本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢板生产用切割装置，具体涉及钢板切割技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置有传输台一，所述传输台一内部的左右两侧均转动安装有传输轴，两个所述传输轴上均套接有滚筒一，所述传输台一上方固定安装有连接框，所述连接框内部转动安装有双旋向螺纹杆一，所述双旋向螺纹杆一前后两侧均螺纹连接有移动座一，所述双旋向螺纹杆一下方设置有上切刀，所述上切刀顶部的前后两侧均固定安装有固定座一，所述移动座一与固定座一之间设置有连接杆件一。本实用新型专利技术通过设置上切刀，实现了对镀锌钢板的切割，通过设置下切刀，下切刀和上切刀相配合对镀锌钢板进行切割，保证了切割面的平整性。保证了切割面的平整性。保证了切割面的平整性。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板生产用切割装置
[0001]本技术涉及钢板切割
，更具体地说，本技术涉及一种镀锌钢板生产用切割装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。在工业生产中，为了便于对镀锌钢板进行组装，需要将大块的镀锌钢板切割成规模一致的小钢板，因此在使用镀锌钢板之前需要对其进行切割。
[0003]现在切割镀锌钢板时，要先把镀锌钢板架在特定的架子上，再由工作人员拿着切割刀对镀锌钢板进行切割，费时费力，操作劳动强度大，且由于人工切割的力度小，导致钢板的切口不平整。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种镀锌钢板生产用切割装置，来解决工作人员拿着切割刀对镀锌钢板进行切割，费时费力，操作劳动强度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌钢板生产用切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置有传输台一，所述传输台一内部的左右两侧均转动安装有传输轴，两个所述传输轴上均套接有滚筒一，两根所述传输轴前端均套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设置有传动皮带一，所述传输台一后侧设置有减速电机一，右侧所述传输轴后端与减速电机一的输出端相连接，所述传输台一上方固定安装有连接框，所述连接框内部转动安装有双旋向螺纹杆一，所述双旋向螺纹杆一前后两侧均螺纹连接有移动座一，所述双旋向螺纹杆一下方设置有上切刀，所述上切刀顶部的前后两侧均固定安装有固定座一，所述移动座一与固定座一之间设置有连接杆件一，所述连接框上方设置有减速电机二，所述减速电机二的输出端与双旋向螺纹杆一的后端均套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间设置有传动皮带二。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述传输台一内部固定安装有多根连接轴，所述连接轴设置在两根传输轴之间，并且连接轴上转动安装有滚筒二。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传输台一为水平设置，所述传输台一固定安装在支撑底座上表面的右侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述传输台一左侧设置有传输台二，所述传输台二为倾斜设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述传输台一后侧面固定安装有电机安装板一，所述减速电机一固定安装在电机安装板一上。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述移动座一顶部与连接框顶部内壁面相贴合，所述连接框顶部固定安装有电机安装板二，所述减速电机二固定安装在电机安装板二上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述传输台一上开设有连接通槽。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑底座前后两侧均固定安装有连接块一，两个所述连接块一之间转动安装有双旋向螺纹杆二，所述双旋向螺纹杆二前后两侧均螺纹连接有移动座二，所述移动座二底部与支撑底座上表面相贴合，所述双旋向螺纹杆二上方设置有下切刀，所述下切刀底部的前后两侧均固定安装有固定座二，所述移动座二与固定座二之间设置有连接杆件二。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述双旋向螺纹杆一与双旋向螺纹杆二的后端均套接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间设置有传动皮带三。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述支撑底座顶部的前后两侧均固定安装有连接块二，两个所述连接块二之间转动安装有双旋向螺纹杆三，所述双旋向螺纹杆三前端固定安装有手轮，所述双旋向螺纹杆三前后两侧均螺纹连接有夹板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置双旋向螺纹杆一、移动座一、上切刀、固定座一、连接杆件一和减速电机二，在使用时启动减速电机二，在两个第二皮带轮和传动皮带二的连接下，双旋向螺纹杆一发生转动，在双旋向螺纹杆一转动的过程中两个移动座一发生相向移动，在连接杆件一的连接下，上切刀向下移动对镀锌钢板进行切割；通过设置双旋向螺纹杆二、移动座二、下切刀、固定座二和连接杆件二，在两个第三皮带轮和传动皮带三的连接下，双旋向螺纹杆二发生转动，从而实现两个移动座二的相向移动，在连接杆件二的连接下，下切刀从连接通槽内穿出，与上切刀一同对镀锌钢板进行切割，保证了切割面的平整性；
