一种自动对位冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对位冲孔机，涉及对位冲孔机技术领域，包括底座，所述底座上端对称固定连接有连接板，所述连接板远离底座的一端固定连接有顶板；位于所述顶板上端面安装有第一电机；本实用新型专利技术通过驱动杆驱动太阳齿轮进行转动，太阳齿轮在转动时会带动行星齿轮配合风扇进行吹风，其次太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径，所以在同样的输出效率下行星齿轮的转速远大于太阳齿轮的转速，风扇的转速更快，有助于提高风扇对工件碎屑清理效率，在丝杆的作用下驱使清理杆配合清理刷在底座上端面进行来回往复进行移动，清理杆和清理刷在移动时会将底座上端面的工件碎屑进行清扫，避免后期人工清理，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位冲孔机


[0001]本技术涉及对位冲孔机
，具体为一种自动对位冲孔机。

技术介绍

[0002]对位冲孔机是一种自动对位的冲孔打孔设备，通常用于对板材进行冲压打孔，常见于工业加工领域，对位冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，对位冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，经检索，中国专利网上公开了一种自动对位冲孔机，公开号为CN213469246U的技术专利，虽然方便利用工件冲孔头的运动特性通过牵引线带动绳索收卷轮进行旋转运动，而此时旋转运动的绳索收卷轮会通过驱动横轴带动吹扫叶片进行旋转，方便吹扫叶片对工件冲孔台上的工件碎屑进行吹扫清理；
[0003]但是由于扫叶片是正相对对称设置的，所以在两个扫叶片在工作时会相互抵消风力，对工件碎屑清理效率较低，并且缺少相应的工件碎屑收集机构，清理后的工件碎屑直接掉落至对位冲孔机上，需要后期人工进行打扫，非常的不便，为此，我们提出一种自动对位冲孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动对位冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于扫叶片是正相对对称设置的，所以在两个扫叶片在工作时会相互抵消风力，对工件碎屑清理效率较低，并且缺少相应的工件碎屑收集机构，清理后的工件碎屑直接掉落至对位冲孔机上，需要后期人工进行打扫，非常的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动对位冲孔机，包括:
[0007]底座，所述底座上端对称固定连接有连接板，所述连接板远离底座的一端固定连接有顶板；
[0008]位于所述顶板上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有贯穿顶板的驱动杆；
[0009]所述驱动杆远离第一电机的输出端的一端固定连接有工件冲孔头，位于两个所述连接板正相对的一端固定连接有工件放置板；
[0010]位于所述驱动杆外壁上设置有吹风机构，位于一所述连接板外壁上设置有清理机构。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述吹风机构包括固定连接在驱动杆外壁上的太阳齿轮，所述太阳齿轮啮合有行星齿轮；
[0012]位于所述行星齿轮上端面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离行星齿轮的一端与顶板底部转动连接；
[0013]位于所述行星齿轮下端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离行星齿轮
的一端固定连接有风扇。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述清理机构包括固定连接在一连接板外壁上的安装座，位于所述安装座上端面安装有第二电机；
[0016]所述第二电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，位于所述丝杆外壁上安装有移动套；
[0017]位于所述移动套外壁上固定连接有清理杆，所述清理杆通过开设在一连接板外壁上的缺口贯穿一连接板并与另一连接板内壁非接触。
[0018]作为本技术的进一步方案，位于所述清理杆外壁上安装有清理刷，所述清理刷位于两个连接板之间；
[0019]所述清理刷的长度与两个连接板之间的距离相同。
