本实用新型专利技术公开了一种油漆调色装置，包括防护罩、调色内筒、缓料腔、取样机构、搅拌杆和曝气管，所述调色内筒通过镶嵌方式设在防护罩内侧的内筒安装槽内，所述防护罩的底部设有缓料腔，所述缓料腔与调色内筒之间通过对接管内腔连通，且对接管上设有电磁阀，所述调色内筒内设有搅拌杆。该实用新型专利技术设有调色内筒和防护罩，且两者镶嵌连接，使此设备可以拆卸组装，方便后续的维修和部件更换，无需整体更换，节省维修成本，且拆卸后更方便清洗；在防护罩的一侧设有集料槽，通过其可以对调色样品进行收集，在集料槽内设有取样管，取样管的一端设有气囊，在气囊上设有观察窗，使其方便样品取出，使其可以对调色状态进行精确判断，方便观察。方便观察。方便观察。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆调色装置
[0001]本技术涉及油漆调色装置相关领域，具体为一种油漆调色装置。
技术介绍
[0002]油漆调色装置是通过反应釜或搅拌罐对油漆按照一定的比例调节颜色的深浅和调配出不同的色彩。油漆调色:红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如:蓝灰，紫灰，黄灰等。
[0003]目前阶段的油漆调色装置采用的罐体是整体式，无法拆分，导致其损坏需要整体更换，且对于内部的清洗不够方便，且在调色过程，不方便取样，导致对于调色的状态不好观察和精确控制，配制过程染料在靠近底部位置会产生沉淀，导致原料的浪费，使其无法被充分混合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油漆调色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油漆调色装置采用的罐体是整体式，无法拆分，导致其损坏需要整体更换，且对于内部的清洗不够方便，且在调色过程，不方便取样，导致对于调色的状态不好观察和精确控制，配制过程染料在靠近底部位置会产生沉淀，导致原料的浪费，使其无法被充分混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆调色装置，包括防护罩、调色内筒、缓料腔、取样机构、搅拌杆和曝气管，所述调色内筒通过镶嵌方式设在防护罩内侧的内筒安装槽内，所述防护罩的底部设有缓料腔，所述缓料腔与调色内筒之间通过对接管内腔连通，且对接管上设有电磁阀，所述调色内筒内设有搅拌杆，所述搅拌杆的末端设有曝气管，所述取样机构设在防护罩的一侧，用以取出配制过程油漆，便于对调色进度的观察。
[0006]在进一步的实施例中，所述防护罩包括固定耳、顶盖和排料头；
[0007]所述固定耳设在防护罩的两侧，用以安装支撑腿，所述顶盖设为可侧向掀开结构，设在防护罩的顶部，且其中部设有镂空口；
[0008]所述排料头设在缓料腔的底部，所述排料头上设有控制阀。
[0009]在进一步的实施例中，所述调色内筒包括加料罩、卡槽和轴承座；
[0010]所述卡槽设在调色内筒顶部与加料罩底部之间，用以与顶盖卡固连接；
[0011]所述加料罩的两侧设有加料口，所述加料罩前后面居中处均设有把手；
[0012]所述轴承座设在加料罩的顶部，所述轴承座上设有电机座，所述电机座的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆端头连接。
[0013]在进一步的实施例中，还包括集料槽，所述集料槽设在防护罩的一侧，且集料槽与调色内筒靠上处设有可对接的接口，用以将两者内腔连通。
[0014]在进一步的实施例中，所述取样机构包括取样管、气囊、观察窗和排料口；
[0015]所述取样管插入在集料槽内，所述气囊设在取样管的一端，所述气囊上设有观察窗，所述排料口设在气囊的底部。
[0016]在进一步的实施例中，所述曝气管位于调色内筒的内腔底端，用以曝气击飞沉淀的染料，所述防护罩的内侧壁设有保温层和加热层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该技术设有调色内筒和防护罩，且两者镶嵌连接，使此设备可以拆卸组装，方便后续的维修和部件更换，无需整体更换，节省维修成本，且拆卸后更方便清洗；在防护罩的一侧设有集料槽，通过其可以对调色样品进行收集，在集料槽内设有取样管，取样管的一端设有气囊，在气囊上设有观察窗，使其方便样品取出，使其可以对调色状态进行精确判断，方便观察。
[0019]2、该技术的调色内筒的内部设有搅拌杆，在搅拌杆的一端设有曝气管，此种设计的搅拌结构，可以对混料搅拌同时，对调色内筒内腔底端的沉淀料曝气击飞，避免材料浪费，使调色更加精确，均匀度高。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种油漆调色装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的调色内筒的结构示意图；
