一种便于调节切割尺寸的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节切割尺寸的模切机，包括加工面，固定端包括直接安装在结合版底部的固定杆，固定杆的底部安装了固定刀，用于作为模切的固定端，随装置的主体部位进行升降移动。活动端包括固定在固定杆一侧的伸缩杆，伸缩杆的表面安装了活动杆，伸缩杆可以直接通过控制活动杆的移动进而控制刀具；在活动杆的底部安装了活动刀是本装置的另一侧刀具。为了实现对活动端位移间距的控制，将活动端通过定位卡爪滑动夹持在刻度尺的表面，用于显示活动端的对刀位置。为了实现对对刀间距的实时控制，我们在定位卡爪的顶部安装了激光检测头，用于检测定位卡爪的夹持位置。通过PLC和计算机来控制伸缩杆的伸缩间距。和计算机来控制伸缩杆的伸缩间距。和计算机来控制伸缩杆的伸缩间距。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节切割尺寸的模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种便于调节切割尺寸的模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]在中国技术201620353040.9模切机构排废装置及模切机中提供了一种模切机装置，具体如下：本技术涉及模切机构排废装置以及模切机，应用于模切机构排废料，该模切机构排废装置包括风机、设置于风机出风口的风筒，所述的风筒靠近风机的一端设有废料入孔，所述风筒背离风机的一端为废料出孔；该废料入孔用于将所述模切机构产生的带状废料孔导入风筒，而后带状废料在风机产生气流作用下可由废料出孔导出至指定堆放区域；该模切机包括送料机构、印刷机构、覆膜机构、模切机构以及成品收集机构，以及上述的模切机排废装置。
[0004]但是，现有技术下的模切机装置的刀具是固定式的，致使现有的模切机不能在对物料切割的过程中改变刀具的间距，致使可适配的切割范围大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于调节切割尺寸的模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节切割尺寸的模切机，包括加工面，还包括：
[0007]调距切割装置，调距切割装置结合板，结合板的一侧安装有气缸，结合板的一侧安装有固定杆，固定杆的端面安装有固定刀，固定杆的一侧固定有伸缩杆，伸缩杆的一侧安装有活动杆，活动杆的端面安装有活动刀，活动杆的一侧安装有定位卡爪，固定杆的一侧固定有刻度尺，刻度尺的表面设置有刻度，定位卡爪滑动夹持在刻度尺的表面；
[0008]间距检测装置，间距检测装置包括安装在气缸一侧的翼板，翼板的一侧安装有激光检测头，激光检测头、气缸和伸缩杆的接线口连接有导线，导线的一侧固定有PLC。
[0009]进一步的技术方案，固定杆与活动杆之间安装有限位装置，限位装置包括固定在结合板一侧的板面，板面的内部设置有限位槽，活动杆插接安装在限位槽的内部。
[0010]进一步的技术方案，气缸和结合板固定安装在机架主体的内部。
[0011]进一步的技术方案，PLC连接在计算机终端的一侧。
[0012]进一步的技术方案，加工面的一侧固定有支架，加工面的表面用于放置待切割工件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置针对现有技术中的模切机存
在的技术问题，提出了相应的解决方案：本装置的模切部位分为固定端和活动端。固定端包括直接安装在结合版底部的固定杆，固定杆的底部安装了固定刀，用于作为模切的固定端，随装置的主体部位进行升降移动。活动端包括固定在固定杆一侧的伸缩杆，伸缩杆的表面安装了活动杆，伸缩杆可以直接通过控制活动杆的移动进而控制刀具；在活动杆的底部安装了活动刀是本装置的另一侧刀具。为了实现对活动端位移间距的控制，我们在固定端的一侧安装了刻度尺，将活动端通过定位卡爪滑动夹持在刻度尺的表面，用于显示活动端的对刀位置。为了实现对对刀间距的实时控制，我们在定位卡爪的顶部安装了激光检测头，用于检测定位卡爪的夹持位置。最后通过PLC和计算机来控制伸缩杆的伸缩间距，进入间接的控制对刀距离。调整好刀具之后，只需要利用气缸控制结合板底部的所有装置向下移动至加工面表面的物料表面就可以实现对物料的定距切割效果，完整的解决了现有技术中不能进行对刀的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中对刀装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术中限位装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术中检测装置和驱动装置示意图。
