固体化妆料的制造方法及压制头技术

本发明专利技术涉及的固体化妆料的制造方法是对表面实施有凹凸形状的装饰的固体化妆料的制造方法，其包含压制工序和脱模工序，压制工序：使用具备具有与上述固体化妆料的表面形状对应的凹凸形状的压制面、和将上述压制面贯通了的多个贯通孔的压制头，将包含粉末成分和作为粘合剂的油性成分的化妆料组合物进行压制成型，获得对表面实施有凹凸形状的装饰的上述化妆料组合物；脱模工序：在上述压制工序后，将上述压制面与实施了装饰的上述化妆料组合物分开；上述压制头为将多个多孔板叠层为一体而得的叠层体，各个上述多孔板的孔连通而形成上述贯通孔，上述贯通孔的口径为50μm～300μm。上述贯通孔的口径为50μm～300μm。上述贯通孔的口径为50μm～300μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固体化妆料的制造方法及压制头


[0001]本专利技术涉及固体化妆料的制造方法以及压制头。

技术介绍

[0002]固体化妆料为包含粉体成分和油性成分等的固体的化妆料，被使用于粉底、眼影、眼彩、眉粉等。在固体化妆料的表面装饰文字、图形、花纹等装饰花纹，实施了多种多样的设计。
[0003]对表面实施有装饰的固体化妆料例如可以通过对被填充于盘状的容器等的化妆料实施压制处理进行冲模来制造。
[0004]作为对表面实施有装饰的固体化妆料的制造方法，提出了例如，使表面具有细孔的多孔性树脂膜介于粉体化妆料与压缩模具之间，使用压模将粉体化妆料进行压缩成型的制造粉末固体化妆料的粉末固体化妆料的制造方法(例如，参照专利文献1)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2010
‑
215582号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]然而，专利文献1的粉末固体化妆料的制造方法由于经由多孔性树脂膜通过压缩成型对粉体化妆料的表面压制，因此具有下述问题：通过多孔性树脂膜，被形成在粉体化妆料的表面的花纹、文字等凹凸形状的角易于带圆形，难以形成尖锐的装饰花纹。
[0010]另一方面，不经由多孔性树脂膜而通过压缩成型对粉体化妆料的表面进行了压制的情况下，由于压缩模具难以从粉体化妆料的表面脱模，因此对表面实施了装饰花纹的固体化妆料的生产性具有降低的可能性。此外，粉体化妆料由于易于附着于压缩模具，因此也具有形成在表面的装饰花纹易于产生缺口等、难以形成尖锐的装饰花纹这样的问题。
[0011]本专利技术的一种方案的目的是提供可以以高生产性制造在固体化妆料的表面具有尖锐的装饰处理的固体化妆料的固体化妆料的制造方法。
[0012]用于解决课题的方法
[0013]本专利技术涉及的固体化妆料的制造方法的一种方案是对表面实施有凹凸形状的装饰的固体化妆料的制造方法，其包含下述压制工序和脱模工序，压制工序：使用具备压制面、和将上述压制面贯通了的多个贯通孔的压制头，将包含粉末成分和作为粘合剂的油性成分的化妆料组合物进行压制成型，获得对表面实施有凹凸形状的装饰的上述化妆料组合物，所述压制面具有与上述固体化妆料的表面形状对应的凹凸形状；脱模工序：在上述压制工序后，将上述压制面与实施了装饰的上述化妆料组合物分开，上述压制头为将多个多孔板叠层为一体而得的叠层体，各个上述多孔板的孔连通而形成上述贯通孔，上述贯通孔的口径为50μm～300μm。
[0014]专利技术的效果
[0015]本专利技术涉及的固体化妆料的制造方法的一种方案可以以高生产性制造在固体化妆料的表面具有尖锐的装饰处理的固体化妆料。
附图说明
[0016]图1为显示本专利技术的实施方式涉及的固体化妆料的制造方法的流程图。
[0017]图2为工序的一部分的说明图。
[0018]图3为工序的一部分的说明图。
[0019]图4为工序的一部分的说明图。
[0020]图5为显示压制装置的一例的图。
[0021]图6为显示压制头的制造的一部分的说明图。
[0022]图7为显示压制头的制造的一部分的说明图。
[0023]图8为显示使用放电加工装置而在叠层体的加工面形成凹凸的装置的一例的图。
[0024]图9为显示形成了压制面的压制头的图。
[0025]图10为工序的一部分的说明图。
[0026]图11为工序的一部分的说明图。
[0027]图12为工序的一部分的说明图。
[0028]图13为工序的一部分的说明图。