[0022]图3为本技术的防护罩的结构示意图；
[0023]图4为本技术的A部的结构示意图。
[0024]图中：1、电机；2、电机座；3、加料口；4、加料罩；5、顶盖；6、防护罩；7、调色内筒；8、缓料腔；9、控制阀；10、排料头；11、固定耳；12、内筒安装槽；13、卡槽；14、搅拌杆；15、曝气管；16、把手； 17、轴承座；18、集料槽；19、取样管；20、气囊；21、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种油漆调色装置，包括防护罩6、调色内筒7、缓料腔8、取样机构、搅拌杆14和曝气管15，调色内筒7通过镶嵌方式设在防护罩6内侧的内筒安装槽12内，防护罩 6的底部设有缓料腔8，缓料腔8与调色内筒7之间通过对接管内腔连通，且对接管上设有电磁阀，调色内筒7内设有搅拌杆14，搅拌杆14的末端设有曝气管15，取样机构设在防护罩6的一侧，用以取出配制过程油漆，便于对调色进度的观察。
[0027]通过调色内筒7用以配制调色，通过防护罩6可以对调色内筒7进行保温防护，通过搅拌杆14和曝气管15对混料进行搅拌，通过取样机构方便调配的油漆取样观察。
[0028]进一步，防护罩6包括固定耳11、顶盖5和排料头10；
[0029]固定耳11设在防护罩6的两侧，用以安装支撑腿，顶盖5设为可侧向掀开结构，设在防护罩6的顶部，且其中部设有镂空口，通过固定耳 11方便支撑腿的安装，通过顶盖5方便拆卸；
[0030]排料头10设在缓料腔8的底部，排料头10上设有控制阀9，通过控制阀9用以控制排
料头10的启闭，使排料头10将调色后的油漆排出。
[0031]进一步，调色内筒7包括加料罩4、卡槽13和轴承座17；
[0032]卡槽13设在调色内筒7顶部与加料罩4底部之间，用以与顶盖5卡固连接，通过卡槽13方便调色内筒7的安装；
[0033]加料罩4的两侧设有加料口3，加料罩4前后面居中处均设有把手16，通过把手16方便手动操作加料罩4的拆卸；
[0034]轴承座17设在加料罩4的顶部，轴承座17上设有电机座2，电机座 2的顶部设有电机1，且电机1的输出轴通过联轴器与搅拌杆14端头连接。
[0035]进一步，还包括集料槽18，集料槽18设在防护罩6的一侧，且集料槽18与调色内筒7靠上处设有可对接的接口，用以将两者内腔连通，通过集料槽18由于对配制过程的油漆收集。
[0036]进一步，取样机构包括取样管19、气囊20、观察窗21和排料口；
[0037]取样管19插入在集料槽18内，气囊20设在取样管19的一端，气囊 20上设有观察窗21，排料口设在气囊20的底部，通过按压气囊20方便将集料槽18内的油漆吸入到气囊20内。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆调色装置，包括防护罩(6)、调色内筒(7)、缓料腔(8)、取样机构、搅拌杆(14)和曝气管(15)，其特征在于：所述调色内筒(7)通过镶嵌方式设在防护罩(6)内侧的内筒安装槽(12)内，所述防护罩(6)的底部设有缓料腔(8)，所述缓料腔(8)与调色内筒(7)之间通过对接管内腔连通，且对接管上设有电磁阀，所述调色内筒(7)内设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的末端设有曝气管(15)，所述取样机构设在防护罩(6)的一侧，用以取出配制过程油漆，便于对调色进度的观察。2.根据权利要求1所述的一种油漆调色装置，其特征在于：所述防护罩(6)包括固定耳(11)、顶盖(5)和排料头(10)；所述固定耳(11)设在防护罩(6)的两侧，用以安装支撑腿，所述顶盖(5)设为可侧向掀开结构，设在防护罩(6)的顶部，且其中部设有镂空口；所述排料头(10)设在缓料腔(8)的底部，所述排料头(10)上设有控制阀(9)。3.根据权利要求1所述的一种油漆调色装置，其特征在于：所述调色内筒(7)包括加料罩(4)、卡槽(13)和轴承座(17)；所述卡槽(13)设在调色内筒(7)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秀月，丁惠生，
申请(专利权)人：苏州海戈斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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