[0020]作为本技术的进一步方案，位于所述工件放置板上端面开设有漏槽，位于所述工件放置板底部安装有呈锥形状的漏斗。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过驱动杆驱动工件冲孔头进行工作时会带动太阳齿轮进行转动，太阳齿轮在转动时会带动行星齿轮配合风扇进行吹风，其次太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径，所以在同样的输出效率下行星齿轮的转速远大于太阳齿轮的转速，风扇的转速更快，有助于提高风扇对工件碎屑清理效率。
[0023]本技术通过风扇将工件碎屑吹至底座上端面时，在丝杆的作用下驱使清理杆配合清理刷在底座上端面进行来回往复进行移动，清理杆和清理刷在移动时会将底座上端面的工件碎屑进行清扫，自动化完对工件碎屑的清理，避免后期人工清理，省时省力。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中的漏斗结构示意图；
[0026]图3为本技术中的清理机构结构示意图；
[0027]图4为本技术中的吹风机构结构示意图。
[0028]图中：101、底座；102、连接板；103、顶板；104、第一电机；105、驱动杆；106、工件冲孔头；107、工件放置板；200、吹风机构；201、太阳齿轮；202、行星齿轮；203、第一连接杆；204、第二连接杆；205、风扇；300、清理机构；301、漏槽；302、漏斗；303、安装座；304、第二电机；305、丝杆；306、缺口；307、移动套；308、清理杆；309、清理刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1、4，本技术提供一种技术方案：一种自动对位冲孔机，底座101，底
座101上端对称固定连接有连接板102，连接板102远离底座101的一端固定连接有顶板103；
[0032]位于顶板103上端面安装有第一电机104，第一电机104的输出端固定连接有贯穿顶板103的驱动杆105；
[0033]驱动杆105远离第一电机104的输出端的一端固定连接有工件冲孔头106，位于两个连接板102正相对的一端固定连接有工件放置板107；
[0034]位于驱动杆105外壁上设置有吹风机构200，吹风机构200包括固定连接在驱动杆105外壁上的太阳齿轮201，太阳齿轮201啮合有行星齿轮202；
[0035]位于行星齿轮202上端面固定连接有第一连接杆203，第一连接杆203远离行星齿轮202的一端与顶板103底部转动连接；
[0036]位于行星齿轮202下端面固定连接有第二连接杆204，第二连接杆204远离行星齿轮202的一端固定连接有风扇205，太阳齿轮201的直径大于行星齿轮202的直径。
[0037]具体的，在使用时，首先使用者将工件放置到工件放置板107上，启动第一电机104，第一电机104通过驱动杆105带动工件冲孔头106对工件进行冲孔工作，并且在驱动杆105带动工件冲孔头106进行工作时会带动太阳齿轮201进行转动，太阳齿轮201在转动时会带动行星齿轮202配合风扇205进行吹风进而对工件上的工件碎屑进行清理，其次太阳齿轮201的直径大于行星齿轮202的直径，所以在同样的输出效率下行星齿轮202的转速远大于太阳齿轮201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对位冲孔机，其特征在于，包括：底座(101)，所述底座(101)上端对称固定连接有连接板(102)，所述连接板(102)远离底座(101)的一端固定连接有顶板(103)；位于所述顶板(103)上端面安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出端固定连接有贯穿顶板(103)的驱动杆(105)；所述驱动杆(105)远离第一电机(104)的输出端的一端固定连接有工件冲孔头(106)，位于两个所述连接板(102)正相对的一端固定连接有工件放置板(107)；位于所述驱动杆(105)外壁上设置有吹风机构(200)，位于一所述连接板(102)外壁上设置有清理机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种自动对位冲孔机，其特征在于，所述吹风机构(200)包括固定连接在驱动杆(105)外壁上的太阳齿轮(201)，所述太阳齿轮(201)啮合有行星齿轮(202)；位于所述行星齿轮(202)上端面固定连接有第一连接杆(203)，所述第一连接杆(203)远离行星齿轮(202)的一端与顶板(103)底部转动连接；位于所述行星齿轮(202)下端面固定连接有第二连接杆(204)，所述第二连接杆(204)远离行星齿轮(202)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：石邦邦，
申请(专利权)人：湖北盛世南方电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：