本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜回收装置，包括机座，还包括薄膜卷支撑机构、牵引机构、废料剔除机构和收卷机构，所述薄膜卷支撑机构可支撑住待回收的塑料薄膜卷并且待回收的塑料薄膜卷可在薄膜卷支撑机构上转动，所述牵引机构包括相向转动的第一牵引辊和第二牵引辊，废料剔除机构包括至少两个喷嘴，所述喷嘴可喷出压缩空气；待回收的塑料薄膜卷放置在薄膜卷支撑机构上，由待回收的塑料薄膜卷释放的塑料薄膜原料经牵引机构牵引再行进至废料剔除机构。该塑料薄膜回收装置可对海绵生产过程中产生的塑料薄膜卷进行聚氨酯海绵薄膜的剥离，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。境污染和资源浪费具有深远意义。境污染和资源浪费具有深远意义。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜回收装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜回收
，尤其是指海绵生产过程中产生的塑料薄膜回收装置。
技术介绍
[0002]海绵在生产过程中会不可避免的用到聚氨酯，为避免聚氨酯对其生产设备造成污染，在海绵体两侧会包覆塑料薄膜，由于海绵的生产工艺特性要求，该待回收的塑料薄膜通常为三层（如图1所示），最内层的聚氨酯海绵薄膜1、中间层的第一塑料薄膜2和最外层的第二塑料薄膜3，其中最内层的聚氨酯海绵薄膜1含有大量聚氨酯，中间层的第一塑料薄膜2宽度最小，约为第二塑料薄膜3的一半，并且第二塑料薄膜3厚度约为第一塑料薄膜2的一半。在海绵实际生产过程中，聚氨酯海绵薄膜1通常破损较为严重并且粘满聚氨酯同时黏附在第一塑料薄膜2和最下层的第二塑料薄膜3上，并同第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3共同卷绕形成塑料薄膜卷，因海绵长度裁剪的需求导致每卷塑料薄膜卷存在多段聚氨酯海绵薄膜1。也正因为聚氨酯海绵薄膜1的不连续性以及聚氨酯海绵薄膜1破损严重导致聚氨酯海绵薄膜1不易与第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3机械分离，实现第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3的回收利用。目前这种塑料薄膜卷不是当成垃圾掩埋处理就是充当废料提供给发电厂进行焚烧发电。但无论是掩埋处理还是焚烧发电都对环境产生了极为深远的影响，并且第一塑料薄膜2、第二塑料薄膜3不能被回收利用存在严重的资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种塑料薄膜回收装置，该塑料薄膜回收装置可对海绵生产过程中产生的塑料薄膜卷进行聚氨酯海绵薄膜的剥离，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种塑料薄膜回收装置，包括机座，还包括薄膜卷支撑机构、牵引机构、废料剔除机构和收卷机构，所述薄膜卷支撑机构可支撑住待回收的塑料薄膜卷并且待回收的塑料薄膜卷可在薄膜卷支撑机构上转动，所述牵引机构包括相向转动的第一牵引辊和第二牵引辊，废料剔除机构包括至少两个喷嘴，所述喷嘴可喷出压缩空气；待回收的塑料薄膜卷放置在薄膜卷支撑机构上，由待回收的塑料薄膜卷释放的塑料薄膜原料经牵引机构牵引再行进至废料剔除机构，废料剔除机构的喷嘴喷出压缩空气进而将塑料薄膜原料上的废料吹除剥离得到塑料薄膜，收卷机构对塑料薄膜进行收卷。
[0006]优选的，所述喷嘴可左右摆动，所述喷嘴与延伸管道相连，延伸管道经管道与气泵相连，最左侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的左侧边缘，最右侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的右侧边缘。
[0007]优选的，还包括展平机构，由所述牵引机构牵引的塑料薄膜原料先经展平机构展平后再行进至废料剔除机构，所述展平机构具有由两侧至中心逐渐凸起的结构。
[0008]优选的，所述展平机构为具有弧度的长杆或者具有腰鼓形状的辊子。
[0009]优选的，所述薄膜卷支撑机构包括若干个可转动的支撑辊，各支撑辊平行设置并围绕呈近似U型的放置区，待回收的塑料薄膜卷放置在所述放置区内。
[0010]优选的，所述收卷机构包括可同步转动的第一收卷辊和第二收卷辊。
[0011]优选的，还包括限位调整机构，所述限位调整机构包括可左右滑动的第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块相对设置在薄膜卷支撑机构两侧，待回收的塑料薄膜卷放置在第一限位块与第二限位块之间。
[0012]优选的，还包括转向辊，所述转向辊设置在展平机构上方，塑料薄膜原料经展平机构展平后在转向辊作用下形成与地面基本竖直的平面，所述废料剔除机构的喷嘴可伸至该平面处或基本与该平面接触。
[0013]优选的，所述延伸管道与摆动机构相连，所述摆动机构为摆动气缸或曲柄摇杆机构。
