圆弧口式导管在桩基制造技术

本实用新型专利技术公开了圆弧口式导管在桩基，本实用新型专利技术涉及导管施技术领域，包括多节对接的钢筋笼钢和多节对接的导管，多节导管位于多节钢筋笼钢的中部，相邻两个导管之间通过螺纹连接，多个导管的一端设置有安装管，安装管的表面开设有外螺纹，安装管的另一端内壁开设有与外螺纹旋合的内螺纹；下端导管的底端安装有圆弧口导管，圆弧口导管的上端内壁开设有与外螺纹旋合的螺纹孔。在本实用新型专利技术中，导管系统第一节使用圆弧口导管，保证导管很平顺地下插到钢筋笼中，不至于担架或卡碰于钢筋对接套筒、钢筋笼焊接接头以及钢筋笼加强筋上面或摩擦卡顿于螺纹钢筋螺纹上，大大提高桩基工程施工进度，并在一定程度上提高桩基工程的质量。并在一定程度上提高桩基工程的质量。并在一定程度上提高桩基工程的质量。

【技术实现步骤摘要】
圆弧口式导管在桩基


[0001]本技术涉及导管施
，尤其涉及圆弧口式导管在桩基。

技术介绍

[0002]在桩基工程中，混凝土灌注采用导管引导的目的是为了顺利把混凝土送到底部，避免对桩孔产生冲刷，且不把周边的泥沙杂质等带入混凝土中，对桩基质量造成影响。然而在导管下插过程中，传统的导管容易担架在钢筋对接套筒、钢筋笼搭接接头、钢筋笼加强筋上面以及摩擦卡顿于螺纹钢筋螺纹上，不仅影响桩基施工进度，而且由于导管碰撞钢筋笼对桩基质量造成不同程度的影响。
[0003]因此，本技术提供了一种圆弧口导管，能够使导管很平顺地下插到钢筋笼中，大大提高了桩基工程的施工进度，并在一定程度上提高了桩基工程的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的圆弧口式导管在桩基。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]圆弧口式导管在桩基，包括多节对接的钢筋笼钢和多节对接的导管，多节所述导管位于多节所述钢筋笼钢的中部，相邻两个所述导管之间通过螺纹连接，多个所述导管的一端设置有安装管，所述安装管的表面开设有外螺纹，所述安装管的另一端内壁开设有与外螺纹旋合的内螺纹；
[0007]下端所述导管的底端安装有圆弧口导管，所述圆弧口导管的上端内壁开设有与外螺纹旋合的螺纹孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述圆弧口导管的弧心角度为80
°
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述圆弧口导管弧心角圆弧侧面及出料口沿边部位开设有倒角。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]相邻两个所述钢筋笼钢的首尾之间通过套筒固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]相邻两个所述钢筋笼钢的首尾之间通过搭接焊接固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述钢筋笼钢由12根纵向设置的纵向钢筋、多个螺旋筋和多个加强钢筋组成，所述螺旋筋贴合的罩设在12根纵向钢筋的外壁，且螺旋筋和纵向钢筋之间通过点焊固定连接；所述加强钢筋位于12根纵向钢筋的内部，且加强钢筋贴合12根纵向钢筋的内壁，多个加强钢筋和纵向钢筋之间通过点焊固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]相邻两个所述螺旋筋相近一端之间的间距为200mm。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]相邻两个所述加强钢筋相近一端之间的间距为22000mm。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]上端所述导管的顶端高于上端所述钢筋笼钢顶端的800mm。
[0024]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0025]在本技术中，导管系统第一节使用圆弧口导管，保证导管很平顺地下插到钢筋笼中，不至于担架或卡碰于钢筋对接套筒、钢筋笼焊接接头以及钢筋笼加强筋上面或摩擦卡顿于螺纹钢筋螺纹上，大大提高桩基工程施工进度，并在一定程度上提高桩基工程的质量。
