一种新型高精度拉线位移传感器制造技术

本实用新型专利技术属于位移传感器技术领域，提出一种新型高精度拉线位移传感器，包括壳体、出线臂、线绳、牵引件、卷线轮、芯轴、弹簧和信号传输器，壳体的两侧设置有弹簧盒和盖板，弹簧盒的内侧设置有非金属垫片，盖板上设置有连接信号传输器的第一紧固件和连接壳体的第二紧固件，芯轴的轴面上设置有一对轴肩，轴肩朝向壳体内壁的一侧设置有轴承，轴肩之间设置有与芯轴固定连接的定位板，定位板设置有与卷线轮连接的定位紧固件，出线臂设置有壁套，出线臂的端部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有与壁套连通的通孔，密封槽中设置有密封套。本装置设计合理、结构简单、噪音较小、测量精度较高且使用寿命较长，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度拉线位移传感器


[0001]本技术属于位移传感器
，涉及一种新型高精度拉线位移传感器。

技术介绍

[0002]位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，位移传感器的作用是把被测物理量即位移转换为电量。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，如电位器式位移传感器、电感式位移传感器、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器和霍尔式位移传感器等。
[0003]现有的位移传感器一般包括拉环(拉头)、出线口、平面涡卷弹簧、弹簧盒、壳体、卷线轮、传动轴、信号传输器(角度传感器)和信号线等，其中，角度传感器可以将线绳转动角度转化成直线长度。尽管现有的位移传感器能够实现位移检测的功能，不过还存在一些问题，如其一，工作过程中的弹簧存在噪音大的缺点；其二，卷线轮在绕中轴滚动过程有晃摆的情况，影响传感器的测量精度；其三，信号传输器与卷线轮直接硬性连接，导致信号传输器的实际使用寿命受到明显的影响；其四，线绳如果被往复拉动的话会出现摩擦生热的情况，会明显缩短线绳的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的位移传感器所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、噪音较小、测量精度较高且使用寿命较长的一种新型高精度拉线位移传感器。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种新型高精度拉线位移传感器，包括壳体，所述壳体上设置有中空的出线臂，所述出线臂中设置有线绳，所述线绳的端部设置有牵引件，所述壳体的内部设置有用来缠绕线绳的卷线轮，所述卷线轮的中心设置有芯轴，所述芯轴的两端分别设置有弹簧和信号传输器，所述壳体的两侧设置有用来安装弹簧的弹簧盒和用来安装信号传输器的盖板，所述弹簧盒的内侧设置有与弹簧的端部接触配合的非金属垫片，所述盖板上设置有连接信号传输器的第一紧固件和连接壳体的第二紧固件，所述芯轴的轴面上设置有一对轴肩，所述轴肩朝向壳体内壁的一侧设置有轴承，所述轴肩之间设置有与芯轴固定连接的定位板，所述定位板设置有与卷线轮连接的定位紧固件，所述出线臂设置有壁套，所述出线臂的端部设置有密封槽，所述密封槽的槽底设置有与壁套连通的通孔，所述密封槽中设置有密封套。
[0006]作为优选，所述牵引件包括绳头和牵引头，所述绳头与牵引头之间设置有尼龙层，所述牵引头上设置有径向孔、径向口和轴向孔，所述轴向孔中设置有贯穿连接至绳头的轴向紧固件。
[0007]作为优选，所述出线臂的两端均设置有沉槽，所述沉槽中设置有保护垫圈。
[0008]作为优选，所述定位紧固件包括贯穿定位板和卷线轮的螺栓，所述螺栓的一端设置有盲槽，所述盲槽中设置有膨胀钉。
[0009]作为优选，所述非金属垫片包括垫片主体，所述垫片主体朝向壳体的一侧设置有
环凸，所述环凸与设置在壳体端部的环槽配合。
