本实用新型专利技术涉及一种管道减振装置，包括安装架，安装架的内侧设置有缓冲组件，安装架的外侧固定连接有安装块，安装块的内部转动连接有安装螺钉，缓冲组件的内侧设置有管道主体，管道主体的外侧设置有固定组件，缓冲组件包括数量为两个且一端与安装架的内侧壁滑动连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有支撑板，管道主体滑动连接在支撑板的内侧，安装架的内侧壁固定连接有横杆。该管道减振装置，当安装架受到意外冲击时，晃动的管道主体会带动第一伸缩杆、滑动块和第二伸缩杆分别对第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和缓冲弹簧进行挤压，从而提高管道主体的缓冲性，从而提高对管道主体的防护性。体的防护性。体的防护性。
【技术实现步骤摘要】
一种管道减振装置
[0001]本技术涉及管道保护
，具体为一种管道减振装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
[0003]天然气管道则是众多管道类型中的一种，是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
[0004]然而天然气管道一般是通过安装架进行固定安装，缓冲性能较差，当安装架或管道受到外力冲击时，容易使天然气管道产生振动，使天然气管道受到损坏，严重时可能使天然气管道壁破碎，致使天然气发生泄漏，存在一定的使用风险，故而提出一种管道减振装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道减振装置，具备缓冲性能好等优点，解决了容易受到冲击而损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道减振装置，包括安装架，所述安装架的内侧设置有缓冲组件，所述安装架的外侧固定连接有安装块，所述安装块的内部转动连接有安装螺钉，所述缓冲组件的内侧设置有管道主体，所述管道主体的外侧设置有固定组件；
[0007]所述缓冲组件包括数量为两个且一端与安装架的内侧壁滑动连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述管道主体滑动连接在支撑板的内侧，所述安装架的内侧壁固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有数量为两个的滑动块，所述横杆的外侧滑动连接有连接环，所述连接环的外侧固定连接有一端与支撑板的外侧固定连接的第二伸缩杆，所述滑动块与安装架的内侧之间固定连接有第二支撑弹簧，所述滑动块的上端部铰接有一端与第一伸缩杆的外侧铰接的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外侧固定连接有挡块，所述挡块的内侧与第三伸缩杆的外侧之间固定连接有缓冲弹簧。
[0008]进一步，所述支撑板为圆弧状，所述滑动块的内部开设有圆孔，所述横杆的外侧固定连接有摩擦套，所述摩擦套的外径分别与圆孔和连接环的内径相匹配。
[0009]进一步，所述第一伸缩杆靠近安装架内侧壁的一端固定连接有一端延伸至安装架内部的滑块，所述安装架的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块与滑动均为T字形。
[0010]进一步，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆为T字形，所述滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端贯穿并延伸至套仓的外侧。
[0011]进一步，所述固定组件包括数量为两个且一端与支撑板的上端部铰接的安装板，所述安装板的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧滑动连接有固定架，所述固定架的外侧滑动连接有一端贯穿固定架并延伸至固定块内部的拉杆，所述拉杆的内侧与固定架的外侧之间固定连接有连接弹簧。
[0012]进一步，所述固定块的外侧开设有固定槽，所述固定槽的规格与拉杆延伸至固定块内部一端的规格相匹配，所述拉杆延伸至固定块内部的一端为倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该管道减振装置，通过第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和缓冲弹簧的配合，当安装架受到意外冲击时，晃动的管道主体会带动第一伸缩杆、滑动块和第二伸缩杆分别对第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和缓冲弹簧进行挤压，从而提高管道主体的缓冲性，从而提高对管道主体的防护性。
[0015]2、该管道减振装置，通过拉杆与固定块的配合，方便操作人员拉动拉杆转动安装板来对管道主体进行固定或拆卸，达到便于拆装的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术缓冲组件结构示意图；