附图说明
[0026]图1为本技术圆弧口导管与加强筋及纵筋的位置关系对比示意图；
[0027]图2为本技术圆弧口导管与钢筋笼钢筋对接套筒及纵筋的位置关系对比示意图；
[0028]图3为本技术圆弧口导管与钢筋笼焊接接头及纵筋的位置关系对比示意图；
[0029]图4为本技术圆弧口导管中圆弧口导管结构示意图。
[0030]图中：1、圆弧口导管；2、纵向钢筋；3、加强钢筋；4、套筒；5、搭接焊接。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]参照图1
‑
4，圆弧口式导管在桩基，包括多节对接的钢筋笼钢和多节对接的导管，多节所述导管位于多节所述钢筋笼钢的中部，相邻两个所述导管之间通过螺纹连接，多个所述导管的一端设置有安装管，所述安装管的表面开设有外螺纹，所述安装管的另一端内壁开设有与外螺纹旋合的内螺纹；下端所述导管的底端安装有圆弧口导管1，所述圆弧口导管1的上端内壁开设有与外螺纹旋合的螺纹孔，具体的，将圆弧口导管1螺纹与下端导管底端安装管表面的外螺纹旋合，从而将圆弧口导管1安装在导管体系第一节的底端。
[0034]进一步，所述圆弧口导管1的弧心角度为80
°
；所述圆弧口导管1弧心角圆弧侧面及出料口沿边部位开设有倒角，具体的，在考虑到圆弧口导管1插入钢筋笼的平顺度使得圆弧口导管1的弧心角度为80
°
，并且在圆弧口导管1弧心角圆弧侧以及出料口沿边部位开设有倒角，并对其进行打磨抛光。
[0035]进一步，相邻两个所述钢筋笼钢的首尾之间通过套筒4固定连接，具体的，采用履带式起重机分多节进行吊装，相邻两个钢筋笼的对接处采用套筒44套接的组合形式，且组
合工作在孔顶架空完成。
[0036]进一步，相邻两个所述钢筋笼钢的首尾之间通过搭接焊接5固定连接，具体的，采用履带式起重机分多节进行吊装，相邻两个钢筋笼的对接处采用搭接焊接5的组合形式，且组合工作在孔顶架空完成。
[0037]进一步，所述钢筋笼钢由12根纵向设置的纵向钢筋2、多个螺旋筋和多个加强钢筋3组成，所述螺旋筋贴合的罩设在12根纵向钢筋2的外壁，且螺旋筋和纵向钢筋2之间通过点焊固定连接；所述加强钢筋3位于12根纵向钢筋2的内部，且加强钢筋3贴合12根纵向钢筋2的内壁，多个加强钢筋3和纵向钢筋2之间通过点焊固定连接，具体的，纵向钢筋2采用HRB400螺纹钢；强钢筋采用HRB400螺纹钢，螺旋筋采用光面钢筋HPB300。
[0038]进一步，相邻两个所述螺旋筋相近一端之间的间距为200mm，相邻两个所述加强钢筋3相近一端之间的间距为22000mm，具体的，考虑到钢筋笼钢内外受到的挤压力和剪切力，将相邻两个螺旋筋相近一端之间的间距设置为200mm，相邻两个加强钢筋3相近一端之间的间距设置为22000mm。
[0039]进一步，上端所述导管的顶端高于上端所述钢筋笼钢顶端的800mm。
[0040]工作原理：圆弧口导管1主要由传统导管改装而成，其它部位形式与传统导管相同。
[0041]本技术圆弧口导管1的施工方法如下：
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆弧口式导管在桩基，其特征在于，包括多节对接的钢筋笼钢和多节对接的导管，多节所述导管位于多节所述钢筋笼钢的中部，相邻两个所述导管之间通过螺纹连接，多个所述导管的一端设置有安装管，所述安装管的表面开设有外螺纹，所述安装管的另一端内壁开设有与外螺纹旋合的内螺纹；下端所述导管的两端均设置有安装管，且下端所述导管的底端安装有圆弧口导管，所述圆弧口导管的上端内壁开设有与外螺纹旋合的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的圆弧口式导管在桩基，其特征在于，所述圆弧口导管的弧心角度为80
°
。3.根据权利要求2所述的圆弧口式导管在桩基，其特征在于，所述圆弧口导管弧心角圆弧侧面及出料口沿边部位开设有倒角。4.根据权利要求1所述的圆弧口式导管在桩基，其特征在于，相邻两个所述钢筋笼钢的首尾之间通过套筒固定连接。5.根据权利要求1所述的圆弧口...

【专利技术属性】
技术研发人员：简俊敏，梁华站，符永奋，许众，饶朝岛，
申请(专利权)人：中建八局海南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：