[0010]作为优选，所述信号传输器包括测量部和安装部，所述测量部的测量端与芯轴配合，所述安装部上设置有一对凸耳，所述凸耳与设置在盖板上的支撑柱配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术提供的一种新型高精度拉线位移传感器，通过设置非金属垫片可减小弹簧在变型时与壳体产生的摩擦，起到降低噪音的作用；将芯轴与卷线轮通过定位紧固件连为一体可提高卷线轮的动作稳定性，而且芯轴由两个轴承支撑，有利于提高测量精度；盖板作为信号传输器的安装基础，令信号传输器可灵活匹配芯轴，既能适应不同规格的信号传输器，又能有效延长信号传输器的使用寿命；利用带壁套的出线臂可为线绳提供冷却介质，冷却介质可发挥冷却作用，避免线绳热量过于集中而导致寿命缩短。本装置设计合理、结构简单、噪音较小、测量精度较高且使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例提供的一种新型高精度拉线位移传感器的剖视图；
[0015]图2为实施例提供的一种新型高精度拉线位移传感器的主视图；
[0016]图3为实施例提供的盖板的剖视图；
[0017]以上各图中，1、壳体；2、出线臂；21、壁套；3、线绳；4、牵引件；41、绳头；42、牵引头；43、尼龙层；44、轴向紧固件；5、卷线轮；6、芯轴；61、轴肩；62、定位板；7、弹簧；8、信号传输器；81、测量部；82、安装部；83、凸耳；9、弹簧盒；10、盖板；101、支撑柱；11、非金属垫片；111、垫片主体；112、环凸；12、第一紧固件；13、第二紧固件；14、定位紧固件；141、螺栓；142、膨胀钉；15、密封套；16、保护垫圈；17、轴承。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种新型高精度拉线位移传感器，包括壳体1，所述壳体1上设置有中空的出线臂2，出线臂2中设置有线绳3，线绳3的端部设置有牵引件4，壳体1的内部设置有用来缠绕线绳3的卷线轮5，卷线轮5的中心设置有芯轴6，芯轴6的两端分别设置有弹簧7和信号传输器8。其中，弹簧7为平面涡卷弹簧，而壳体1、线绳3、卷线轮5和弹簧7均为现有技术，本实施例在此不再赘述。线绳3活动端的牵引件4被牵
引设备牵引，线绳3产生直线移动，卷线轮5随线绳3的移动而产生转动，而信号传输器8能将角位移转化成相应的电信号，所以线绳3的直线位移能转换成信号传输出去。线绳3移动一定距离后，在平面涡卷弹簧的复位拉力作用下，线绳3和牵引件4又能回到初始位置。这样就完成一个测量位移的过程。在此基础上，本技术在壳体1的两侧设置有用来安装弹簧7的弹簧7盒和用来安装信号传输器8的盖板10，弹簧7盒的内侧设置有与弹簧7的端部接触配合的非金属垫片11，盖板10上设置有连接信号传输器8的第一紧固件12和连接壳体1的第二紧固件13，芯轴6的轴面上设置有一对轴肩61，轴肩61朝向壳体1内壁的一侧设置有轴承17，轴肩61之间设置有与芯轴6固定连接的定位板62，定位板62设置有与卷线轮5连接的定位紧固件14，出线臂2设置有壁套21，出线臂2的端部设置有密封槽，密封槽的槽底设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度拉线位移传感器，包括壳体，所述壳体上设置有中空的出线臂，所述出线臂中设置有线绳，所述线绳的端部设置有牵引件，所述壳体的内部设置有用来缠绕线绳的卷线轮，所述卷线轮的中心设置有芯轴，所述芯轴的两端分别设置有弹簧和信号传输器，其特征在于，所述壳体的两侧设置有用来安装弹簧的弹簧盒和用来安装信号传输器的盖板，所述弹簧盒的内侧设置有与弹簧的端部接触配合的非金属垫片，所述盖板上设置有连接信号传输器的第一紧固件和连接壳体的第二紧固件，所述芯轴的轴面上设置有一对轴肩，所述轴肩朝向壳体内壁的一侧设置有轴承，所述轴肩之间设置有与芯轴固定连接的定位板，所述定位板设置有与卷线轮连接的定位紧固件，所述出线臂设置有壁套，所述出线臂的端部设置有密封槽，所述密封槽的槽底设置有与壁套连通的通孔，所述密封槽中设置有密封套。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度拉线位移传感器，其特征在于，所述牵引件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦福，巩玉亮，邵月纯，
申请(专利权)人：山东宏弘仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：