[0014]进一步优选的，还包括中间导向辊和废料辅助剔除机构，所述废料辅助剔除机构包括手持喷枪，所述手持喷枪包括辅助喷嘴，所述第一收卷辊、第二收卷辊上下错落设置，第一收卷辊收卷张力大于第二收卷辊收卷张力，所述喷嘴压力大于6Mpa，延伸管道摆动角度为60
°‑
120
°
。
[0015]上述技术方案中，各支撑辊平行设置并围绕呈近似U型的放置区，使得待回收的塑料薄膜卷可以放置在放置区内并在牵引机构的牵引作用下以及支撑辊的支撑滚动作用下旋转释放塑料薄膜原料，牵引机构对塑料薄膜原料提供牵引力，该牵引力与收卷机构相互作用使塑料薄膜原料可以在经过废料剔除机构时保持绷紧状态，由两侧至中心逐渐凸起的展平机构使塑料薄膜原料在绷紧的状态下可以展平，避免褶皱影响后续废料的剔除；塑料薄膜原料展平后在转向辊作用下形成与地面基本竖直的平面，喷嘴在延伸管道以及摆动机构作用下伸至该平面处或基本与该平面接触，喷嘴在聚氨酯海绵薄膜与第一塑料薄膜的接触面以及聚氨酯海绵薄膜与第二塑料薄膜的接触面左右往复摆动并吹出高压空气，对聚氨酯海绵薄膜产生来回摆动和往复变化的剥离力，促使聚氨酯海绵薄膜从第一塑料薄膜和第二塑料薄膜上迅速剥离并吹落得到第一塑料薄膜和第二塑料薄膜复合的塑料薄膜；第一收卷辊和第二收卷辊同步同速转动对第一塑料薄膜和第二塑料薄膜同步收卷，与此同时，由于第一收卷辊收卷张力大于第二收卷辊收卷张力使得第一收卷辊收集到的第一塑料薄膜可以更进一步被压实，从而保持与第二收卷辊收集到的第二塑料薄膜厚度相当，保证第一收卷辊收卷速度始终与第二收卷辊收卷线速度相当，最终得到仅有第一塑料薄膜的薄膜卷以及仅有第二塑料薄膜的薄膜卷，实现第一塑料薄膜和第二塑料薄膜的回收，这样仅处理无法再利用的聚氨酯海绵薄膜即可，对减小环境污染和资源浪费具有深远意义。
附图说明
[0016]图1为待回收的塑料薄膜剖面结构示意图；
[0017]图2为本塑料薄膜回收装置示意图；
[0018]图3为本塑料薄膜回收装置另一视角示意图；
[0019]图4为本塑料薄膜回收装置另一视角示意图；
[0020]图5为本塑料薄膜回收装置（省略薄膜卷支撑机构）另一视角示意图；
[0021]图6为展平机构两种实施方式俯视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0023]如图2至图6所示，本塑料薄膜回收装置，包括机座10、薄膜卷支撑机构20、牵引机构30、废料剔除机构40和收卷机构50，其中薄膜卷支撑机构20可支撑住待回收的塑料薄膜卷并且待回收的塑料薄膜卷可在薄膜卷支撑机构20上转动以向牵引机构30释放塑料薄膜原料。当待回收的塑料薄膜卷中间有卷轴时，薄膜卷支撑机构20为一个可转动的支撑辊，将卷轴连同待回收的塑料薄膜卷一并固定在该支撑辊上，支撑辊旋转即可带动卷轴以及待回收的塑料薄膜卷旋转释放塑料薄膜原料。当待回收的塑料薄膜卷中间没有卷轴时，薄膜卷支撑机构20包括若干个可转动的支撑辊21，各支撑辊21平行设置并围绕呈近似U型的放置区22，待回收的塑料薄膜卷放置在放置区22内。牵引机构30包括相向转动的第一牵引辊31和第二牵引辊32，塑料薄膜原料穿过第一牵引辊31和第二牵引辊32之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜回收装置，包括机座，其特征在于，还包括薄膜卷支撑机构、牵引机构、废料剔除机构和收卷机构，所述薄膜卷支撑机构可支撑住待回收的塑料薄膜卷并且待回收的塑料薄膜卷可在薄膜卷支撑机构上转动，所述牵引机构包括相向转动的第一牵引辊和第二牵引辊，废料剔除机构包括至少两个喷嘴，所述喷嘴可喷出压缩空气；待回收的塑料薄膜卷放置在薄膜卷支撑机构上，由待回收的塑料薄膜卷释放的塑料薄膜原料经牵引机构牵引再行进至废料剔除机构，废料剔除机构的喷嘴喷出压缩空气进而将塑料薄膜原料上的废料吹除剥离得到塑料薄膜，收卷机构对塑料薄膜进行收卷。2.如权利要求1所述的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述喷嘴可左右摆动，所述喷嘴与延伸管道相连，延伸管道经管道与气泵相连，最左侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的左侧边缘，最右侧喷嘴可摆动至塑料薄膜原料的右侧边缘。3.如权利要求2所述的塑料薄膜回收装置，其特征在于，还包括展平机构，由所述牵引机构牵引的塑料薄膜原料先经展平机构展平后再行进至废料剔除机构，所述展平机构具有由两侧至中心逐渐凸起的结构。4.如权利要求3所述的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述展平机构为具有弧度的长杆或者具有腰鼓形状的辊子。5.如权利要求3所述的塑料薄膜回收装置，其特征在于，所述薄膜卷支撑机构包括若干个可转动的支撑辊，各支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱乐君，
申请(专利权)人：邱乐君，
类型：新型
国别省市：
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