一种异形瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异形瓶贴标机，包括：内座、同步带、滚轴、滚轴架、第一双轴电机、齿轮、安装板、外座、双向丝杠、手轮、导杆、第二双轴电机、圆管、旋转接头、快换接头、毛辊；所述内座设在同步带的内侧；所述内座的顶部与底部设有滚轴，且滚轴活动连接在同步带的内侧表面；所述滚轴转动连接在滚轴架的一端；所述滚轴架的另一端焊接在滚轴的表面；所述内座底部的中间位置螺栓固定有第一双轴电机；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，毛辊间距可调，与产品标签接触效果较好，可加热产品标签表面的胶，粘贴效果较好，提高张贴的牢固性，提高贴标质量的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。现有装置中出现的问题和不足。现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种异形瓶贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，更具体的说，尤其涉及一种异形瓶贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是现代包装不可缺少的组成部分,我们购买的产品上的标签基本都是由贴标机完成的。贴标机不需要人为的操作,人只需要开机即可,可以提高产品贴标的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高。
[0003]异形瓶贴标机是专门为异形瓶体设计的一种贴标机，整机主要由供标装置、取标装置、涂胶装置、贴标装置、输送装置及联锁装置等几部分组成，各装置相互配合完成贴标工作。贴标装置尾部设有两根相对的毛辊，异形瓶经过两根毛辊之间，正标与背标与瓶体接触后，由这两根毛辊将标签抚平并张贴在瓶体表面。
[0004]在上述的这种贴标机中，贴标机构的两根毛辊位置固定，不便于根据产品的尺寸将两根毛辊调整至合适的间距，影响贴标的质量，且毛辊多为普通的毛辊，不能对产品标签表面的胶进行加热，张贴牢固性较差，这也影响贴标的质量。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种异形瓶贴标机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种异形瓶贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种异形瓶贴标机，包括：内座、同步带、滚轴、滚轴架、第一双轴电机、齿轮、安装板、外座、双向丝杠、手轮、导杆、第二双轴电机、圆管、旋转接头、快换接头、毛辊；所述内座设在同步带的内侧；所述内座的顶部与底部设有滚轴，且滚轴活动连接在同步带的内侧表面；所述滚轴转动连接在滚轴架的一端；所述滚轴架的另一端焊接在滚轴的表面；所述内座底部的中间位置螺栓固定有第一双轴电机；所述第一双轴电机的输出轴前端镶嵌有齿轮；所述齿轮与同步带相啮合；所述内座的左右两侧焊接有安装板，且安装板矩阵设置有四处；所述内座的左右两侧对称设置有两处外座；所述内座的中间位置左右贯穿有双向丝杠，且双向丝杠与内座转动连接；所述双向丝杠的左端左右贯穿左侧的所述外座；所述双向丝杠的右端左右贯穿右侧的所述外座；所述外座与双向丝杠螺纹配合；所述双向丝杠的左右两端螺栓固定有手轮；所述内座的前后两端左右贯穿有导杆，且导杆与内座焊接固定；所述导杆的左端左右贯穿左侧的所述外座；所述导杆的右端左右贯穿右侧的所述外座；所述外座与导杆滑动配合；所述外座顶部的中间位置螺栓固定有第二双轴电机；所述第二双轴电机的前后两侧对称设置有两根圆管；所述圆管的下端竖直贯穿外座，且圆管与外座转动连接；所述圆管的底端镶嵌有旋转接头，且圆管与旋转接头转动连接；所述旋转接头通过螺栓固定在外座的底部；所述旋转接头的底部螺纹连接有快换接头；所述圆管的上端与第二双轴
