一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有电机，所述箱体的顶部固定连接有与其连通的进料斗，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿并转动连接至箱体的内部，所述固定杆的外侧固定连接有转动管，所述转动管的两端均转动连接有封盖，所述固定杆的底端贯穿并延伸至顶部封盖的外侧，所述转动管的中部安装有一组与其连通的金属管。该实用新型专利技术可在干燥过程中带动橡胶运动，减少干燥死角，同时利用热气进行多种方式干燥，提升热量利用率，保证干燥效果与效率。保证干燥效果与效率。保证干燥效果与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备


[0001]本技术涉及一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯橡胶(ACM)，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。
[0003]现有技术中，针对橡胶的干燥一般为在干燥柜内放置煤炉，使用煤炉产生的热气对干燥柜内的橡胶进行干燥，但该方式存在以下缺陷：
[0004]1、在干燥过程中无法使橡胶翻滚，易存在干燥死角，导致干燥不彻底的现象发生；
[0005]2、利用热气进行单一方式干燥，热量利用率低，导致干燥效率低下，干燥效果一般。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备。
[0007]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有电机，所述箱体的顶部固定连接有与其连通的进料斗，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿并转动连接至箱体的内部，所述固定杆的外侧固定连接有转动管，所述转动管的两端均转动连接有封盖，所述固定杆的底端贯穿并延伸至顶部封盖的外侧，所述转动管的中部安装有一组与其连通的金属管，所述箱体的底部安装有热风机，所述热风机的输出端与输入端均固定连接有固定管，顶部所述固定管的一端依次贯穿箱体与底部封盖并固定连接至底部封盖的顶部，所述箱体的底部安装有与其连通的排料管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内部安装有导气管，所述导气管的两端均贯穿并固定连接至顶部封盖的内部，所述导气管的中部安装有一组喷头。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体上安装有回流管，所述回流管的一端贯穿并固定连接至底部固定管的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的正面安装有控制器，所述排料管的中部安装有电磁阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷头的朝向向下。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述封盖与转动管的连接处做旋转密封处理，所述进料斗的内部插接有密封塞。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案启动电机与热风机，利用热风机将外界气体加热后沿固定管导入转动
管的内部，随后使金属管的内部充满高温气体，从而使金属管自身附带热量，随后在电机运作过程中，可使固定杆带动转动管运动，随后金属管将跟随运动，从而可带动箱体内的橡胶原料运动，在运动过程中，利用金属管上附带的热量对其进行干燥处理，减少干燥死角，随后导入转动管内多余的气体将导入顶部封盖上的导气管中，随后利用喷头将热气喷射至箱体内部，与橡胶原料直接接触，进行二次干燥处理，提升干燥效率与干燥效果。
[0016](2)本方案采用回流管将箱体内部使用后的热气导回至底部固定管中，使附带热量的气体再次进入热风机的内部，便于使气体加热效率提升，减少热量浪费，更加节能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构正面剖视示意图；
[0019]图3为本技术的结构图2中A的放大示意图；
[0020]图4为本技术的结构图2中B的放大示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、箱体；2、电机；3、固定杆；4、转动管；5、封盖；6、金属管；7、热风机；8、固定管；9、导气管；10、喷头；11、回流管；12、控制器；13、排料管；14、进料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0024]请参阅图1～4，本技术中，一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备，包括箱体1，箱体1的顶部安装有电机2，箱体1的顶部固定连接有与其连通的进料斗14，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有固定杆3，固定杆3的底端贯穿并转动连接至箱体1的内部，固定杆3的外侧固定连接有转动管4，转动管4的两端均转动连接有封盖5，固定杆3的底端贯穿并延伸至顶部封盖5的外侧，转动管4的中部安装有一组与其连通的金属管6，箱体1的底部安装有热风机7，热风机7的输出端与输入端均固定连接有固定管8，顶部固定管8的一端依次贯穿箱体1与底部封盖5并固定连接至底部封盖5的顶部，箱体1的底部安装有与其连通的排料管13。
[0025]所述箱体1的内部安装有导气管9，导气管9的两端均贯穿并固定连接至顶部封盖5的内部，导气管9的中部安装有一组喷头10。
[0026]本技术中，用户可利用进料斗14将橡胶原料导入箱体1的内部，与此同时，启动电机2与热风机7，利用热风机7将外界气体加热后沿固定管8导入转动管4的内部，随后使金属管6的内部充满高温气体，从而使金属管6自身附带热量，随后在电机2运作过程中，可使固定杆3带动转动管4运动，随后金属管6将跟随运动，从而可带动箱体1内的橡胶原料运动，在运动过程中，利用金属管6上附带的热量对其进行干燥处理，随后导入转动管4内多余的气体将导入顶部封盖5上的导气管9中，随后利用喷头10将热气喷射至箱体1内部，与橡胶原料直接接触，进行二次干燥处理，提升干燥效率与干燥效果，采用封盖5的设置，在不影响转动管4转动的同时可正常进行气体流动作业，随后当干燥作业完成后，可利用排料管13将橡胶原料排出。
[0027]所述箱体1上安装有回流管11，回流管11的一端贯穿并固定连接至底部固定管8的内部。本技术所包括的回流管11可将箱体1内部使用后的热气导回至底部固定管8中，使附带热量的气体再次进入热风机7的内部，便于使气体加热效率提升，减少热量浪费，更加节能。
[0028]进一步的，所述箱体1的正面安装有控制器12，排料管13的中部安装有电磁阀，所述喷头10的朝向向下。本技术中，由于喷头10的朝向向下，可减少橡胶原料直接掉落至喷头10内部的现象发生。
[0029]请返回至图1～2所示，所述封盖5与转动管4的连接处做旋转密封处理，进料斗14的内部插接有密封塞。所述密封塞的设置可在进料作业完成后进行使用，减少箱体1内部的热气排出，根据封盖5与转动管4的连接处做旋转密封处理，可减少转动管4内的热气发生外泄现象。
[0030]工作原理：采用控制器12的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，用户可利用进料斗14将橡胶原料导入箱体1的内部，与此同时，启动电机2与热风机7，利用热风机7将外界气体加热后沿固定管8导入转动管4的内部，随后使金属管6的内部充满高温气体，从而使金属管6自身附带热量，随后在电机2运作过程中，可使固定杆3带动转动管4运动，随后金属管6将跟随运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯酸酯橡胶生产的干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有电机(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有与其连通的进料斗(14)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底端贯穿并转动连接至箱体(1)的内部，所述固定杆(3)的外侧固定连接有转动管(4)，所述转动管(4)的两端均转动连接有封盖(5)，所述固定杆(3)的底端贯穿并延伸至顶部封盖(5)的外侧，所述转动管(4)的中部安装有一组与其连通的金属管(6)，所述箱体(1)的底部安装有热风机(7)，所述热风机(7)的输出端与输入端均固定连接有固定管(8)，顶部所述固定管(8)的一端依次贯穿箱体(1)与底部封盖(5)并固定连接至底部封盖(5)的顶部，所述箱体(1)的底部安装有与其连通的排料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于丙烯酸酯橡胶生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，李仕权，张杰，陈春旭，郑宵宵，胥思毅，
申请(专利权)人：鑫泓裕重庆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：