和第二滚筒的底部，即使第一滚筒和第二滚筒转动，陶粒砂在重力的作用下依旧是保持在第一滚筒和第二滚筒底部的，因此风机所吹出的热风之后通过风管底部出风口才能对陶粒砂进行有效烘干，其余热量会散发在第一滚筒和第二滚筒内部，使得烘干效率不高。
[0004]因此针对上述问题，我们提出一种陶粒砂往复式烘干装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶粒砂往复式烘干装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒砂往复式烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒两端固定安装有支撑轴，所述烘干筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括套环，所述套环外壁圆形分布有搅拌叶片，所述套环内部固定套设有第二风管，所述第二风管一端固定安装有第一连接轴，所述第二风管远离第一连接轴的一端固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴上固定套设有第四皮带轮，所述支撑轴上转动套设有第一支撑板，所述第一支撑板远离支撑轴的一端固定安装有底座。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶片呈
‘
T
’
字形，所述搅拌叶片的数量为若干组且围绕套环圆形分布。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一连接轴与第二风管均为空心管，所述第二风管上开设有气孔，所述第一连接轴和第二连接轴的外径尺寸与支撑轴的内径尺寸相匹配，所述第一连接轴和第二连接轴与支撑轴转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底座上表面靠近第四皮带轮的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第四皮带轮为上下垂直分布，所述第一皮带轮与第四皮带轮之间安装有皮带，第一驱动电机可通过第一驱动轴、第
一皮带轮、第四皮带轮和第二连接轴带动搅拌叶片和第二风管转动，从而搅拌陶粒砂，进而扩大陶粒砂与第二风管的接触面积。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底座上表面远离第一驱动电机的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端固定安装有第一风管，所述第一风管的外径尺寸与支撑轴的内径尺寸相匹配，所述第一风管与支撑轴转动连接，鼓风机输出端还安装有电加热管，用于吹出热风，加快烘干筒内部陶粒砂的烘干效率。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二支撑板与第一支撑板之间固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第二驱动电机的一端固定套设有第三皮带轮，所述支撑轴靠近第二驱动电机的一端固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间安装有皮带，第二驱动电机可通过第二驱动轴、第三皮带轮、第二皮带轮和支撑轴带动烘干筒旋转，从而起到烘干筒内部陶粒砂进行翻转的目的。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述烘干筒外壁开设有进料口，进料口上安装有把手，进料口为滑动式的盖板结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种陶粒砂往复式烘干装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种陶粒砂往复式烘干装置，通过设置由套环、搅拌叶片、第二风管、第一连接轴、第二连接轴和第四皮带轮所构成的搅拌装置，可通过第二风管在吹热风的同时，通过反向转动的搅拌叶片对旋转中陶粒砂进行反向搅拌，使其在烘干筒内部翻转的同时围绕第二风管旋转，进而提高第二灯管在陶粒砂的加热面积，提高了陶粒砂在烘干筒内部的烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌装置结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌装置在烘干筒内部分布结构示意图。
[0018]图中：1、烘干筒；2、支撑轴；3、搅拌装置；301、套环；302、搅拌叶片；303、第二风管；304、第一连接轴；305、第二连接轴；306、第四皮带轮；4、第一驱动电机；5、第一驱动轴；6、第一皮带轮；7、第一支撑板；8、底座；9、第二皮带轮；10、第二驱动电机；11、第二驱动轴；12、第三皮带轮；13、第二支撑板；14、鼓风机；15、第一风管；16、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
3，一种陶粒砂往复式烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1两端固定安装
有支撑轴2，烘干筒1内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括套环301，套环301外壁圆形分布有搅拌叶片302，套环301内部固定套设有第二风管303，第二风管303一端固定安装有第一连接轴304，第二风管303远离第一连接轴304的一端固定安装有第二连接轴305，第二连接轴305上固定套设有第四皮带轮306，支撑轴2上转动套设有第一支撑板7，第一支撑板7远离支撑轴2的一端固定安装有底座8。
[0022]请参阅图2，搅拌叶片302呈
‘
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字形，搅拌叶片302的数量为若干组且围绕套环301圆形分布；第一连接轴304与第二风管303均为空心管，第二风管303上开设有气孔，第一连接轴304和第二连接轴305的外径尺寸与支撑轴2的内径尺寸相匹配，第一连接轴304和第二连接轴305与支撑轴2转动连接；底座8上表面靠近第四皮带轮306的一侧固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端固定安装有第一驱动轴5，第一驱动轴5远离第一驱动电机4的一端固定套设有第一皮带轮6，第一皮带轮6与第四皮带轮306为上下垂直分布，第一皮带轮6与第四皮带轮306之间安装有皮带，第一驱动电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂往复式烘干装置，包括烘干筒（1），其特征在于：所述烘干筒（1）两端固定安装有支撑轴（2），所述烘干筒（1）内部设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括套环（301），所述套环（301）外壁圆形分布有搅拌叶片（302），所述套环（301）内部固定套设有第二风管（303），所述第二风管（303）一端固定安装有第一连接轴（304），所述第二风管（303）远离第一连接轴（304）的一端固定安装有第二连接轴（305），所述第二连接轴（305）上固定套设有第四皮带轮（306），所述支撑轴（2）上转动套设有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）远离支撑轴（2）的一端固定安装有底座（8）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂往复式烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶片（302）呈
‘
T
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字形，所述搅拌叶片（302）的数量为若干组且围绕套环（301）圆形分布。3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂往复式烘干装置，其特征在于：所述第一连接轴（304）与第二风管（303）均为空心管，所述第二风管（303）上开设有气孔，所述第一连接轴（304）和第二连接轴（305）的外径尺寸与支撑轴（2）的内径尺寸相匹配，所述第一连接轴（304）和第二连接轴（305）与支撑轴（2）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂往复式烘干装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：申玉峰，
申请(专利权)人：申玉峰，
类型：新型
国别省市：