[0029]图14为显示向贯通孔朝向压制面而导入了压缩空气的状态的一例的说明图。
[0030]图15为工序的一部分的说明图。
[0031]图16为说明形成在固体化妆料的表面的装饰的角部的半径的图。
[0032]图17为说明形成在固体化妆料的表面的装饰的高低差的图。
具体实施方式
[0033]以下，对本专利技术的实施方式进行详细地说明。另外，为了使说明的理解容易，在各附图中对相同的构成要素附上相同的符号，省略重复的说明。此外，附图中的各构件的比例尺有时与实际不同。在本说明书中显示数值范围的波浪线“～”只要没有特别指明，就是指包含在其前后所记载的数值作为下限值和上限值。
[0034]＜固体化妆料的制造方法＞
[0035]对本专利技术的实施方式涉及的固体化妆料的制造方法进行说明。
[0036]所谓固体化妆料，是指将含有粉体成分、油性成分、根据需要的任意成分等的化妆料组合物(混合物)成型为固体的物质。作为固体化妆料，可举出粉底、白粉、眼影、眼彩、眼线笔、颊彩、眉笔、白粉、腮红、口红等彩妆化妆料、爽身粉、美白粉末、祛臭粉、香粉等基础化妆料等。在本实施方式中，举出粉体化妆料为眼影的情况作为例子进行说明。
[0037]另外，在本说明书中，所谓化妆料组合物，是含有粉体成分、油性成分、任意成分等的物质，其形态没有限定。作为化妆料组合物，包含将粉体成分、油性成分、任意成分等以粉体的状态混合而得的化妆料混合粉末、将化妆料混合粉末混合于挥发性分散介质使其分散了的浆料、使浆料所包含的挥发性分散介质的至少一部分干燥而成型了的半干燥物(成型体)。
[0038]本实施方式涉及的固体化妆料的制造方法可以使用从将化妆料组合物适量添加于溶剂并进行了混合而得的浆料、毛细管等中除去溶剂的湿式制法、将化妆料组合物填充于容器进行压缩的干式制法等。另外，在使用湿式制法时，可以根据化妆料组合物所添加的溶剂的溶剂量而制成浆料、毛细管等状态。在本实施方式中，对使用湿式制法的情况进行说明。
[0039]图1为显示本专利技术的实施方式涉及的固体化妆料的制造方法的流程图。如图1所示那样，本实施方式涉及的固体化妆料的制造方法为对表面实施有凹凸形状的装饰的固体化妆料的制造方法，包含浆料调制工序(步骤S11)、填充工序(步骤S12)、压制工序(步骤S13)、脱模工序(步骤S14)和干燥工序(步骤S15)。
[0040]以下，对各工序基于图2～图15进行说明。图2～图15为本专利技术的实施方式涉及的固体化妆料的制造方法的各工序的说明图。
[0041]浆料调制工序(步骤S11)为获得包含粉末成分的浆料的工序，如图1所示那样，包含混合工序(步骤S111)和混炼工序(步骤S112)。
[0042]在混合工序(步骤S111)中，如图2所示那样，通过将多种粉末成分、油性成分、和根据需要的任意成分填充于混合机10进行混合，从而获得化妆料混合粉末1。在油性成分包含在室温(25℃
±
2℃)下为固体或糊状的油分的情况下，油性成分优选在进行了加热溶解后与粉末成分干式混合。通过包含例如增稠剂作为任意成分，从而粉末成分彼此的粘结变得更牢固，可以调整为用于将化妆料混合粉末1成型的适当的硬度(粘度)。
[0043]作为混合机10，可以使用亨舍尔混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种固体化妆料的制造方法，是对表面实施有凹凸形状的装饰的固体化妆料的制造方法，其包含压制工序和脱模工序，压制工序：使用具备压制面、和将所述压制面贯通了的多个贯通孔的压制头，将包含粉末成分和作为粘合剂的油性成分的化妆料组合物进行压制成型，获得对表面实施有凹凸形状的装饰的成型体，所述压制面具有与所述固体化妆料的表面形状对应的凹凸形状，脱模工序：在所述压制工序后，将所述压制面与所述成型体分开；所述压制头为将多个多孔板叠层为一体而得的叠层体，各个所述多孔板的孔连通而形成所述贯通孔，所述贯通孔的口径为50μm～300μm。2.根据权利要求1所述的固体化妆料的制造方法，所述压制工序是使所述压制面与所述化妆料组合物直接接触而进行压制成型。3.根据权利要求1或2所述的固体化妆料的制造方法，所述压制工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：广崎贤，山下尚义，浦岛利文，古市羊右，西山佳宏，
申请(专利权)人：株式会社资生堂，
类型：发明
国别省市：