电机的输出轴通过锥齿轮传动方式相连接；所述圆管的顶端螺纹连接有毛辊。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述内座顶部的滚轴设有一排，且内座底部的滚轴设有前后对称的两个。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述同步带呈方形状。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述安装板呈矩形状，且安装板的底部开设有螺栓安装孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述第二双轴电机的输出轴前端与圆管的上端均镶嵌有锥齿轮，且镶嵌在第二双轴电机输出轴前端的锥齿轮与镶嵌在圆管上端的锥齿轮相啮合。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述毛辊呈下端开口的圆桶状，且毛辊的侧部均布有通孔。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述毛辊下端的内侧与圆管上端的外侧均设有螺纹，且设在毛辊下端内侧的螺纹与设在圆管上端外侧的螺纹向啮合。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过设置双向丝杠、手轮、导杆，方便外座的平移，使得左右两侧的毛辊间距可调整，便于根据产品尺寸将左右两侧的毛辊调整至合适的间距，提高毛辊与产品标签的接触效果，进而提高贴标质量。
[0017]2、本技术通过设置圆管、旋转接头、快换接头，且通过设置毛辊呈下端开口的圆桶状，且毛辊的侧部均布有通孔，便于向毛辊内通入热体，通过热气加热产品标签表面的胶，提高粘贴效果，进而提高产品标签的张贴牢固性，提高贴标质量。
[0018]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，毛辊间距可调，与产品标签接触效果较好，可加热产品标签表面的胶，粘贴效果较好，提高张贴的牢固性，提高贴标质量的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术的B
‑
B向剖视结构示意图；
[0025]图中：内座1、同步带2、滚轴3、滚轴架4、第一双轴电机5、齿轮6、安装板7、外座8、双向丝杠9、手轮10、导杆11、第二双轴电机12、圆管13、旋转接头14、快换接头15、毛辊16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参见图1至图5，本技术的具体技术实施方案：
[0031]一种异形瓶贴标机，包括：内座1、同步带2、滚轴3、滚轴架4、第一双轴电机5、齿轮6、安装板7、外座8、双向丝杠9、手轮10、导杆11、第二双轴电机12、圆管13、旋转接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形瓶贴标机，包括：内座（1）、同步带（2）、滚轴（3）、滚轴架（4）、第一双轴电机（5）、齿轮（6）、安装板（7）、外座（8）、双向丝杠（9）、手轮（10）、导杆（11）、第二双轴电机（12）、圆管（13）、旋转接头（14）、快换接头（15）、毛辊（16）；其特征在于：所述内座（1）设在同步带（2）的内侧；所述内座（1）的顶部与底部设有滚轴（3），且滚轴（3）活动连接在同步带（2）的内侧表面；所述滚轴（3）转动连接在滚轴架（4）的一端；所述滚轴架（4）的另一端焊接在滚轴（3）的表面；所述内座（1）底部的中间位置螺栓固定有第一双轴电机（5）；所述第一双轴电机（5）的输出轴前端镶嵌有齿轮（6）；所述齿轮（6）与同步带（2）相啮合；所述内座（1）的左右两侧焊接有安装板（7），且安装板（7）矩阵设置有四处；所述内座（1）的左右两侧对称设置有两处外座（8）；所述内座（1）的中间位置左右贯穿有双向丝杠（9），且双向丝杠（9）与内座（1）转动连接；所述双向丝杠（9）的左端左右贯穿左侧的所述外座（8）；所述双向丝杠（9）的右端左右贯穿右侧的所述外座（8）；所述外座（8）与双向丝杠（9）螺纹配合；所述双向丝杠（9）的左右两端螺栓固定有手轮（10）；所述内座（1）的前后两端左右贯穿有导杆（11），且导杆（11）与内座（1）焊接固定；所述导杆（11）的左端左右贯穿左侧的所述外座（8）；所述导杆（11）的右端左右贯穿右侧的所述外座（8）；所述外座（8）与导杆（11）滑动配合；所述外座（8）顶部的中间位置螺栓固定有第二双轴电机（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一民，李志军，郑涛，郑虹，
申请(专利权)人：湖南德禧医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：