[0017]2、本技术通过设置双旋向螺纹杆三、手轮和夹板，在使用过程中，操作人员转动手轮，手轮带动双旋向螺纹杆三进行转动，从而实现两个夹板的相向移动，实现对镀锌钢板的摆正。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的实施例1的结构正视图；
[0020]图2为本技术的实施例1的结构后视图；
[0021]图3为本技术的图2中A区域的放大示意图；
[0022]图4为本技术的图2中B区域的放大示意图；
[0023]图5为本技术的实施例2的结构正视图；
[0024]图6为本技术的实施例2的结构俯视图；
[0025]图7为本技术的实施例2的结构侧视图；
[0026]图8为本技术的实施例3的结构侧视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、支撑底座；2、夹板；3、传输台一；4、传输轴；5、滚筒一；6、第一皮带轮；7、传动皮带一；8、传输台二；9、减速电机一；10、电机安装板一；11、连接框；12、双旋向螺纹杆一；13、移动座一；14、上切刀；15、固定座一；16、连接杆件一；17、减速电机二；18、第二皮带轮；19、传动皮带二；20、连接轴；21、滚筒二；22、连接通槽；23、连接块一；24、双旋向螺纹杆二；25、
移动座二；26、下切刀；27、固定座二；28、连接杆件二；29、连接块二；30、双旋向螺纹杆三；31、第三皮带轮；32、传动皮带三；33、手轮；34、电机安装板二。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参照说明书附图1
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图4，该实施例的一种镀锌钢板生产用切割装置，包括支撑底座1，支撑底座1底部固定安装有多个支撑腿，支撑腿对支撑底座1进行支撑，保证了支撑底座1的稳定性。
[0032]所述支撑底座1上方设置有传输台一3，所述传输台一3固定安装在支撑底座1上表面的右侧，所述传输台一3为水平设置，所述传输台一3左侧设置有传输台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢板生产用切割装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上方设置有传输台一（3），所述传输台一（3）内部的左右两侧均转动安装有传输轴（4），两个所述传输轴（4）上均套接有滚筒一（5），两根所述传输轴（4）前端均套接有第一皮带轮（6），两个所述第一皮带轮（6）之间设置有传动皮带一（7），所述传输台一（3）后侧设置有减速电机一（9），右侧所述传输轴（4）后端与减速电机一（9）的输出端相连接，所述传输台一（3）上方固定安装有连接框（11），所述连接框（11）内部转动安装有双旋向螺纹杆一（12），所述双旋向螺纹杆一（12）前后两侧均螺纹连接有移动座一（13），所述双旋向螺纹杆一（12）下方设置有上切刀（14），所述上切刀（14）顶部的前后两侧均固定安装有固定座一（15），所述移动座一（13）与固定座一（15）之间设置有连接杆件一（16），所述连接框（11）上方设置有减速电机二（17），所述减速电机二（17）的输出端与双旋向螺纹杆一（12）的后端均套接有第二皮带轮（18），两个所述第二皮带轮（18）之间设置有传动皮带二（19）。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板生产用切割装置，其特征在于：所述传输台一（3）内部固定安装有多根连接轴（20），所述连接轴（20）设置在两根传输轴（4）之间，并且连接轴（20）上转动安装有滚筒二（21）。3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板生产用切割装置，其特征在于：所述传输台一（3）为水平设置，所述传输台一（3）固定安装在支撑底座（1）上表面的右侧。4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢板生产用切割装置，其特征在于：所述传输台一（3）左侧设置有传输台二（8），所述传输台二（8）为倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种镀...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继利，
申请(专利权)人：安徽海迪曼欧标新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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