[0018]图中：1加工面、2支架、3固定杆、4固定刀、5结合板、6辅助杆、7伸缩杆、8活动杆、9定位卡爪、10刻度尺、11刻度、12限位装置、13气缸、14翼板、15激光检测头、16导线、17PLC、18活动刀、19板面、20限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：1.一种便于调节切割尺寸的模切机，包括加工面1，还包括：
[0022]调距切割装置，调距切割装置结合板5，结合板5是本装置底部刀具部位的结合部件；结合板5的一侧安装有气缸13，气缸13通过控制结合板5从而控制整个刀具装置执行切割的动作。结合板5的一侧安装有固定杆3，固定杆3是相对于活动杆8端不动的一端。固定杆3的端面安装有固定刀4，作为刀具的一部分。固定杆3的一侧固定有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧安装有活动杆8，伸缩杆7用于控制活动端与固定端之间的间距，进而实现刀具的控制。活动杆8的端面安装有活动刀18，作为刀具的另一部份。活动杆8的一侧安装有定位卡爪9，定位卡爪9的作用是显示活动杆8的具体移动的长度。固定杆3的一侧固定有刻度尺10，刻度尺10的表面设置有刻度11，刻度尺11用于计量活动端的移动长度。定位卡爪9滑动夹持在刻度尺10的表面，用于实现定位和夹持；
[0023]间距检测装置，用于对对刀过程的间距进行控制。间距检测装置包括安装在气缸
13一侧的翼板14，翼板14的一侧安装有激光检测头15，激光检测头15对准定位卡爪9的部位，对定位卡爪9夹持的具体刻度进行检测和记录。激光检测头15、气缸13和伸缩杆7的接线口连接有导线16，以上三者的数据通过导线16输入带到PLC17的内部进行收集。导线16的一侧固定有PLC17。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
4，固定杆3与活动杆8之间安装有限位装置12，限位装置12的作用是避免活动端出现脱轨和掉落的现象。限位装置12包括固定在结合板5一侧的板面19，板面19的内部设置有限位槽20，限位槽20是安装活动杆8的部位，用于对活动杆8的移动范围进行限定。活动杆8插接安装在限位槽20的内部。
[0026]气缸13和结合板5固定安装在机架主体的内部，本装置只是作为机架的核心部位，因此需要机架作为本装置的外部支撑。
[0027]PLC17连接在计算机终端的一侧，计算机用于实现数据的计算和检测。
[0028]加工面1的一侧固定有支架2，加工面1的表面用于放置待切割工件。
[0029]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节切割尺寸的模切机，包括加工面(1)，其特征在于，还包括：调距切割装置，所述调距切割装置结合板(5)，所述结合板(5)的一侧安装有气缸(13)，所述结合板(5)的一侧安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的端面安装有固定刀(4)，所述固定杆(3)的一侧固定有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一侧安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)的端面安装有活动刀(18)，所述活动杆(8)的一侧安装有定位卡爪(9)，所述固定杆(3)的一侧固定有刻度尺(10)，所述刻度尺(10)的表面设置有刻度(11)，所述定位卡爪(9)滑动夹持在刻度尺(10)的表面；间距检测装置，所述间距检测装置包括安装在气缸(13)一侧的翼板(14)，所述翼板(14)的一侧安装有激光检测头(15)，所述激光检测头(15)、气缸(13)和伸缩杆(7)的接线口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文跃，林雪微，宋荣亮，方思思，陈修强，陈忠平，
申请(专利权)人：浙江巨福包装有限公司，
类型：新型
国别省市：