[0018]图3为本技术固定组件结构示意图。
[0019]图中：1安装架、2安装块、3安装螺钉、4缓冲组件、41第一伸缩杆、42第一支撑弹簧、43支撑板、44挡块、45横杆、46滑动块、47连接环、48第二伸缩杆、49缓冲弹簧、410第二支撑弹簧、411第三伸缩杆、5管道主体、6固定组件、61安装板、62拉杆、63固定架、64固定块、65连接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种管道减振装置，包括安装架1，安装架1的内侧设置有缓冲组件4，安装架1的外侧固定连接有安装块2，安装块2的内部转动连接有安装螺钉3，缓冲组件4的内侧设置有管道主体5，管道主体5的外侧设置有固定组件6。
[0022]本实施例中的，通过缓冲组件4来提高管道主体5受到意外冲击时的纵向和横向缓冲性，从而提高管道主体5的防护性，而通过固定组件6来方便操作人员对管道主体5的安装与和拆卸。
[0023]请参阅图2，本实施例中缓冲组件4包括数量为两个且一端与安装架1的内侧壁滑动连接的第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的一端固定连接有支撑板43，管道主体5滑动连接在支撑板43的内侧，安装架1的内侧壁固定连接有横杆45，横杆45的外侧滑动连接有数量为两个的滑动块46，横杆45的外侧滑动连接有连接环47，连接环47的外侧固定连接有一端与支撑板43的外侧固定连接的第二伸缩杆48，滑动块46与安装架1的内侧之间固定连接有第二
支撑弹簧410，滑动块46的上端部铰接有一端与第一伸缩杆41的外侧铰接的第三伸缩杆411，第三伸缩杆411的外侧固定连接有挡块44，挡块44的内侧与第三伸缩杆411的外侧之间固定连接有缓冲弹簧49。
[0024]本实施例中的，当安装架1受到意外冲击时，晃动的管道主体5会带动第一伸缩杆41、滑动块46和第二伸缩杆48分别对第一支撑弹簧42、第二支撑弹簧410和缓冲弹簧49进行挤压，从而提高管道主体5的缓冲性。
[0025]其中，支撑板43为圆弧状，滑动块46的内部开设有圆孔，横杆45的外侧固定连接有摩擦套，摩擦套的外径分别与圆孔和连接环47的内径相匹配，使滑动块46与连接环47在横杆45上滑动，能与摩擦套产生摩擦力，提高第一支撑弹簧42、第二支撑弹簧410和缓冲弹簧49晃动时的缓冲性。
[0026]另外，第一伸缩杆41靠近安装架1内侧壁的一端固定连接有一端延伸至安装架1内部的滑块，安装架1的内侧壁开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滑块与滑动均为T字形，使晃动的管道主体5能带动第一伸缩杆41在安装架1上滑动，且第一伸缩杆41不与安装架1分离。
[0027]其次，第一伸缩杆41、第二伸缩杆48和第三伸缩杆411均由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，滑杆为T字形，滑杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道减振装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧设置有缓冲组件(4)，所述安装架(1)的外侧固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的内部转动连接有安装螺钉(3)，所述缓冲组件(4)的内侧设置有管道主体(5)，所述管道主体(5)的外侧设置有固定组件(6)；所述缓冲组件(4)包括数量为两个且一端与安装架(1)的内侧壁滑动连接的第一伸缩杆(41)，所述第一伸缩杆(41)的一端固定连接有支撑板(43)，所述管道主体(5)滑动连接在支撑板(43)的内侧，所述安装架(1)的内侧壁固定连接有横杆(45)，所述横杆(45)的外侧滑动连接有数量为两个的滑动块(46)，所述横杆(45)的外侧滑动连接有连接环(47)，所述连接环(47)的外侧固定连接有一端与支撑板(43)的外侧固定连接的第二伸缩杆(48)，所述滑动块(46)与安装架(1)的内侧之间固定连接有第二支撑弹簧(410)，所述滑动块(46)的上端部铰接有一端与第一伸缩杆(41)的外侧铰接的第三伸缩杆(411)，所述第三伸缩杆(411)的外侧固定连接有挡块(44)，所述挡块(44)的内侧与第三伸缩杆(411)的外侧之间固定连接有缓冲弹簧(49)。2.根据权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述支撑板(43)为圆弧状，所述滑动块(46)的内部开设有圆孔，所述横杆(45)的外侧固定连接有摩...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹家豪，杨大河，杨刘超，
申请(专利权)人：西安中江泰和智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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